智能型柜式摇臂钻床

1.智能型柜式摇臂钻床，包括主传动结构（1）、进给传动机构（2）、滑枕（3）、立柱（31）、立柱夹紧套（5）、液压系统（4）、主轴箱（35）、触摸屏操作系统（7）、床身和电气箱，所述触摸屏操作系统（7）与可编程序控制器PLC组成一体；其特征在于：所述主传动结构（1）的动力为双基速伺服主轴电机（8），所述进给传动机构（2）的蜗轮Ⅰ（20）套设在蜗杆轴（28）上，内齿离合器（22）与所述蜗轮Ⅰ（20）相配合；所述液压系统（4）的油路板（47）通过立柱夹紧套（5）左侧窗口接通立柱油缸（44）、滑枕油缸（45）及压力表（46）。
2.按照权利要求1所述的智能型柜式摇臂钻床，其特征在于：所述主传动结构（1）包括双基速伺服主轴电机（8）、主轴（9）、拔销（10）和微动开关（11）；双基速伺服主轴电机（8）通过同步轮（12）连接传动轴（13），传动轴（13）上设置主轴（9），主轴（9）设置在主轴套（14）内，拔销（10）阻挡在主轴套（14）顶面；主轴套（14）侧面上部设置限位凹槽（15），主轴套（14）侧面下部设置微动开关（11）；主轴箱盖由主轴箱盖A（16）和主轴箱盖B（17）两件搭拼组成，主轴箱盖A（16）固定在主轴（9）上端；主轴箱盖B（17）装有双基速伺服主轴电机（8），由两只螺钉前后移动调整同步带（18）拉紧张力。
3.按照权利要求1所述的智能型柜式摇臂钻床，其特征在于：所述进给传动机构（2）的蜗轮Ⅰ（20）两端各设置推力滚针轴承（80），手轮（29）上设置下结合子（25），下结合子（25）与上结合子（26）啮合，上结合子（26）设置在蜗杆轴（28）底端，蜗杆轴（28）的中空孔内设置推拉杆（30），推拉杆（30）与内齿离合器（22）固定连接，内齿离合器（22）设置在蜗轮Ⅰ（20）上方，横轴蜗轮Ⅱ（23）固定在横轴（21）上，横轴蜗轮Ⅱ（23）与主轴（9）的齿轮啮合，蜗杆轴（28）与横轴蜗轮Ⅱ（23）啮合；蜗轮Ⅰ（20）通过横轴蜗轮Ⅱ（23）传动给横轴（21）。
4.按照权利要求1所述的智能型柜式摇臂钻床，其特征在于：所述立柱夹紧套（5）通过轴承组设置在立柱（31）上；立柱夹紧套（5）的上端轴承组的轴承中间设置圆板弹簧（32），上端轴承组的顶部设置圆螺母（33），立柱（31）顶端设置滑枕（3）。
5.按照权利要求1所述的智能型柜式摇臂钻床，其特征在于：所述滑枕（3）端部设置主轴箱（35）；立柱夹紧套（5）的下端面设置压紧圈（36），压紧圈（36）的具有锥角度的锥孔与立柱（31）的具有相同锥角度的夹紧锥面（37）以轴向夹紧式的配合连接。
6.按照权利要求1所述的智能型柜式摇臂钻床，其特征在于：所述立柱夹紧套（5）的下端轴承组的上部装有活塞A（38），在与活塞A（38）相邻的立柱夹紧套壁上设置供油孔（39）；
供油孔（39）与立柱油缸（44）连通；立柱夹紧套（5）上端的滑枕油缸（45）的活塞杆上套设蝶形弹簧（41），活塞杆端部设置V型块（42）。
7.按照权利要求6所述的智能型柜式摇臂钻床，其特征在于：所述滑枕（3）腹部设置V型筋条（43）；V型块（42）与V型筋条（43）相配合。
