用于注塑机的注塑液压系统

1.用于注塑机的注塑液压系统，其特征在于：包括注塑动力功能阀板，所述注塑动力功能阀板中设置有连通模块式油泵的出油回路和回油回路，所述注塑动力功能阀板安装有与出油回路和回油回路连通的注塑动力控制阀组，所述注塑动力控制阀组连接有液压驱动装置，所述注塑动力控制阀组包括注射阀、注射座移动阀和熔胶阀和控制器；所述液压驱动装置包括注射油缸、注射座移动油缸和熔胶马达；
所述注射座移动阀包括第一进油口P、第一油口A、第一油口B和第一出油口T，以及第一电磁阀芯；所述第一油口A和第一油口B分别连通注射座移动油缸活塞的两侧；
所述注射阀包括第二进油口P、第二油口A、第二油口B和第二出油口T，以及第二电磁阀芯；所述第二油口A和第二油口B分别连通注射油缸活塞的两侧；
所述熔胶阀包括第三进油口P、第三油口A、第三油口B和第三出油口T，以及第三电磁阀芯；所述第三进油口P与第三油口A连通，第三油口B和第三出油口T连通；
所述第一进油口P、第二进油口P和第三进油口P均连通注塑动力功能阀板中的出油回路；所述第一出油口T和第二出油口T均连通注塑动力功能阀板中的回油回路；所述熔胶马达一端连通第三出油口T，另一端连通注塑动力功能阀板中的回油回路；第一电磁阀芯、第二电磁阀芯和第三电磁阀芯均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的用于注塑机的注塑液压系统，其特征在于：所述第一进油口P、第二进油口P和第三进油口P的公共端连接设有第一压力表。
3.根据权利要求1所述的用于注塑机的注塑液压系统，其特征在于：所述注射座移动阀为直动式三位四通电磁阀，所述注射阀为先导式三位四通电磁阀，所述熔胶阀为直动式两位四通电磁阀。
4.根据权利要求3所述的用于注塑机的注塑液压系统，其特征在于：所述注射阀的先导回路上设置有单向阀。
5.根据权利要求4所述的用于注塑机的注塑液压系统，其特征在于：所述注塑动力控制阀组还包括背压阀和溢流阀，所述背压阀为直动式两位四通电磁阀，与控制器电连接；所述背压阀包括：第四进油口P、第四油口A、第四油口B和第四出油口T，所述第四进油口P与第四油口A连通并连通注射阀的第三油口B；所述第四出油口T与第四油口B连通并连通溢流阀，所述溢流阀的出油口与注射阀的第二出油口T有公共端口，所述公共端口连通注塑动力功能阀板的回油回路。
6.根据权利要求5所述的用于注塑机的注塑液压系统，其特征在于：所述溢流阀的进油口与背压阀的第四出油口T之间设置有第二压力表。
7.根据权利要求1所述的用于注塑机的注塑液压系统，其特征在于：所述第一油口A和第一油口B与注射座移动油缸活塞的两侧之间设置有交叉换向阀。

用于注塑机的注塑液压系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及液压注塑设备技术领域，具体涉及一种用于注塑机的注塑液压系统。\n背景技术\n[0002] 目前市面上的注塑机的类型有：立式、卧式、全电式等，但是无论哪种注塑机，其基本功能有两个，一是加热塑料，使其达到熔化状态；二是对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。其中在熔融塑料的注塑阶段常采用压力流体泵以液压的方式来提供动力，因为其动力相比于电力驱动的电机更为强劲。而常见的压力流体泵有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、摆线泵等，其主要包括电机和油泵两部分，其运行的原理是：油泵被电机旋转驱动，利用转动配合过程中的工作容积变化来输送液体或流体，以实现注塑动力的提供。但是由于压力流体泵需设置法兰盘、管路等零部件再连接到油箱和液压油缸等，其连接零件多、管程长、连接点多，导致管路设计复杂，而且需要足够大的安装空间，以及安装工作量也大，导致成本过高的问题。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的注塑液压系统，能够实现模块化的安装，使得注塑机使用安装更为简单方便，且安装成本更低。