一种中深色面料及其生产方法

1.一种中深色面料，其特征是：该面料为 至少含有涤纶及氨纶的机织或针织物，其中氨纶纤维的含量为3%～20%，且该面料的L值为12～65，根据JIS L 0860标准测得的该面料的干洗色牢度中，变色3～4级以上、沾色3级以上、洗液污染3级以上；且该面料通过如下方法制得：采用至少含有涤纶及氨纶的机织或针织坯布，其中氨纶纤维的含量为3%～20%，包括通过如下步骤得到产品：染色→碱性还原水洗→烘干定型→酸性还原水洗→整理定型。
2.根据权利要求1所述的中深色面料，其特征是：该面料中还含有棉或粘胶纤维。
3.一种权利要求1所述的中深色面料的生产方法，其特征是：采用至少含有涤纶及氨纶的机织或针织坯布，其中氨纶纤维的含量为3%～20%，包括通过如下步骤得到产品：染色→碱性还原水洗→烘干定型→酸性还原水洗→整理定型。
4.根据权利要求3所述的中深色面料的生产方法，其特征是：所述烘干定型的温度为
160～180℃。
5.根据权利要求3或4所述的中深色面料的生产方法，其特征是：所述整理定型的温度不高于190℃。

一种中深色面料及其生产方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种中深色面料及其生产方法，具体涉及一种高干洗色牢度的中深色弹性面料及其生产方法。\n背景技术\n[0002] 众所周知，大部分服装面料初期的颜色都是比较鲜艳的，但是经过摩擦或日晒等条件后颜色就会发生变化，为了解决这些色牢度问题人们提出了相应的解决方案。比如，CN200810062408.6中通过阳离子涤纶的良好染色性和染色渗透性，确保了采用涤纶和氨纶的针织面料的摩擦色牢度。又如，CN201310581010.4中通过后整理定型时使用抗紫外线助剂来改善面料的日晒牢度。但上述专利中均未能解决面料的干洗色牢度问题。\n[0003] 一般干洗时需要加入石油或者四氯乙烯之类性能较突出的干洗剂，对于浅色面料而言或许可以做到合格标准以内，但中深色面料就不一定能达标，尤其是含有氨纶的弹性织物，根据JIS L0860标准测得的干洗各项色牢度往往不能达到3级以上的合格标准，即使通过水洗加强或者固色等方法，或许干洗变色、干洗沾色可以做到合格值3级，但是对于干洗洗液污染项目往往仅达到1-2或者2级。\n[0004] 另外，部分染料厂家虽然也陆陆续续针对干洗这个项目进行一系列的产品革新，通过使用专门的染料来提高干洗牢度，但是这些染料往往价格都比较昂贵，颜色的稳定性也不如常规染料的颜色稳定性好。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于提供一种加工方法简单易行、成本低廉，具有良好干洗色牢度的中深色面料及其生产方法。\n[0006] 本发明的面料为至少含有涤纶及氨纶的机织或针织物，其中氨纶纤维的含量为3%～20%，且该面料的L值为 12～65，根据JIS L 0860标准测得的该面料的干洗色牢度中，变色3～4级以上、沾色3级以上、洗液污染3级以上。\n[0007] 本发明的加工方法简单易行，通过在染色后追加烘干定型、酸性水洗的方式有效改善了中深色面料的干洗色牢度，并且通过对整理定型温度的把控稳定了改善效果，所得面料具有优越的干洗色牢度，这样的面料完全可以满足一些高端服装品牌的干洗色牢度要求。\n具体实施方式\n[0008] 氨纶含量为3%～20%的中深色面料，由于使用了较多量的染料，氨纶或多或少也会吸附一部分，对于常规的洗涤色牢度、耐汗色牢度、摩擦色牢度等或许不会有太大的影响，但是对于使用了溶解性较强的四氯乙烯或者石油的干洗方式来说，附着在氨纶表面及其内部的染料又会被剥落下来，造成面料变色、沾色；甚至会溶解到干洗液中造成洗液污染，最终导致干洗色牢度不合格。而这个现象并不会因面料中的其他纤维成分或者纤维的长短形态产生偏差，只要面料中含有涤纶成分，并且需要分散染色，氨纶的成分达到了3%～20%甚至更高的情况下，就会存在干洗色牢度的问题。\n[0009] 本发明的中深色面料中涤纶纤维为普通涤纶纤维和改性涤纶纤维中的一种或两种。\n[0010] 考虑到面料的舒适性，优选除了涤纶和氨纶外还含有棉或粘胶纤维，其含量为10%～40%。\n[0011] 本发明的中深色面料的生产方法，采用至少含有涤纶及氨纶的机织或针织坯布，其中氨纶纤维的含量为3%～20%，包括通过如下步骤得到产品：染色→碱性还原水洗→烘干定型→酸性还原水洗→整理定型。