一种风管安装托架

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一种风管安装托架\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种建筑工程领域，具体涉及一种风管安装托架。\n背景技术\n[0002] 液压升降手推车作为一种平面升降机械， 主要用于抬升重物， 在很多领域都有着广泛的用途， 如用作货场装卸货物的升降台、 各种工程中操作人员的工作平台等等。 液压升降手推车是一种结构比较简单、 举升力大、 升降平稳、 噪音低、 操作方便、 维修简便， 并可以停留在升降范围内的任意位置上的一种广泛应用的升降平台。它目前广泛地应用在各行各业，是一种货物装卸流通领域中较为理想合理的升降平台。\n[0003] 但是在风管安装领域，在风管安装时需要一个升降托架，由于风管交轻，不需要很大的提升力，如果采用液压升降会提高设备成本，浪费资源，并且采用液压升降会增加升降机的重量，在房屋装修初期由于电梯配套设施还不完善，这样会导致搬运困难。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种风管安装托架，以解决在风管安装领域，现有技术中都是采用液压升降，提高了设备成本，浪费资源，并且采用液压升降会增加升降机的重量，在房屋装修初期由于电梯配套设施还不完善，这样会导致搬运困难问题。\n[0005] 本发明通过下述技术方案实现：\n[0006] 一种风管安装托架，包括推车、剪叉式升降架和手动升降调控系统，所述剪叉式升降架的下端支腿铰接在推车的平板架上，所述剪叉式升降架的上端支腿铰接有风管托架，所述手动升降调控系统包括伸缩螺杆组件、铰轴座、U型块和传动轴组件，所述铰轴座也设置在推车的平板架上，所述U型块的两侧和底部均设有通孔，所述铰轴座的铰轴上套设有U型块和铰轴伞齿轮，所述伸缩螺杆组件底端穿过U型块的底部通孔，并通过在伸缩螺杆组件底端设置的螺杆伞齿轮与铰轴伞齿轮相互啮合，所述传动轴组件的末端也通过设置转轴伞齿轮与铰轴伞齿轮相互啮合传动，所述剪叉式升降架上设置有横向臂架，所述伸缩螺杆组件的上端与横向臂架连接从而推动剪叉式升降架升降。\n[0007] 进一步的，所述伸缩螺杆组件包括伸缩丝筒和伸缩螺杆，所述伸缩丝筒和伸缩螺杆螺纹连接。\n[0008] 进一步的，所述铰轴座包括两个支撑块和铰轴，所述铰轴两端通过两个支撑块连接支撑。\n[0009] 进一步的，所述传动轴组件包括下横向传动轴、立向传动轴、上横向传动轴和手轮，所述横向传动轴和上横向传动轴水平限位设置，立向传动轴垂直限位设置，横向传动轴的尾端通过设置转轴伞齿轮与铰轴伞齿轮相互啮合传动，所述横向传动轴的首端通过设置的第一伞齿轮和立向传动轴下端设置的第二伞齿轮啮合传动，所述立向传动轴上端设置的第三伞齿轮和上横向传动轴尾端设置的第四伞齿轮啮合传动，所述上横向传动轴首端与手轮连接传动。\n[0010] 进一步的，剪叉式升降架包括两套剪叉伸缩架，两套所述剪叉伸缩架的关节处通过横向轴连接。\n[0011] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：\n[0012] 通过采用手动升降调控系统取代现有的液压调控升降，解决了在风管安装领域，现有技术中都是采用液压升降，降低了设备成本，节约浪费资源，解决了采用液压升降会增加升降机的重量，在房屋装修初期由于电梯配套设施还不完善，这样会导致搬运困难的问题。\n[0013] 手动升降调控系统采用伸缩螺杆组件、铰轴座、U型块和传动轴组件组合结构实现，由于伸缩螺杆组件需要完成两个动作，一是伸缩螺杆组件需要自身被带动旋转才能实现伸缩，二是在剪叉式升降架时，伸缩螺杆组件需要绕铰轴座的铰轴转动，要实现这两个功能，本发明设计了U型块和伞齿轮传动，通过U型块既可以实现对转轴伞齿轮与铰轴伞齿轮相互啮合传动的限定，U型块还能带动伸缩螺杆组件绕铰轴转动，从而解决了上述问题。