8.按照权利要求1所述的智能型柜式摇臂钻床，其特征在于：所述液压系统（4）包括压力表（46）、油路板（47）、电磁阀（49）、齿轮泵（50）、油泵电机（51）和过滤器（52），油路板（47）一侧设置溢流阀（48），另一侧设置电磁阀（49）；油路板（47）通过管路连接压力表（46）；油路板（47）下方设置齿轮泵（50），立柱夹紧套（5）外侧壁设置油泵电机（51），油泵电机（51）与齿轮泵（50）连通；齿轮泵（50）通过管路与油路板（47）连通；齿轮泵（50）上设置吸油口用线隙式过滤器（52）。
9.按照权利要求1所述的智能型柜式摇臂钻床，其特征在于：所述液压系统（4）套装进立柱夹紧套（5）的后部。
10.按照权利要求1所述的智能型柜式摇臂钻床，其特征在于：所述油路板（47）一侧设置溢流阀（48），另一侧设置电磁阀（49）；所述油路板（47）与齿轮泵（50）连通。

智能型柜式摇臂钻床\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及摇臂钻床类金属切削机床，尤其涉及智能型柜式摇臂钻床。\n背景技术\n[0002] 柜式摇臂钻床和普通摇臂钻床都是以“极坐标”方式实现点定位的金切机床，但柜式摇钻的布局较为独特；它是由前、后两个箱体组成床身、在前床身上加装长柜式固定工作台，后床身中央设可升降的立柱，立柱上部套装有立柱夹紧套及滑枕、主轴箱设在滑枕前端，除有升降、回转、水平移动外，还可以绕水平轴回转±45°，该机床的左侧、后方均可安装、加工工件，还配置了底座式工作台、方箱式工作台、十字工作台、回转工作台等附件。所以，柜式摇钻除具有普通摇钻方便灵活、加工范围广、运动空间大的优点外，它操作使用更轻便舒适，占地面积更小，加工精度更高。\n[0003] 柜式摇钻多用于模具和中、小型精度较高的零件及一些难切削材质工件的加工，场地环境也优于普通的生产车间，所以对钻深精度（国外称Z轴精度）控制、高精度螺纹加工、断屑排屑及切削参数优化组合等都提出了更高的要求。内外两方面因素促使下催生了本实用新型的应时而生。\n[0004] CN101564772B公开的变频式摇臂钻床，利用变频电机恒功率、恒扭矩区间扩大机床调速范围并提供无级进给变速。使机床转速可以在区间内无级变速并且可通过触摸屏操作面板来选取转速及进给量。通过主轴变频电机、进给变频电机分别控制主轴旋转运动、进给运动，实现大范围内无级调速并可实现弹性自动攻丝。采用电气系统根据屏幕输入自动输出信号，联动液压实现主轴正转、反转、停车、变速等动作，零部件数量减少 70％左右，简化了结构，降低了机床故障率。但是并未设置快速回油功能，响应速度相对较慢。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少零部件，提高动作响应速度的智能摇臂钻床。\n[0006] 为了解决以上技术问题，本实用新型提供智能型柜式摇臂钻床，包括主传动结构、进给传动机构、滑枕、立柱、立柱夹紧套、液压系统、主轴箱、触摸屏操作系统、床身和电气箱，所述触摸屏操作系统与可编程序控制器PLC组成一体。所述主传动结构的动力为双基速伺服主轴电机，所述进给传动机构的交流伺服电机通过蜗杆与蜗轮Ⅰ连接，蜗轮Ⅰ套设在蜗杆轴上，内齿离合器与蜗轮Ⅰ相配合。所述滑枕一端通过主轴箱回转联结盘安装主轴箱；所述液压系统的油路板通过立柱夹紧套左侧窗口接通立柱油缸、滑枕油缸及压力表。