硅酸钙夹心保温墙板及生产方法

1.一种硅酸钙夹心保温墙板，其特征是：用4～6毫米的硅酸钙装饰板做面板，中间填充料为水凝性物质，所述的水凝性物质配方以重量计为：由石膏粉18～22％、煤渣18～
22％、矿渣8～12％、黄砂4～6％、水泥40～46％组成的干混料以及2％的多种添加剂，每
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吨干混料中配有2.3m的聚苯乙烯颗粒，按水料重量比0.200～0.250加水，所述的多种添加剂按每吨干混料计算：羟丙基甲基纤维素1.33kg、可分散乳胶粉0.39kg、早强剂8.4kg、减水剂457ml、引气剂686ml。
2.生产权利要求1所述的硅酸钙夹心保温墙板的方法，其特征是：用硅酸钙装饰板做面板，石膏粉、煤渣、水泥，黄砂、矿渣、聚苯乙烯颗粒及多种添加剂搅拌后加水,再搅拌后，灌入预备好的模具内成型，在常温下初凝至中凝期拆模，出模后的成品条板叠码，每日2-3次施水养护，28天终凝期后出厂安装。
3.根据权利要求2所述的生产硅酸钙夹心保温墙板的方法，其特点是：加水搅拌后水混料能流动。
4.根据权利要求2或3所述的生产硅酸钙夹心保温墙板的方法，其特点是：在常温下初凝至中凝期的时间为22～26小时。
5.根据权利要求2所述的生产硅酸钙夹心保温墙板的方法，其特点是：出模后的成品条板叠放十块为一码。
6.根据权利要求2或3所述的生产硅酸钙夹心保温墙板的方法，其特征是：所述的聚
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苯乙烯颗粒的生产由聚苯乙烯膨化机完成，原料进入膨化机后由通入压力为8-10kg/cm的蒸汽对聚苯乙烯进行膨化，第一次膨化颗粒由鼓风机送入到一次膨化仓中继续膨化到直径Φ3-4㎜后，将一次膨化仓中的粒料再次进膨化机中二次膨化后由鼓风机送到二次膨化仓中继续膨化到直径Φ6-8㎜时才能进入到配方中使用。
7.根据权利要求书2或3所述的生产硅酸钙夹心保温墙板的方法，其特征是：生产流程由一台电脑全程控制，由电子称将石膏粉仓、煤渣仓、矿渣仓、黄砂仓、水泥仓中的物料，按配方中的比例控制每台模具所需数量的物料分别下料到绞龙预混送料机中送入搅拌机后加水进行搅拌5-8分钟所得水混料灌入用硅酸钙装饰板做面板的模具中成型。

硅酸钙夹心保温墙板及生产方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种用于高层建筑的外墙及隔墙装饰的硅酸钙夹心保温墙板，本发明还涉及该硅酸钙夹心保墙板的生产方法。\n背景技术\n[0002] 现有国内大部分的高层建筑的外墙隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，湿法施工不环保等缺点。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种能降低高层建筑墙体、单位体积的重量、减少高层建筑的总重而降低总的造价并能提高装饰速度、缩短工期、减少施工人员劳动强度、施工环保的硅酸钙夹心保温墙板。\n[0004] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供该硅酸钙夹心保墙板的生产方法。\n[0005] 为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的硅酸钙夹心保温墙板，用4～6毫米的硅酸钙装饰板做面板，中间填充料为水凝性物质，所述的水凝性物质配方以重量计为：由石膏粉18～22%、煤渣18～22%、矿渣8～12%、黄砂4～6%、水泥40～46%组成的干混料\n3\n以及2%的多种添加剂，每吨干混料中配有2.3m的聚苯乙烯颗粒，按水料重量比0.200～\n0.23～0.250加水，所述的多种添加剂按每吨干混料计算：羟丙基甲基纤维素1.33kg、可分散乳胶粉0.39kg、早强剂8.4kg、减水剂457ml、引气剂686ml。