一种轻质复合实心墙板及其制造方法

1.一种轻质复合实心墙板，其特征在于：它是由侧部对接在一起的第一主体(1)和第二主体(2)组成，所述第一主体(1)和第二主体(2)都包括位于中间砼料夹芯层(3)和粘贴在该砼料夹芯层(3)两侧的表面板层(4)；所述第一主体(1)后侧的砼料夹芯层上设有子母衔接凹槽(5)，所述第二主体(2)前侧的砼料夹芯层上设有所述子母衔接凹槽(5)形状和大小相适配的子母衔接突体(6)。
2.根据权利要求1所述的轻质复合实心墙板，所述子母衔接凹槽(5)隔阂子母衔接突体(6)均分布在第一主体(1)和第二主体(2)的中部位置。
3.根据权利要求1所述的轻质复合实心墙板，其特征在于：所述表面板层(4)为纤维水泥板层。
4.根据权利要求1或3所述的轻质复合实心墙板，其特征在于：所述表面板层(4)厚度为5mm。
5.根据权利要求1所述的轻质复合实心墙板，其特征在于：所述砼料夹芯层(3)的厚度为40-70mm。
6.一种制造权利要求1的质轻复合实心墙板的制造方法，其特征在于：其采取的技术方案包括以下步骤：(1)清理掉铝模表面的水泥及灰尘，同时清理掉模车拍子表面的水泥浆及模具车底部漏浆；(2)将铝模按照装模顺序摆放好，并在铝模表面用喷枪均匀喷洒脱模液并检验是否有铝模未清理干净；(3)将喷好脱模液的铝模按照规定的顺序装在模具车上，并将高强度硅酸钙板安装在铝模内，并将丝杠拉紧；(4)将装好的模具紧固拉紧丝杠，检查铝模和硅酸钙板是否安装到位，并在拉紧丝杠处涂抹少许机油；(5)将EPS颗粒通过锅炉进行发泡，1发使用3Mpa的压力和98°的温度进行发泡，发泡时间为120秒；2发使用
6Mpa的压力和95°的温度进行发泡，发泡时间为140秒；(6)将水泥、粉煤灰、EPS颗粒按照配方比例进行搅拌，搅拌2分钟后加入1000g粘贴剂和500g添加料，按照30转/分的搅拌速度搅拌3分钟后加入300g外加剂，继续搅拌5分钟后，将搅拌料打入装好的模具车内；
(7)清理掉模具车上端(板的上侧)，进行底部震动及加热，震动选择减速机2档进行操作，加热使用40°蒸汽加热，提升成型速度；(8)震动10分钟后停止，在室内温度恒温20°，
4小时后停止蒸汽辅助加热，并将模具车转移至下一工序；(9)将达到时间的模具车丝杠松开，从边缘依次拆掉铝模，拆模时注意板材的边缘及棱角，轻拿轻放，极力保护好板材；(10)将脱模的板材放置于养生间内，均匀洒水，防止阳光直射，养生频率为3小时/次；(11)养护7日后转移至产品堆场，1日/次进行二次养生，养生5日；(12)将养护好的板材进行包装操作，转移入成品库，以便日后使用。
7.根据权利要求6所述的轻质复合实心墙板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(6)中，配方比例为：水泥600公斤、矿渣微粉50公斤、粉煤灰120公斤、沙子120公斤、水380公斤、EPS(阻燃型聚苯乙烯颗粒)1.8立方米、减水剂4千克、引气剂450克、可再分散胶粉
1500克、纤维素醚500克。
8.根据权利要求6所述的轻质复合实心墙板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(3)中所述高强度硅酸钙板是纤维水泥板，厚度为4-6mm。

一种轻质复合实心墙板及其制造方法 \n技术领域\n[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种轻质复合实心墙板及其制造方法。\n背景技术\n[0002] 随着城市建筑的快速发展，建筑功能的不断完善，人们对墙体材料的环保、节能的要求越来越高，传统的墙体材料主要为实芯粘土砖，也就是人们常说的“红砖”，由于实芯粘土砖的生产要挖地取土，因此对土地，特别是对耕地造成了很大的破坏，烧制中需要大量的能源，并释放出大量的二氧化碳及二氧化硫，使大气污染，破坏生态环境，这种产品不但重，使用中需要大量的人工，占用空间大。