\n[0007] 进一步的，主传动结构包括双基速伺服主轴电机、主轴、拔销和微动开关；双基速伺服主轴电机通过同步轮连接传动轴，传动轴上设置主轴，主轴设置在主轴套内，拔销阻挡在主轴套顶面；主轴套侧面上部设置限位凹槽，主轴套侧面下部设置微动开关；主轴箱盖由主轴箱盖A和主轴箱盖B两件搭拼组成，主轴箱盖A固定在主轴上端；主轴箱盖B装有双基速伺服主轴电机，由两只螺钉前后移动调整同步带拉紧张力。\n[0008] 进一步的，进给传动机构的蜗轮Ⅰ两端各设置推力滚针轴承，手轮上设置下结合子，下结合子与上结合子啮合，上结合子设置在蜗杆轴底端，蜗杆轴的中空孔内设置推拉杆，推拉杆与内齿离合器固定连接，内齿离合器设置在蜗轮Ⅰ上方，横轴蜗轮Ⅱ固定在横轴上，横轴蜗轮Ⅱ与主轴的齿轮啮合，蜗杆轴与横轴蜗轮Ⅱ啮合；蜗轮Ⅰ通过横轴蜗轮Ⅱ传动给横轴。\n[0009] 进一步的，立柱夹紧套通过轴承组设置在立柱上；立柱夹紧套的上端轴承组的轴承中间设置圆板弹簧，上端轴承组的顶部设置圆螺母，立柱顶端设置滑枕，滑枕端部设置主轴箱；立柱夹紧套的下端面设置压紧圈，压紧圈的具有锥角度的锥孔与立柱的具有相同锥角度的夹紧锥面以轴向夹紧式的配合连接；立柱夹紧套的下端轴承组的上部装有活塞A，在与活塞A相邻的立柱夹紧套壁上设置供油孔；供油孔与立柱油缸连通；立柱夹紧套上端的滑枕油缸的活塞杆上套设蝶形弹簧，活塞杆端部设置V型块。\n[0010] 进一步的，滑枕腹部设置V型筋条。V型块与V型筋条相配合。\n[0011] 进一步的，液压系统包括压力表、油路板、电磁阀、齿轮泵、油泵电机、过滤器。油路板一侧设置溢流阀，另一侧设置电磁阀；油路板通过管路连接压力表；油路板下方设置齿轮泵，立柱夹紧套外侧壁设置油泵电机，油泵电机与齿轮泵连通；齿轮泵通过管路与油路板连通；齿轮泵上设置吸油口用线隙式过滤器。\n[0012] 进一步的，液压系统套装进立柱夹紧套的后部，液压系统的油路板与齿轮泵连通。\n油路板一侧设置溢流阀，另一侧设置电磁阀。\n[0013] 进一步的，主轴箱正面设置触摸屏操作系统、急停按钮、电源信号灯、内齿离合器工作信号灯；主轴箱一侧设置主轴退刀捏手、主轴箱移动手柄、主轴锁紧手柄；主轴箱另一侧设置机动、手动进给转换手柄、主轴移动手柄；主轴移动手柄上设置刻度盘和螺母；主轴移动手柄末端设置内齿离合器按钮。\n[0014] 进一步的，触摸屏操作系统上依次设置显示窗Ⅰ，显示窗Ⅱ，滑移滑标，显示窗Ⅲ，进给量调速滑标，显示窗Ⅳ，切削参数功能键，分段钻削设置键，出厂日期调阅键，攻丝功能键，故障报警显示窗，数字设置确认键，钻孔功能键，数字移位键，显示窗Ⅴ，显示窗Ⅵ。\n[0015] 本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：\n[0016] 1.本实用新型采用双基速伺服主轴电机，以同步带、同步轮完成主轴的全速段无档无级调速，取消了传统的齿轮换挡及润滑系统，也取消了手动换挡的操纵机构。\n[0017] 2.本实用新型用交流伺服电机作进给传动动力源，实现进给量无级调速，与主传动结构组成伺服驱动数字控制，同时也取消了大量的齿轮、传动轴、轴承及变速操纵机构。\n[0018] 3.本实用新型配合交流伺服电机的运用，独创开发钻床横轴上的带有牙嵌式内齿离合器的进给机构，含蜗杆轴部件，此进给传动机构零件不多，功能不少且安全可靠。\n[0019] 4.本实用新型与可编程序控制器PLC组成一体的触摸屏操作系统，除了完成机床常规操作外，还增加了主轴的钻深精控、刚性攻丝、分段断屑切削的重要功能及切削参数表，进给量的两种（mm/min、mm/r）换算显示、公英制切换、故障警示及诊断、出厂日期显示等功能。