\n[0006] 为了解决上述第二个技术问题，本发明提供的生产硅酸钙夹心保温墙板的方法，用硅酸钙装饰板做面板，石膏粉、煤渣、水泥，黄砂、矿渣、聚苯乙烯颗粒及多种添加剂搅拌后加水,再搅拌后，灌入预备好的模具内成型，在常温下初凝至中凝期拆模，出模后的成品条板叠码，每日2-3次施水养护，28天终凝期后出厂安装。\n[0007] 加水再搅拌后水混料能流动。\n[0008] 在常温下初凝至中凝期的时间为22～26小时。\n[0009] 出模后的成品条板叠放十块为一码。\n[0010] 所述的聚苯乙烯颗粒的生产由聚苯乙烯膨化机完成，原料进入膨 化机后由通入\n2\n压力为8-10kg/cm的蒸汽对聚苯乙烯进行膨化，第一次膨化颗粒由鼓风机送入到一次膨化仓中继续膨化到直径Φ3-4mm后，将一次膨化仓中的粒料再次进膨化机中二次膨化后由鼓风机送到二次膨化仓中继续膨化到直径Φ6-8mm时才能进入到配方中使用。\n[0011] 生产流程由一台电脑全程控制，由电子称将石膏粉仓、煤渣仓、矿渣仓、黄砂仓、水泥仓中的物料，按配方中的比例控制每台模具所需数量的物料分别下料到绞龙预混送料机中送入搅拌机后加水进行搅拌5-8分钟所得水混料灌入用硅酸钙装饰板做面板的模具中成型。\n[0012] 采用上述技术方案的硅酸钙夹心保温墙板及生产方法，石膏粉、煤渣灰、矿渣及水泥均为水凝性物质，加水后开始凝固，加上黄砂作为骨料，并添加多种添加剂，羟丙基甲基纤维素、可分散乳胶粉和减水剂，起到增加强度，增强水混料的流动性和硅酸钙板粘贴力，并能提高条板的韧性；早强剂用来提高初凝和中凝强度，缩短脱模时间；引气剂用来搅拌和浇灌模具时引排条板内部空气，提高条板的强度。\n[0013] 本发明采用的生产系统包括：石膏粉料仓、煤渣灰料仓、矿渣（水渣）料仓、水泥料仓及聚苯乙烯颗粒料二次膨化仓（料仓），每个料仓各配备一台电子秤和轻料体积计量器，干混送料绞龙、搅拌机、模具组合、模具车、轻轨;附属设备包括水泵、聚丙乙烯颗粒膨化机组、一次膨化仓、0.7锅炉及3吨行吊、3吨叉车和运送条板的货车等。\n[0014] 根据上述所提供的技术配方和生产设备，为解决生产工艺流程的问题，本发明专利对生产硅酸钙夹心保温墙板的工艺流程的技术方案是：根据一台模具车上安装10块板的模具所需干混料的总重由电脑控制、石膏料仓、煤渣灰料仓、矿渣料仓、黄砂料仓、水泥料仓的电子秤，按配方中的比例分别下料到干混送料绞龙送往搅拌机中，同时加聚苯乙烯颗粒和各种添加剂，并加水搅拌5-8分钟，搅拌后的湿混料要有很好的流动性，再灌入准备好的模具车中灌模成型，经灌装的模具车由绞车运往初凝净置场区24小时后由人工脱模，从模具车上放下叠十块板为一码，每天施水2-3次，28天终凝期后出厂安装，全生产过程在常温下进行。\n[0015] 聚苯乙烯颗粒料由电脑控制由体积计量器给料。\n[0016] 加水量由电脑控制水泵加水。\n[0017] 各种添加剂由人工添加。\n[0018] 模具车在进入灌模前由人工组合模具（装模），模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，将硅酸钙板面板的正面（光滑的一面）紧粘侧板或隔板，每套模内插两块硅酸钙面板，每台模具车上安装十套模具，每排两套模具，共五排，组合完的模具车放在灌模台备用车位。\n[0019] 根据上述所提供的技术配方所生产的硅酸钙夹心保温墙板与老式墙材比较具有以下进步：单位体积重量轻是砖墙砌体总重的1/6、加气混凝土砖的1/2；非常好的耐水性能，其软化系数为0.76-0.93；强度高，抗压强度可达3.-4.7mpa；抗裂性好，干燥收缩值为0.24mm/m；隔音效果好（大于35-45/db）；防火性能好(大于1.5-4h)；有很好的呼吸性能，室内环境温度较大时，墙板能吸湿，反之，气候干燥时则又能自动释放储备的水分，自动\n2\n调节室内干湿度，非常利于人们身体健康；节能保温性好，导热系数小（1.7w/m.k）,约为砼制品20%、粘土砖的25%；可加工性能好，产品在安装时可切割、可钉、可钻、可锯、管线埋设极为方便；墙材安装占地面积小，可增加房屋使用面积；材料来源广泛，石膏自产，并能设计利用废料，粉煤灰和矿渣，变废为宝；生产成本低，使用综合性价比高；重复使用率高（70-90%），拆装均非常简便快捷，经济效益高；产品配方无毒、无味、元放射性污染的纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。