支撑架钻孔定位工装

1.支撑架钻孔定位工装，其特征在于：包括基座（1），基座（1）横跨支撑在安装板（2）上，基座（1）设有开口向上的凹槽一（101），凹槽一（101）用于容纳工件，凹槽一（101）的两侧壁上端带有开口相对的缺口，所述缺口沿凹槽一（101）的长度方向延伸形成滑槽（102），基座（1）上端面开有两个凹槽二（103），凹槽二（103）的底面高于滑槽（102）的底面，且凹槽二（103）延伸至滑槽（102），两个凹槽二（103）设在滑槽（102）的同一侧；凹槽一（101）的一侧侧壁上贯穿设有至少两个顶紧螺栓一（3）；滑槽（102）滑动连接有定位块（4），定位块（4）包括与滑槽（102）滑动连接的滑动部（401）以及支撑在滑槽（102）底面上的定位部（402），定位部（402）的高度超出滑槽（102）的侧壁，定位部（402）上设有顶紧螺栓二（5），顶紧螺栓一（3）与顶紧螺栓二（5）的轴向均垂直于滑槽（102）的长度方向；定位板（7）带有与凹槽二（103）配合的凸部（701），定位板（7）上设有钻孔导向孔（702），定位板（7）固接在基座（1）上。

支撑架钻孔定位工装\n技术领域\n[0001] 本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种支撑架钻孔定位工装。\n背景技术\n[0002] 如图1所示，支撑架6由竖向支架601、斜向支架602以及底座603焊接而成，现需要在底座603上加工孔604，使用一般的定位工装虽能够对其进行定位，但加工精度难以保证，而且装夹也比较繁琐。\n发明内容\n[0003] 本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种支撑架钻孔定位工装，其结构简单，使用灵活方便，定位精度准确。\n[0004] 本发明所采用的技术方案如下：\n[0005] 支撑架钻孔定位工装，包括基座，基座横跨支撑在两块安装板上，基座设有开口向上的凹槽一，凹槽一用于容纳工件，凹槽一的两侧壁上端带有开口相对的缺口，所述缺口沿凹槽一的长度方向延伸形成滑槽，基座上端面开有两个凹槽二，凹槽二的底面高于滑槽的底面，且凹槽二延伸至滑槽，两个凹槽二设在滑槽的同一侧；凹槽一的一侧侧壁上贯穿设有至少两个顶紧螺栓一；滑槽滑动连接有定位块，定位块包括与滑槽滑动连接的滑动部以及支撑在滑槽底面上的定位部，定位部的高度超出滑槽的侧壁，定位部上通过安装通孔连接有顶紧螺栓二，顶紧螺栓一与顶紧螺栓二的轴向均垂直于滑槽的长度方向；定位板带有与凹槽二配合的凸部，定位板上设有多个钻孔导向孔，定位板固接在基座上。\n[0006] 本发明的优点在于：通过基座上凹槽一、滑槽及顶紧螺栓一的定位作用，很好地限制了底座沿滑槽宽度方向的自由度；通过在滑槽上设置至少两个定位块以及相配的顶紧螺栓二的顶紧作用，很好地限制了底座在滑槽长度方向上的自由度；通过基座上的滑槽、定位板的凸部与基座上凹槽二配合的结构设置，很好地限制了底座在竖向上的自由度。本发明所述的工装结构简单，定位准确可靠，且使用灵活方便。\n附图说明\n[0007] 图1为本发明所需要定位的待钻孔支撑架的立体图。\n[0008] 图2为本发明的立体图，图中定位板处于未装配状态。\n[0009] 图3为本发明所述定位块的立体图。\n具体实施方式\n[0010] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。\n[0011] 如图2至图3所示，本发明包括基座1，基座1横跨支撑在两块安装板1上，基座1设有开口向上的凹槽一101，凹槽一101用于容纳工件，凹槽一101的两侧壁上端带有开口相对的缺口，所述缺口沿凹槽一101的长度方向延伸形成滑槽102，基座1上端面开有两个凹槽二103，凹槽二103的底面高于滑槽102的底面，且凹槽二103延伸至滑槽102，两个凹槽二103设在滑槽102的同一侧；凹槽一101的一侧侧壁上贯穿设有至少两个顶紧螺栓一\n3；滑槽102滑动连接有定位块4，定位块4包括与滑槽102滑动连接的滑动部401以及支撑在滑槽102底面上的定位部402，定位部402的高度超出滑槽102的侧壁，定位部402上通过安装通孔403连接有顶紧螺栓二5，顶紧螺栓一3与顶紧螺栓二5的轴向均垂直于滑槽\n102的长度方向；定位板7带有与凹槽二103配合的凸部701，定位板7上设有多个钻孔导向孔702，定位板7固接在基座1上。\n[0012] 本发明的使用方法如下：\n[0013] 第一步，将支撑架6平行置入凹槽一102，其中，竖向支架601与斜向支架602连接端位于凹槽一101的下部，底座603围在支撑架体外侧的部分结构座在滑槽102上，通过旋拧顶紧螺栓一3，将支撑架6的竖向支架601及斜向支架602顶紧在顶紧螺栓一3与凹槽一101的内壁之间，此时，由于滑槽102、及顶紧螺栓一3的定位作用，很好地限制了底座\n603沿滑槽102宽度方向的自由度；\n[0014] 第二步，竖向支架601被两个顶紧螺栓一3顶紧后，使用定位块4限制底座603在滑槽102长度方向上的自由度，具体地，定位块4沿着滑槽102朝着底座603滑动，直至定位部402与底座603的侧面接触并压紧，此时，通过顶紧螺栓二5顶紧底座603，通过至少两个定位块4以及相配的顶紧螺栓二5的顶紧作用，由此，很好地限制了底座603在滑槽102长度方向上的自由度；\n[0015] 第三步，在底座603上盖上定位板7，定位板7的凸部701座在凹槽二103内，并将定位板7固接在基座1上，此时，由于滑槽102、定位板7的凸部701、凹槽二103的定位作用，很好地限制了底座603在竖向上的自由度，至此，完成底座603的全方位定位，进入下一步的钻孔作业。\n[0016] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。