据统计，目前国内墙体材料生产能耗和建筑采暖能耗煤，约占我国全年能耗总量15％左右。建材工业使用最多的资源是粘土、石灰石和砂石，目前的年均开采量超过50亿吨，破坏耕地近6700公顷。这将造成大量的植被破坏和水土流失。另外，粘土砖生产中还要排放大量的烟气和粉尘，每年仅C02排放量就达1.7亿吨。污染环境。\n[0003] 目前同类产品的墙体材料的夹芯层多为中空或中间有层苯板，虽然此类产品有许多优点，但夹芯层与面板黏结缝容易出现裂痕、脱落和豁口等现象，致使墙板的稳固性低，使用周期短。\n发明内容\n[0004] 本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种轻质、节省能源和资源、且具防震和阻燃隔热的轻质复合实心墙板及其制造方法。\n[0005] 为此，本发明提供如下技术方案：一种轻质复合实心墙板，其特征在于： 它是由侧部对接在一起的第一主体和第二主体组成，所述第一主体和第二主体都包括位于中间砼料夹芯层和粘贴在该砼料夹芯层两侧的表面板层，所述表面板层为纤维水泥板层。\n[0006] 进一步地，其中，所述第一主体后侧的砼料夹芯层上设有子母衔接凹槽，所述第二主体前侧的砼料夹芯层上设有所述子母衔接凹槽形状和大小相适配的子母衔接突体，第一主体和第二主体通过子母衔接凹槽和子母衔接突体对接在一起。\n[0007] 进一步地，其中，所述子母衔接凹槽隔阂子母衔接突体均分布在第一主体和第二主体的中部位置，\n[0008] 进一步地，其中，所述纤维水泥板的厚度为4-6mm。\n[0009] 更进一步地，其中，所述纤维水泥板的厚度为5mm。\n[0010] 再进一步地，其中，所述砼料夹芯层的厚度为40-70mm。\n[0011] 此外，本发明还提供一种上述质轻复合实心墙板的制造方法，其采取的技术方案包括以下步骤：(1)清理掉铝模表面的水泥及灰尘，同时清理掉模车拍子表面的水泥浆及模具车底部漏浆；(2)将铝模按照装模顺序摆放好，并在铝模表面用喷枪均匀喷洒脱模液并检验是否有铝模未清理干净；(3)将喷好脱模液的铝模按照规定的顺序装在模具车上，并将高强度硅酸钙板安装在铝模内，并将丝杠拉紧；(4)将装好的模具紧固拉紧丝杠，检查铝模和硅酸钙板是否安装到位，并在拉紧丝杠处涂抹少许机油；(5)将EPS颗粒通过锅炉进行发泡，1发使用3Mpa的压力和98°的温度进行发泡，发泡时间为120秒；2发使用6Mpa的压力和95°的温度进行发泡，发泡时间为140秒；(6)将水泥、粉煤灰、EPS颗粒按照配方比例进行搅拌，搅拌2分钟后加入1000g粘贴剂和500g添加料，按照30转/分的搅拌速度搅拌3分钟后加入300g外加剂，继续搅拌5分钟后， 将搅拌料打入装好的模具车内；(7)清理掉模具车上端(板的上侧)，进行底部震动及加热，震动选择减速机2档进行操作，加热使用40°蒸汽加热，提升成型速度；(8)震动10分钟后停止，在室内温度恒温20°，4小时后停止蒸汽辅助加热，并将模具车转移至下一工序；(9)将达到时间的模具车丝杠松开，从边缘依次拆掉铝模，拆模时注意板材的边缘及棱角，轻拿轻放，极力保护好板材；(10)将脱模的板材放置于养生间内，均匀洒水，防止阳光直射，养生频率为3小时/次；(11)养护7日后转移至产品堆场，1日/次进行二次养生，养生5日；(12)将养护好的板材进行包装操作，转移入成品库，以便日后使用。\n[0012] 进一步地，其中，在所述步骤(6)中，水泥、粉煤灰、EPS颗粒等的配方比例为：水泥\n600公斤、矿渣微粉50公斤、粉煤灰120公斤、沙子120公斤、水380公斤、EPS(阻燃型聚苯乙烯颗粒)1.8立方、减水剂4千克、引气剂450克、可再分散胶粉1500克、纤维素醚500克。\n[0013] 更进一步地，其中，在所述步骤(3)中所述高强度硅酸钙板是纤维水泥板，厚度为\n4-6mm。