\n[0020] 5.本实用新型增设快速回油功能，液压系统的油路板与立柱油缸、滑枕油缸接通，通过油路板实现快速回油，提高动作响应速度，将同时夹紧、松开动作改为立柱、滑枕两部件既可分别动作，又能同时动作，使加工更方便；又利用集成原理开发了专用“油路板”，使液压系统收缩体积而全部装入箱体内，根除了液压件外露影响外观、漏油的现象，装拆维修方便。\n附图说明\n[0021] 图1. 机床外型图。\n[0022] 图2.机床外型侧视图。\n[0023] 图3. 传动系统图。\n[0024] 图4.传动系统A‑A向图。\n[0025] 图5. 主传动结构图。\n[0026] 图6.进给传动机构图。\n[0027] 图7.进给传动机构A‑A向图。\n[0028] 图8.滑枕结构图。\n[0029] 图9.滑枕结构侧视图。\n[0030] 图10.立柱、立柱夹紧套结构图。\n[0031] 图11.液压系统原理图。\n[0032] 图12.液压系统图。\n[0033] 图13.压力表与油路板连接示意图。\n[0034] 图14.油路板结构示意图。\n[0035] 图15.主轴箱外型及机床操纵。\n[0036] 图16.触摸屏操作系统功能图。\n具体实施方式\n[0037] 如图1，2所示，智能型柜式摇臂钻床，包括主传动结构1，进给传动机构2，滑枕3，立柱31，立柱夹紧套5，液压系统4，主轴箱35、触摸屏操作系统7、床身和电气箱。滑枕3左端通过主轴箱回转联结盘安装主轴箱35，触摸屏操作系统7与可编程序控制器PLC组成一体。主传动结构1的动力为双基速伺服主轴电机8。\n[0038] 如图5所示，主传动结构1包括双基速伺服主轴电机8，主轴9，拔销10，微动开关11。\n双基速伺服主轴电机8通过同步轮12连接传动轴13，传动轴13上设置主轴9，主轴9设置在主轴套14内，拔销10阻挡在主轴套14顶面；主轴套14侧面上部设置限位凹槽15，主轴套14侧面下部设置微动开关11。\n[0039] 双基速伺服主轴电机8与普通伺服电机主要区别在于前者有低速和高速两个绕组，本申请选用DHS10‑4‑4.5/600‑7.5/1300型电机。\n[0040] 双基速伺服主轴电机8由14/40=1/2.86的同步轮12减速比传至传动轴13并带动主轴9转动，主轴9及主轴套14向上位置由拔销10限制。当拔销10向外拉出，主轴套14还可上升\n10～15毫米距离，可以利用这段将主轴套14向上冲击，传动轴13下端就可以冲击锥柄工具，如钻头、铰刀、变径套等的扁尾而将刀具退出，此为本申请产品的退刀功能。\n[0041] 主轴9与主轴套14向下行程到极限时，限位凹槽15带动微动开关11使进给运动立即停止并报警，从而防止事故发生。主轴箱盖由主轴箱盖A16和主轴箱盖B17两件搭拼组成，主轴箱盖A16固定在主轴9部件上端，装有双基速伺服主轴电机8的主轴箱盖B17由两件M10螺钉前后移动调整同步带18拉紧张力，合适后用4个螺钉固定。\n[0042] 主传动结构1的轴承采用自带润滑脂及密封圈的2RZ系列轴承。本申请的主传动结构1，无齿轮、无中间轴、无油泵及润滑系统、无变速操纵机构，其启动、调速、换向、停止、制动操控全部由触摸屏操作系统7完成。\n[0043] 如图3、4、6、7所示，进给传动机构2包括交流伺服电机19、蜗轮Ⅰ20、横轴21和内齿离合器22。