\n[0004] 为了达到上述目的，提供了一种用于注塑机的注塑液压系统，包括注塑动力功能阀板，所述注塑动力功能阀板中设置有连通模块式油泵的出油回路和回油回路，所述注塑动力功能阀板安装有与出油回路和回油回路连通的注塑动力控制阀组，所述注塑动力控制阀组连接有液压驱动装置，所述注塑动力控制阀组包括注射阀、注射座移动阀和熔胶阀和控制器；所述液压驱动装置包括注射油缸、注射座移动油缸和熔胶马达；\n[0005] 所述注射座移动阀包括第一进油口P、第一油口A、第一油口B和第一出油口T，以及第一电磁阀芯；所述第一油口A和第一油口B分别连通注射座移动油缸活塞的两侧；\n[0006] 所述注射阀包括第二进油口P、第二油口A、第二油口B和第二出油口T，以及第二电磁阀芯；所述第二油口A和第二油口B分别连通注射油缸活塞的两侧；\n[0007] 所述熔胶阀包括第三进油口P、第三油口A、第三油口B和第三出油口T，以及第三电磁阀芯；所述第三进油口P与第三油口A连通，第三油口B和第三出油口T连通；\n[0008] 所述第一进油口P、第二进油口P和第三进油口P均连通注塑动力功能阀板中的出油回路；所述第一出油口T和第二出油口T均连通注塑动力功能阀板中的回油回路；所述熔胶马达一端连通第三出油口T，另一端连通注塑动力功能阀板中的回油回路；第一电磁阀芯、第二电磁阀芯和第三电磁阀芯均与控制器电连接。\n[0009] 原理及优点：\n[0010] 1.模块式油泵和注塑动力功能阀板的设置，其中模块式油泵和注塑动力功能阀板均为单独的模块化结构，仅需按照安装顺序组装在一起即可，安装十分简单。\n[0011] 2.注塑动力控制阀组和液压驱动装置，通过注塑动力功能阀板的设置内置油路就无须在外部连接管路，一方面连接更简单方便且更稳固可靠；另一方面省去了外部的管路，节省了管路设计、连接和安装的成本。而控制器电连接的注射阀、注射座移动阀和熔胶阀，可以精准控制注射油缸、注射座移动油缸和熔胶马达快速且及时地做出响应，使得操作更为简单方便。\n[0012] 进一步，所述第一进油口P、第二进油口P和第三进油口P的公共端连接设有第一压力表。通过第一压力表可以方便检测模块式油泵中出油回路的油压大小，以方便确保注塑液压系统的稳定运行。\n[0013] 进一步，所述注射座移动阀为直动式三位四通电磁阀，所述注射阀为先导式三位四通电磁阀，所述熔胶阀为直动式两位四通电磁阀。便于实现注塑液压系统的精准调控，从而提高注塑效果。\n[0014] 进一步，所述注射阀的先导回路上设置有单向阀。\n[0015] 进一步，所述注塑动力控制阀组还包括背压阀和溢流阀，所述背压阀为直动式两位四通电磁阀，与控制器电连接；所述背压阀包括：第四进油口P、第四油口A、第四油口B和第四出油口T，所述第四进油口P与第四油口A连通并连通注射阀的第三油口B；所述第四出油口T与第四油口B连通并连通溢流阀，所述溢流阀的出油口与注射阀的第二出油口T有公共端口，所述公共端口连通注塑动力功能阀板的回油回路。\n[0016] 背压阀的设置，由于所述第四进油口P与第四油口A连通并连通注射阀的第三油口B，可到达使注射油缸的一端排油管路增加的效果，从而使得注塑更快，注塑效果更好。相应的，排油管路的增加，会导致整个系统输出的液压油压力增大。而溢流阀的设置，可在背压阀排出的液压油压力超过规定值时，安全阀芯顶开，将管路中的一部分液压油先回到注塑动力功能阀板的回油回路中，使整个系统压力不超过允许值，从而保证整个系统不因压力过高而发生事故。\n[0017] 进一步，所述溢流阀的进油口与背压阀的第四出油口T之间设置有第二压力表。通过第二压力表可以方便检测流向溢流阀的油压大小，以方便分析判断液压油压力是否超过规定值，从而方便采取相应的措施以确保注塑液压系统的稳定运行。\n[0018] 进一步，所述第一油口A和第一油口B与注射座移动油缸活塞的两侧之间设置有交叉换向阀。便于实现注射座移动油缸对于注射座的移动转向控制。