这里染色为分散染色，加工条件为普通涤纶的常规分散染色条件。面料的组织结构没有特别限定。\n[0012] 其中分散染色完成后，一般仅进行一道碱性还原水洗，但是这对于干洗色牢度来说还是不够的。本发明利用了分散染色的特点，在一次碱性还原水洗后再进行一次烘干定型，将涤纶纤维以及氨纶纤维内部轻微渗透进去的染料升华出来，使其附着到纤维表面，之后再进行酸性还原水洗。烘干定型温度优选160～180℃。酸性还原水洗主要起两个作用：\n（1）将升华出来仍然附着在纤维表面的染料水洗除去，进一步提高色牢度、尤其是干洗色牢度的洗液污染项目；（2）通过酸性还原水洗这种与分散染色环境更为相近的条件，并且相对碱性水洗更为温和的水洗方式，可以更大程度的稳定颜色，不致产生较大的颜色变化。\n[0013] 碱性还原清洗通常采用直升最高温的方式，到达最高温80～95℃后保温20～60分钟。使用药剂至少包括保险粉3～10g/L、烧碱或纯碱1～6g/L。最高温保温结束后，降温至60～70℃进行排给水，然后再进行2～4清水洗涤，每次2～5分钟，完成碱性还原清洗。\n[0014] 酸性还原清洗通常采用直升最高温的方式，到达最高温80～95℃后保温20～60分钟。使用药剂至少包括冰醋酸1～5g/L、酸性还原剂1～5g/L。最高温保温结束后，降温至60～70℃进行排给水，然后再进行2～4次清水洗涤，每次2～5分钟，完成酸性还原清洗。\n[0015] 为了防止最后的过高温度的整理定型，使得已经渗透进去的染料的再次升华析出，大幅影响干洗色牢度的结果，因此，整理定型的温度优选不高于190℃。\n实施例\n[0016] 本发明中所涉及的各性能的测试方法如下。\n[0017] （1）干洗色牢度\n[0018] 采用JIS L0860-2008中的《织物对干洗色牢度的试验方法》中的A法进行测试。选取代表试样和不锈钢球一起放入棉布袋，置于四氯乙烯内搅动、挤压脱液，干燥，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。过滤溶剂与空白用投射光对照，用灰色样卡评定溶剂的着色。\n[0019] （2）L值\n[0020] 将试样在标准大气条件下21±1℃(70±2℉)﹑65±2%相对湿度放置几个小时，之后使用DATE COLOR设备进行织物L值的测试。\n[0021] 以下通过实施例及比较例对本发明作进一步说明。\n[0022] 实施例1\n[0023] 经纱采用150D涤氨包覆纱、纬纱采用32S粘胶氨纶包覆纱的机织坯布，其中氨纶含量为10.5%。通过如下步骤得到本发明的中深色面料：135℃*60min分散染色→90℃*30min碱性还原水洗（烧碱3g/L、保险粉3g/L）→170℃烘干定型→80℃*30min酸性还原水洗（冰醋酸2g/L、酸性还原剂2g/L）→60℃*60min活性染色→180℃整理定型。所得面料的各项性能参数见表1。\n[0024] 实施例2\n[0025] 经纬纱均采用75D涤氨包覆纱的机织坯布，其中氨纶含量为12.2%。通过如下步骤得到本发明的中深色面料：135℃*60min分散染色→90℃*30min碱性还原水洗（烧碱3g/L、保险粉3g/L）→170℃烘干定型→80℃*30min酸性还原水洗（冰醋酸2g/L、酸性还原剂2g/L）→180℃整理定型。所得面料的各项性能参数见表1。\n[0026] 实施例3\n[0027] 经纱采用75D涤氨包覆纱、纬纱采用50D涤氨包覆纱的机织坯布，其中氨纶含量为\n18.2%。通过如下步骤得到本发明的中深色面料：135℃*60min分散染色→90℃*30min碱性还原水洗（烧碱3g/L、保险粉5g/L）→170℃烘干定型→80℃*30min酸性还原水洗（冰醋酸\n3g/L、酸性还原剂3g/L）→185℃整理定型。所得面料的各项性能参数见表1。\n[0028] 实施例4\n[0029] 经纬纱均采用32S涤棉氨包覆纱的机织坯布，其中氨纶含量为7.4%。通过如下步骤得到本发明的中深色面料：130℃*60min分散染色→85℃*20min碱性还原水洗（烧碱2g/L）→160℃烘干定型→80℃*20min酸性还原水洗（冰醋酸1g/L）→60℃*60min活性染色→180℃整理定型。