\n附图说明\n[0014] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：\n[0015] 图1为本发明一种风管安装托架的结构示意图；\n[0016] 图2为本发明手动升降调控系统结构俯视示意图；\n[0017] 图3为本发明手动升降调控系统结构主视示意图；\n[0018] 附图中标记及对应的零部件名称：\n[0019] 1-推车，2-剪叉式升降架，3-手动升降调控系统，4-下端支腿，5-平板架，6-上端支腿，7-风管托架，8-伸缩螺杆组件，9-铰轴座，10-U型块，11-通孔，12-铰轴，13-铰轴伞齿轮，\n14-螺杆伞齿轮，15-转轴伞齿轮，16-横向臂架，17-伸缩丝筒，18-伸缩螺杆，19-支撑块，20-下横向传动轴，21-立向传动轴，22-上横向传动轴，23-手轮，24-第一伞齿轮，25-第一伞齿轮，26-第一伞齿轮，27-第一伞齿轮，28-剪叉伸缩架,29-横向轴。\n具体实施方式\n[0020] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。\n[0021] 实施例1\n[0022] 如图1-3所示，本发明一种风管安装托架，包括推车1、剪叉式升降架2和手动升降调控系统3，剪叉式升降架2的下端支腿4铰接在推车1的平板架5上，剪叉式升降架2的上端支腿6铰接有风管托架7，手动升降调控系统3包括伸缩螺杆组件8、铰轴座9、U型块10和传动轴组件，铰轴座9也设置在推车1的平板架5上， U型块10的两侧和底部均设有通孔11，所述铰轴座9的铰轴12上套设有U型块10和铰轴伞齿轮13，伸缩螺杆组件8底端穿过U型块10的底部通孔11，并通过在伸缩螺杆组件8底端设置的螺杆伞齿轮14与铰轴伞齿轮13相互啮合，所述传动轴组件的末端也通过设置转轴伞齿轮15与铰轴伞齿轮13相互啮合传动，剪叉式升降架2上设置有横向臂架16，伸缩螺杆组件8的上端与横向臂架16连接从而推动剪叉式升降架\n2升降。\n[0023] 通过采用手动升降调控系统取代现有的液压调控升降，解决了在风管安装领域，现有技术中都是采用液压升降，降低了设备成本，节约浪费资源，解决了采用液压升降会增加升降机的重量，在房屋装修初期由于电梯配套设施还不完善，这样会导致搬运困难的问题。\n[0024] 手动升降调控系统采用伸缩螺杆组件、铰轴座、U型块和传动轴组件组合结构实现，由于伸缩螺杆组件需要完成两个动作，一是伸缩螺杆组件需要自身被带动旋转才能实现伸缩，二是在剪叉式升降架时，伸缩螺杆组件需要绕铰轴座的铰轴转动，要实现这两个功能，本发明设计了U型块和伞齿轮传动，通过U型块既可以实现对转轴伞齿轮与铰轴伞齿轮相互啮合传动的限定，U型块还能带动伸缩螺杆组件绕铰轴转动，从而解决了上述问题。\n[0025] 伸缩螺杆组件8包括伸缩丝筒17和伸缩螺杆18，伸缩丝筒17和伸缩螺杆18螺纹连接。\n[0026] 铰轴座9包括两个支撑块19和铰轴12，铰轴12两端通过两个支撑块19连接支撑。传动轴组件包括下横向传动轴20、立向传动轴21、上横向传动轴22和手轮23，横向传动轴20和上横向传动轴22水平限位设置，立向传动轴21垂直限位设置，横向传动轴20的尾端通过设置转轴伞齿轮15与铰轴伞齿轮13相互啮合传动，横向传动轴20的首端通过设置的第一伞齿轮24和立向传动轴21下端设置的第二伞齿轮25啮合传动，立向传动轴21上端设置的第三伞齿轮26和上横向传动轴22尾端设置的第四伞齿轮27啮合传动，所述上横向传动轴22首端与手轮23连接传动。剪叉式升降架2包括两套剪叉伸缩架28，两套所述剪叉伸缩架28的关节处通过横向轴29连接。\n[0027] 使用时，当需要使用风管安装托架支撑风管安装时，通过正向转动手轮23，手轮23以此带动上横向传动轴22、立向传动轴21、下横向传动轴20转动，横向传动轴20的尾端通过设置转轴伞齿轮15与铰轴伞齿轮13相互啮合传动，又带动铰轴伞齿轮13转动，由于伸缩螺杆组件8底端设置的螺杆伞齿轮14与铰轴伞齿轮13相互啮合，铰轴伞齿轮13又带动螺杆伞齿轮14及伸缩螺杆组件8转动，伸缩螺杆组件8伸长支撑剪叉式升降架2撑起升高，从而通过剪叉式升降架2的上端支腿6铰接有风管托架7支撑风管，当不需要使用风管安装托架支撑风管安装时，通过反向转动手轮23，带动剪叉式升降架2下降收缩。\n[0028] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。