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型实施例中模块式油泵的轴侧图；\n[0020] 图2为基于一体式油泵的注塑动力单元的俯视向的轴侧图；\n[0021] 图3为基于一体式油泵的注塑动力单元的仰视向的轴侧图；\n[0022] 图4为注塑动力功能阀板上注塑动力控制阀组的安装原理图。\n具体实施方式\n[0023] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：\n[0024] 说明书附图中的附图标记包括：泵前盖1、泵体2、泵后盖3、基础阀板4、第三扩展接口5、储油功能阀板6、储油箱7、注射座移动阀8、背压阀9、溢流阀10、注射油缸回油口11、冷却器回油口12、去冷却器压力管口13、去锁模压力管口14、注射阀15、熔胶阀16、座进口17、背压压力表安装口18、熔胶马达回油口19、注射口20、熔胶马达压力油口21、座退口22、注射座移动油缸23、注射油缸24、熔胶马达25、注射座移动阀V6、交叉换向阀V7、注射阀V8、背压阀V9、熔胶阀V10、溢流阀V11、单向阀V14、第一压力表G1、第二压力表G2。\n[0025] 实施例\n[0026] 一种用于注塑机的注塑液压系统，包括一种基于一体式油泵的注塑动力单元，基本如图1、图2、图3所示：包括依次可拆卸连接设置的电机、模块式油泵、基础阀板4和注塑动力功能阀板。\n[0027] 如图1所示，所述模块式油泵包括泵后盖3、泵体2和泵前盖1三部分，安装于泵体2内部的工作件是公开的基础技术，本实施例不做详细说明。泵前盖1和泵后盖3通过紧固螺丝与泵体2连接紧固在一起。所述泵前盖1设置了与电机相装配连接的法兰盘安装结构，泵体2的侧面设置了第三扩展接口5，并在第三扩展接口5上连接有储油功能阀板6，所述储油功能阀板6上可拆卸连接有储油箱7，所述储油箱7通过储油功能阀板6连通第三扩展接口5。\n泵后盖3的主侧面上中部位置设置了出油油路接口和回油油路接口，其主侧面的四角设置了螺纹孔，用于安装并连通基础阀板4。而泵后盖3主侧面的周围侧面上均设有拓展接口，可安装压力传感器、压力表等设备。\n[0028] 所述基础阀板4中设有第一扩展油路，所述基础阀板4前侧面、后侧面以及周围的四个侧面上均设有若干连通第一扩展油路的第一扩展接口，所述基础阀板4前侧面用于对接注塑动力功能阀板，所述基础阀板4后侧面用于对接模块式油泵。\n[0029] 所述第一扩展油路包括出油扩展油路和回油扩展油路；出油扩展油路前端(位于基础阀板4后侧面)连通泵后盖3的出油油路接口，而回油扩展油路前端(位于基础阀板4后侧面)连通泵后盖3的回油油路接口。位于基础阀板4前侧面的第一扩展接口包括第一出油扩展接口和第一回油扩展接口。第一出油扩展接口连通基础阀板4的出油扩展油路，第一回油扩展接口连通基础阀板4的回油扩展油路。\n[0030] 所述注塑动力功能阀板中设有第二扩展油路，所述注塑动力功能阀板的前侧面、后侧面以及周围的四个侧面上均设有若干连通第二扩展油路的第二扩展接口，所述注塑动力功能阀板后侧面用于对接基础阀板4的前侧面。\n[0031] 第二扩展油路也包括与基础阀板4中相同的出油扩展油路和回油扩展油路。所述注塑动力功能阀板后侧面的第二扩展接口包括第二出油扩展接口和第二回油扩展接口。注塑动力功能阀板后侧面上的第二出油扩展接口连通基础阀板4的第一出油扩展接口，注塑动力功能阀板后侧面上的第二回油扩展接口连通基础阀板4的第一回油扩展接口。所述基础阀板4和注塑动力功能阀板通过紧固螺丝连接固定。所述第一扩展接口与第二扩展接口均设置为沉孔，所述沉孔中设有密封圈。\n[0032] 所述注塑动力功能阀板的前侧面和周围的四个侧面的第二扩展接口上连接有注塑动力控制阀组，所述注塑动力控制阀组与外部注塑机的液压驱动装置连接，用于将液压油引入液压驱动装置。\n[0033] 所述控制阀组包括注射阀15、注射座移动阀8、熔胶阀16、背压阀9、溢流阀10和控制器。所述液压驱动装置包括注射油缸24、注射座移动油缸23和熔胶马达25。