\n[0020] 综上所述，本发明是一种能降低高层建筑墙体单位体积的重量、减少高层建筑的总重而降低总的造价并能提高装饰速度、缩短工期、减少施工人员劳动强度、施工环保的硅酸钙夹心保温墙板。其生产方法简单快捷。\n附图说明\n[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。\n[0022] 图1是本发明专利间隙式生产工艺流程示意图。\n[0023] 图2是本发明专利设备生产流程示意图。\n具体实施方式\n[0024] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。\n[0025] 实施例1：\n[0026] 用5毫米的硅酸钙装饰板做面板，中间填充料为水凝性物质，所述的水凝性物质配方以重量计为：由石膏粉20%、煤渣20%、矿渣10%、黄砂5%、水泥43%组成的干混料以及2%\n3\n的多种添加剂，每吨干混料中配有2.3m的聚苯乙烯颗粒，按水料重量比0.23加水，所述的多种添加剂按每吨干混料计算：羟丙基甲基纤维素1.33kg、可分散乳胶粉0.39kg、早强剂\n8.4kg、减水剂457ml、引气剂686ml。\n[0027] 实施例2：\n[0028] 用4毫米的硅酸钙装饰板做面板，中间填充料为水凝性物质，所述的水凝性物质配方以重量计为：由石膏粉18%、煤渣18%、矿渣12%、黄砂4%、水泥46%组成的干混料以及\n3\n2%的多种添加剂，每吨干混料中配有2.3m的聚苯乙烯颗粒，按水料重量比0.230加水，所述的多种添加剂按每吨干混料计算：羟丙基甲基纤维素1.33kg、可分散乳胶粉 0.39kg、早强剂8.4kg、减水剂457ml、引气剂686ml。\n[0029] 实施例3：\n[0030] 用4～6毫米的硅酸钙装饰板做面板，中间填充料为水凝性物质，所述的水凝性物质配方以重量计为：由石膏粉22%、煤渣22%、矿渣8%、黄砂6%、水泥40%组成的干混料以及\n3\n2%的多种添加剂，每吨干混料中配有2.3m的聚苯乙烯颗粒，按水料重量比0.250加水，所述的多种添加剂按每吨干混料计算：羟丙基甲基纤维素1.33kg、可分散乳胶粉0.39kg、早强剂8.4kg、减水剂457ml、引气剂686ml。\n[0031] 参见图1和图2，电脑控制电子秤16，将石膏粉料仓1、煤渣灰料仓2、矿渣（水渣）仓3、黄砂料仓4、水泥料仓5的物料按配方中的重量比例分别下料于干混送料绞龙15中，绞龙将干混料送入搅拌机10，聚苯乙烯原料仓7的原料进入聚苯乙烯颗粒膨化机12中并通入高温高压蒸汽9，进行第一次膨化后送入一次膨化料仓8中进行继续膨化，使颗粒直径达Φ4-5mm时（48小时）再次进入膨化机12中二次膨化，膨化颗粒进入原料仓库6（二次膨化料仓）继续进行膨化颗粒直径値Φ6-8mm；室温维持到25℃以上为佳（低于25℃需另行设法提高仓内温度）；聚苯乙烯原料仓6中的颗粒料由电脑控制体积计量器17定量将聚苯乙烯颗粒与干混料和水泥同时进入搅拌机10并由电脑控制水泵23，加入定量的水，同时加入各种添加剂：羟丙基甲基纤维素18、可分散乳胶粉19、早强剂20、减水剂21、引水剂22，进行充分搅拌5-8分钟，将水混料灌入备好的模具11中成型，由模具车13将模具从轻轨14上运送至初凝静置场中，在常温下初凝22～26小时至中凝期拆模，出模后的成品条板叠放十块为一码，每日2-3次施水养护，28天终凝期后出厂安装。条板规格一般长度2.44米，宽\n0.61米，其厚度有60、75、90、120、150毫米等多种规格。以上所述为一个工艺生产流程，第二个工艺生产流程重复以上工作，周而复始的间隙式生产方式。