交流伺服电机19通过蜗杆27与蜗轮Ⅰ20连接，蜗轮Ⅰ20套设在蜗杆轴28上。蜗轮Ⅰ\n20两端各设置推力滚针轴承80。手轮29上设置下结合子25，下结合子25与上结合子26啮合，上结合子26设置在蜗杆轴28底端，蜗杆轴28的中空孔内设置推拉杆30，推拉杆30与内齿离合器22固定连接。内齿离合器22设置在蜗轮Ⅰ20上方，并与蜗轮Ⅰ20相配合。横轴蜗轮Ⅱ23固定在横轴21上，横轴蜗轮Ⅱ23与主轴9的齿轮啮合，蜗杆轴28与横轴蜗轮Ⅱ23啮合。蜗轮Ⅰ20通过横轴蜗轮Ⅱ23传动给横轴21。\n[0044] 交流伺服电机19，1.26kW/4N.m，卧装在主轴箱35下部后壁上，经减传动至蜗轮Ⅰ\n20，再经第二级横轴蜗轮Ⅱ23减速传至横轴21以实现主轴9进给，交流伺服电机19每转一转，主轴9移动0.10244mm,转速，进给量的无级调速也由触摸屏操作系统7控制，并与主轴9的伺服驱动组合，具有了刚性攻丝，钻深精控、分段断屑切削等功能。\n[0045] 蜗杆轴组件还有主轴9进给微调功能，将手轮29上推使下结合子25与上结合子26啮合，转动手轮29则可微量移动主轴9，手轮29上推时由蜗杆轴28中空腔内的推拉杆30将内齿离合器22与蜗轮Ⅰ20脱开，以切断交流伺服电机19的传动链，免除机动与手动同时动作而损坏零件的危险。当手轮29向下拉，下结合子25与上结合子26脱开，内齿离合器22与蜗轮Ⅰ\n20结合而接通交流伺服电机19传动链。两个推力滚针轴承80用以克服蜗轮Ⅰ20的轴向力。\n[0046] 如图8、9所示，滑枕3腹部设置V型筋条43。\n[0047] 如图3、4、10所示，立柱夹紧套5通过轴承组设置在立柱31上。立柱夹紧套5的上端轴承组的轴承中间设置圆板弹簧32，上端轴承组的顶部设置圆螺母33，立柱31顶端设置滑枕3，滑枕3端部设置主轴箱35。立柱夹紧套5的下端面设置压紧圈36，压紧圈36的具有锥角度的锥孔与立柱31的具有相同锥角度的夹紧锥面37以轴向夹紧式的配合连接；立柱夹紧套\n5的下端轴承组的上部装有活塞A38，在与活塞A38相邻的立柱夹紧套壁上设置供油孔39。供油孔39与立柱油缸44连通。立柱夹紧套5上端的滑枕油缸45的活塞杆上套设蝶形弹簧41，活塞杆端部设置V型块42。V型块42与V型筋条43相配合。\n[0048] 立柱夹紧套5以上、下两部分轴承组套在立柱上而带动滑枕3、主轴箱35绕立柱31中心轴线轻松回转，约2kg，调整圆螺母33由圆板弹簧32下压，使部件重量下压而使夹紧锥面37密合产生的摩擦力夹紧，当立柱夹紧套5下部立柱油缸44进入压力油后，由活塞A38的反力克服立柱夹紧套5下压力将立柱夹紧套5向上抬起，夹紧锥面37脱开则可转动立柱夹紧套5，螺钉A81用以调整夹紧锥面37的抬起脱离间隙，螺钉B34、螺钉C40也有此作用但主要是用以固定压紧圈36的轴向位置，V型块42由蝶形弹簧41压紧滑枕3腹部的V型筋条43而锁紧滑枕3，调整弹簧套30外的圆螺母33可调整夹紧力。当压力油进入滑枕油缸45克服弹簧力而拉下V型块42则松开滑枕3。\n[0049] 这种立柱夹紧方式业内名“轴向夹紧”，是钻床行业中定位精度最高的结构，滑枕油缸45和立柱油缸44两种液压油缸结构保证了足够的夹紧力和轻巧的松开，生产厂调整好后可保证用户在很长时间，比如5年都不用调整。