所得面料的各项性能参数见表1。\n[0030] 实施例5\n[0031] 经纱采用40S双股涤粘氨纶包覆纱、纬纱采用40S单股涤粘氨纶包覆纱和40S阳离子涤粘氨纶包覆纱的机织坯布，其中氨纶含量为3.3%。通过如下步骤得到本发明的中深色面料：135℃*60min分散染色→95℃*30min碱性还原水洗（烧碱4g/L、保险粉4g/L）→160℃烘干定型→95℃*30min酸性还原水洗（冰醋酸3g/L、酸性还原剂3g/L）→60℃*60min活性染色→170℃整理定型。所得面料的各项性能参数见表1。\n[0032] 实施例6\n[0033] 经纬纱均采用50D涤氨包覆纱的机织坯布，其中氨纶含量为19.8%。通过如下步骤得到本发明的中深色面料：135℃*60min分散染色→85℃*30min碱性还原水洗（烧碱1g/L、保险粉2g/L）→180℃烘干定型→90℃*20min酸性还原水洗（冰醋酸1g/L、酸性还原剂2g/L）→190℃整理定型。所得面料的各项性能参数见表1。\n[0034] 实施例7\n[0035] 纱线1使用21S棉纱、纱线2使用100D涤纶长丝、纱线3使用40D氨纶裸丝形成的针织坯布，其中氨纶含量为15.3%。通过如下步骤得到本发明的中深色面料：125℃*60min分散染色→80℃*20min碱性还原水洗（碳酸钠2g/L）→160℃烘干定型→80℃*20min酸性还原水洗（冰醋酸1g/L）→60℃*60min活性染色→170℃整理定型。所得面料的各项性能参数见表1。\n[0036] 实施例8\n[0037] 选用实施例1的机织坯布通过如下步骤得到本发明的中深色面料：135℃*60min分散染色→90℃*30min碱性还原水洗（烧碱3g/L、保险粉3g/L）→155℃烘干定型→80℃*\n30min酸性还原水洗（冰醋酸2g/L、酸性还原剂2g/L）→60℃*60min活性染色→180℃整理定型。所得面料的各项性能参数见表1。\n[0038] 实施例9\n[0039] 选用实施例1的机织坯布通过如下步骤得到本发明的中深色面料：135℃*60min分散染色→90℃*30min碱性还原水洗（烧碱3g/L，保险粉3g/L）→185℃烘干定型→80℃*\n30min酸性还原水洗（冰醋酸2g/L，酸性还原剂2g/L）→60℃*60min活性染色→180℃整理定型。所得面料的各项性能参数见表1。\n[0040] 实施例10\n[0041] 选用实施例4的针织坯布通过如下步骤得到本发明的中深色面料：130℃*60min分散染色→85℃*20min碱性还原水洗（烧碱2g/L）→160℃烘干定型→80℃*20min酸性还原水洗（冰醋酸1g/L）→60℃*60min活性染色→195℃整理定型。所得面料的各项性能参数见表\n1。\n[0042] 实施例11\n[0043] 选用实施例1的机织坯布通过如下步骤得到本发明的中深色面料：135℃*60min分散染色→90℃*30min碱性还原水洗（烧碱3g/L、保险粉3g/L）→170℃烘干定型→80℃*\n30min酸性还原水洗（冰醋酸2g/L，酸性还原剂2g/L）→60℃*60min活性染色→195℃整理定型。所得面料的各项性能参数见表1。\n[0044] 比较例1\n[0045] 选用实施例1的机织坯布，其中氨纶含量为10.5%。通过如下步骤得到中深色面料：\n135℃*60min分散染色→90℃*30min碱性还原水洗（烧碱3g/L、保险粉3g/L）→80℃*30min酸性还原水洗（冰醋酸2g/L、酸性还原剂2g/L）→60℃*60min活性染色→180℃整理定型。所得面料的各项性能参数见表1。\n[0046] 比较例2\n[0047] 选用实施例2的机织坯布，其中氨纶含量为12.2%。通过如下步骤得到中深色面料：\n135℃*60min分散染色→90℃*30min碱性还原水洗（烧碱3g/L、保险粉3g/L）→170℃烘干定型→180℃整理定型。所得面料的各项性能参数见表1。\n[0048] 比较例3\n[0049] 选用实施例3的机织坯布，其中氨纶含量为18.2%。通过如下步骤得到中深色面料：\n135℃*60min分散染色→90℃*30min碱性还原水洗（烧碱3g/L、保险粉5g/L）→195℃整理定型。所得面料的各项性能参数见表1。\n[0050] 表1\n[0051]