所述注射阀15连接注射油缸24，所述注射座移动阀8连接注射座移动油缸23，所述熔胶阀16连接熔胶马达\n25。所述注射座移动阀8为直动式三位四通电磁阀，所述注射阀15为先导式三位四通电磁阀，所述熔胶阀16为直动式两位四通电磁阀，所述背压阀9为直动式两位四通电磁阀，所述溢流阀10为直动式溢流阀10。所述控制器与注射阀15、注射座移动阀8、熔胶阀16、背压阀9、溢流阀10均电连接。\n[0034] 本实施例中注塑动力单元可用于螺杆式注塑机，螺杆式注塑机主要由加料装置、料筒、螺杆、动力传递装置等部分组成。动力传递装置(对应本实施例的液压驱动装置)包括注射油缸24、注射座移动油缸23以及螺杆驱动装置(即熔胶马达25)。\n[0035] 如图2、图3所示，所述注塑动力功能阀板的前侧面的第二扩展接口上设置有背压阀9和溢流阀10等。所述注塑动力功能阀板的左侧面的第二扩展接口包括冷却器回油口12和注射油缸回油口11等。所述注塑动力功能阀板的右侧面第二扩展接口上设有注射阀15和熔胶阀16等。所述注塑动力功能阀板的上侧面的第二扩展接口上设有去锁模压力管口14、去冷却器压力管口13和射移阀等。所述注塑动力功能阀板的下侧面的第二扩展接口上设有背压压力表安装口18、熔胶马达回油口19、注射口20、熔胶马达压力油口21、座进口17和座退口22等。\n[0036] 如图4所示，所述注射座移动阀V6包括第一进油口P、第一油口A、第一油口B和第一出油口T，以及第一电磁阀芯；所述第一油口A和第一油口B分别连通注射座移动油缸23活塞的两侧。第一电磁阀芯上设置有两个电磁线圈，分别为左电磁线圈和右电磁线圈。当控制器启动左电磁线圈启动时，注射座移动阀内部第一出油口T连通第一油口B实现进油，第一油口A连通第一出油口T实现出油，使得注射座移动阀中活塞两侧的液压油一出一进，从而使得注射座移动阀中活塞的左右移动。当左电磁线圈和右电磁线圈均不通电时，即处于初始状态，第一进油口P关闭，第一油口A、第一油口B和第一出油口T连通。当控制器启动右电磁线圈启动时，第一进油口P与第一油口A连通，实现进油；第一油口B和第一出油口T连通，实现出油。注射阀原理同注射座移动阀。\n[0037] 所述注射阀V8包括第二进油口P、第二油口A、第二油口B和第二出油口T，以及第二电磁阀芯；所述第二油口A和第二油口B分别连通注射油缸24活塞的两侧。所述注射阀V8的先导回路上设置有单向阀V14。\n[0038] 所述第一油口A和第一油口B与注射座移动油缸23活塞的两侧之间设置有交叉换向阀V7。\n[0039] 所述熔胶阀V10包括第三进油口P、第三油口A、第三油口B和第三出油口T，以及第三电磁阀芯；所述第三进油口P与第三油口A连通，第三油口B和第三出油口T连通。三电磁阀芯仅有一电磁线圈，当电磁线圈不通电时，第三进油口P与第三油口A相连通；第三油口B和第三出油口T相连通。当电磁线圈通电时，第三进油口P与第三油口B相连通；第三油口A和第三出油口T相连通。背压阀原理同熔胶阀。\n[0040] 所述第一进油口P、第二进油口P和第三进油口P均连通注塑动力功能阀板中的出油回路；所述第一进油口P、第二进油口P和第三进油口P的公共端连接设有第一压力表G1。\n[0041] 所述第一出油口T和第二出油口T均连通注塑动力功能阀板中的回油回路；所述熔胶马达25一端连通第三出油口T，另一端连通注塑动力功能阀板中的回油回路；\n[0042] 所述背压阀V9包括：第四进油口P、第四油口A、第四油口B和第四出油口T，以及第四电磁阀芯。第一电磁阀芯、第二电磁阀芯、第三电磁阀和第四电磁阀芯均与控制器电连接。\n[0043] 所述第四进油口P与第四油口A连通并连通注射阀V8的第三油口B；所述第四出油口T与第四油口B连通并连通溢流阀V11，所述溢流阀V11的出油口与注射阀V8的第二出油口T有公共端口，所述公共端口连通注塑动力功能阀板的回油回路。所述溢流阀V11的进油口与背压阀V9的第四出油口T之间设置有第二压力表G2。\n[0044] 以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。