\n[0050] 两个油缸进油时松开立柱夹紧套5和滑枕3，回油时自动夹紧立柱夹紧套5和滑枕\n3。因此，机床失电或液压系统故障，这两个活动部分都是处在夹紧状态而不会因移动、摆动而出现事故。\n[0051] 如图11、12、13、14所示，液压系统5包括压力表46、油路板47、电磁阀49、齿轮泵50、油泵电机51、过滤器52。液压系统4套装进立柱夹紧套5的后部，液压系统5的油路板47通过立柱夹紧套5左侧窗口接通立柱油缸44、滑枕油缸45及压力表46的管接头。油路板47上设有与立柱油缸44、滑枕油缸45对应的两个回油通道。油路板47一侧设置溢流阀48，另一侧设置电磁阀49。油路板47通过管路连接压力表46。油路板47下方设置齿轮泵50，立柱夹紧套5外侧壁设置油泵电机51，油泵电机51与齿轮泵50连通。齿轮泵50通过管路与油路板47连通。齿轮泵50上设置吸油口用线隙式过滤器52。\n[0052] 液压系统4事先组装成组件，采用油路板47结构最大范围压缩体积，使整体连同电机套装进立柱夹紧套5的后部空间，再通过立柱夹紧套5左侧窗口接通滑枕油缸45、立柱油缸44及压力表46的管接头组装完成。油路板47除安装阀件外，还有各油路通道及双路回油口。本申请液压系统4的油路板47与立柱油缸44、滑枕油缸45接通，通过油路板47上设有的两个回油通道，实现快速回油功能，提高动作响应速度。液压系统4只在立柱31、滑枕3松开时才短时间启动工作，它动作响应快、使用寿命长，基本没有故障，避免了外露管件和外漏发生。\n[0053] 如图15所示，主轴箱35正面设置触摸屏操作系统7、急停按钮54、电源信号灯55、内齿离合器工作信号灯56。主轴箱35一侧设置主轴退刀捏手57、主轴箱移动手柄58、主轴锁紧手柄59。主轴箱35另一侧设置机动、手动进给转换手柄60、主轴移动手柄61。主轴移动手柄\n61上设置刻度盘62和螺母63。主轴移动手柄61末端设置内齿离合器按钮64。\n[0054] 机床的电源开关及电气复位按钮装在电气箱侧面。\n[0055] 主轴退刀捏手57实现退刀功能，主轴退刀捏手57推进后是主轴9正常工作，主轴退刀捏手57拉出即可快速上冲主轴9退刀。\n[0056] 主轴箱移动手柄58的反面装有控制液压系统4工作的开关，手握主轴箱移动手柄\n58，手指压动开关启动油压松开立柱31、滑枕3，则可轻松推拉、摆动主轴箱35到所需位置，手指松开开关，主轴箱35立即锁紧在位，松开夹紧的动作响应时间均小于2秒钟。\n[0057] 主轴锁紧手柄59在机床作铣削工作或校调、检测工作时锁紧主轴套14，使主轴套\n14避免轴向移动，主轴锁紧手柄59操作轻快省力，且不伤主轴套14。\n[0058] 机动、手动进给转换手柄60是个多功能手柄，手柄向下是手动进给，手柄向下动作时横轴端盖82内自动伸出钻深限位挡销以控制钻深精度，同时启动微动开关11切断机动进给电路，确保操作安全；手柄向上则可机动进给，限位挡锁自动退缩进入横轴端盖82内以防冲撞干扰。\n[0059] 主轴移动手柄61共有三件，每件末端均装有内齿离合器按钮64，按下任一按钮均可即时启动机动进给，这时蜗杆轴28上的内齿离合器22及交流伺服电机19同时通电工作，信号灯6亮。\n[0060] 刻度盘62用于手动进给时控制深度，精度可达0.1mm，调整好后以螺母63锁定，手轮29的功用在进给传动机构2中已说明。\n[0061] 如图16所示，触摸屏操作系统7上依次设置显示窗Ⅰ65，显示窗Ⅱ66，滑移滑标67，显示窗Ⅲ68，进给量调速滑标69，显示窗Ⅳ70，切削参数功能键71，分段钻削设置键72，出厂日期调阅键73，攻丝功能键74，故障报警显示窗75，数字设置确认键76，钻孔功能键77，数字移位键78，显示窗Ⅴ53，显示窗Ⅵ79。\n[0062] 主轴9转速用手指滑移滑标67，可在显示窗Ⅱ66显示，主轴9启动后实际转速在显示窗Ⅰ65显示，此时显示窗Ⅱ66的数字自动隐去，滑标两端设有点动键用以精确微调。\n[0063] 进给量调速滑标69，操作方法同上，显示窗Ⅲ68显示的是主轴9每分钟进给量，mm/min，显示窗Ⅵ79显示主轴9每转进给量mm/r。\n[0064] 主轴转速及进给量都可以在切削过程中随时不停车调整并即时显示新的转速及进给量，以获得最佳切削效果，\n[0065] 设置钻孔深度时，点击数字设置键83，增减数字，单点是逐量增减，长按则快速增减，数字移位键78用以移动数字位数，经数字设置确认键76确认后，设定的深度值在显示窗Ⅴ53显示，显示窗Ⅳ70是在切削过程中显示切削深度的余值，倒计数显示。\n[0066] 切削参数的选择除自行设置外，还可点击切削参数功能键71后利用数字键输入钻头直径，显示窗Ⅱ66及显示窗Ⅲ68就会出现推荐的转速及进给量，也可以加以修改或在切削过程中随时加以调整以求最佳匹配。\n[0067] 在加工低碳钢、不锈钢、合金钢等韧性较好材料时，切屑很难断屑、排屑，总会缠绕在钻头上，难以清除也很危险。本申请则可轻松破解，点击分段钻削设置键72，按钻孔深度分数数次断屑键入次数，钻头每进一次短暂的停留一下，主轴不停，进给暂停约为主轴3～5转时间，再继续钻进，分段钻削设置键72右显示的是断屑次数的序号。\n[0068] 故障报警显示窗75分别表示：伺服电机部位，急停保护系统、进给量，mm/min，超过机床规定值、主轴箱35上升到极限位置，下降到极限位置、主轴9行程达到极限位置及触摸屏操作系统7，含可编程序控制器PLC故障。\n[0069] 触摸屏操作系统7下部各种按键的功用有操作符号标明。出厂日期调阅键73点击后，其左边显示出日期，这个功能是为售后服务特设，日期键入或修改均需密码，用户只能查日期而不能更改，从而避免了不必要的商务纠纷。\n[0070] 攻丝功能键74点击启动后，攻丝到设定深度后自动反转并提速1.5倍返回至起始位置停止并回复到正转工作状态。\n[0071] 触摸屏操作系统7具有“失电记忆”功能，操作人员关机离开重新回来开机，屏上界面会重显原来数据并按此执行，给使用人以方便。\n[0072] 本实用新型的创新结构、新增功能及新颖的操控方式，减轻了操作者的体力、精力消耗，提高了工效和加工精度，机床的数字化、智能化使该产品跨上一个大台阶。\n[0073] ●床的整体噪声不超过62dB(A)。\n[0074] ●钻深精度（利用触摸屏操控）达到0.025mm，重复精度小于0.015mm。\n[0075] ●刚性攻丝加工出的螺纹精度达到国标5级，手动攻丝只能达到7级或8级，孔口还有喇叭口现象。\n[0076] ●根除了油水渗漏，提高安全卫生水平，达到了国际标准。\n[0077] ●主轴箱35部件的基本件，自制件，减少了65%，外购件减少42%。\n[0078] ●加工装配工时压缩30～40%，生产计划管理相应有所简化。