\n[0014] 通过本发明所述的制造方法能够较方便地制造出轻质复合实心墙板，且通过本发明所述的方法制造的轻质复合实心墙板不但质量超轻，具有安全性好，不含对人体有害物质；阻燃性好，而且不散发有毒气体；防水性强；抗震性好；隔音性好；施工性好，干式作业，施工效率高，可任意切割，进行装配式施工；吊挂性好；隔热保温性好。\n附图说明\n[0015] 图1是本发明质轻复合实心墙板主体1的示意图；\n[0016] 图2是本发明质轻复合实心墙板主体2的示意图；\n[0017] 图3是质轻复合实心墙板主体1和主体2对接的示意图。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式。以实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的保护范围。\n[0019] 如图1、图2和图3所示，一种轻质复合实心墙板，它是由侧部对接在一起的第一主体1和第二主体2组成；第一主体1和第二主体2都包括位于中间砼料夹芯层3和粘贴在该砼料夹芯层3两侧的表面板层4，表面板层4为纤维水泥板，砼料夹芯层3是由水泥、固体颗粒物、苯颗粒以及粘结剂复合物种一种或多种混合而成；第一主体1后侧的砼料夹芯层上设有字母衔接凹槽5，第二主体2前侧的砼料层上设有与字母衔接凹槽5衔接突体6对接在一起，子母衔接凹槽5和子母衔接突体6均分布在第一主体1和第二主体2的中间位置；纤维水泥板的厚度为4-6mm，5mm效果最好，砼料夹芯层3厚度为40-70mm。\n[0020] 本轻质复合实心墙板，夹芯砼料层的砼料(水泥、固体颗粒物填充苯颗粒、粘结剂复合物)，通过不同比例数量配比在一起，发生凝聚、聚合、固化，一定时间在模具内定型，出模后再经过一定时间自然硬化，即可成产品，砼料充分粘合拌料均匀粘结剂牢固的将夹芯砼料层与纤维水泥板固定为一体，保证了整张板料面平整度、重量称，克服了砼料与面板粘结缝有裂痕、脱胶、豁口等现象。由于夹芯砼料的材质为水泥体颗粒填充物、苯颗粒和粘结剂的复合材质，大大利用了城市生活、建筑固体颗粒物的工业矿渣，减少了城市垃圾填埋，利于环保，且重复使用率80％-90％，节约了资源。\n[0021] 此外，附图4还还提供一种上述质轻复合实心墙板的制造方法，其采取的技术方案包括以下步骤：(1)清理掉铝模表面的水泥及灰尘，同时清理掉模车拍子表面的水泥浆及模具车底部漏浆；(2)将铝模按照装模顺序摆放好，并在铝模表面用喷枪均匀喷洒脱模液并检验是否有铝模未清理干净；(3)将喷好脱 模液的铝模按照规定的顺序装在模具车上，并将高强度硅酸钙板安装在铝模内，并将丝杠拉紧；(4)将装好的模具紧固拉紧丝杠，检查铝模和硅酸钙板是否安装到位，并在拉紧丝杠处涂抹少许机油；(5)将EPS颗粒通过锅炉进行发泡，1发使用3Mpa的压力和98°的温度进行发泡，发泡时间为120秒；2发使用\n6Mpa的压力和95°的温度进行发泡，发泡时间为140秒；(6)将水泥、粉煤灰、EPS颗粒按照配方比例进行搅拌，搅拌2分钟后加入1000g粘贴剂和500g添加料，按照30转/分的搅拌速度搅拌3分钟后加入300g外加剂，继续搅拌5分钟后，将搅拌料打入装好的模具车内；\n(7)清理掉模具车上端(板的上侧)，进行底部震动及加热，震动选择减速机2档进行操作，加热使用40°蒸汽加热，提升成型速度；(8)震动10分钟后停止，在室内温度恒温20°，\n4小时后停止蒸汽辅助加热，并将模具车转移至下一工序；(9)将达到时间的模具车丝杠松开，从边缘依次拆掉铝模，拆模时注意板材的边缘及棱角，轻拿轻放，极力保护好板材；(10)将脱模的板材放置于养生间内，均匀洒水，防止阳光直射，养生频率为3小时/次；(11)养护7日后转移至产品堆场，1日/次进行二次养生，养生5日；(12)将养护好的板材进行包装操作，转移入成品库，以便日后使用。进一步地，其中，在所述步骤(6)中，水泥、粉煤灰、EPS颗粒等的配方比例为：水泥600公斤、矿渣微粉50公斤、粉煤灰120公斤、沙子120公斤、水380公斤、EPS(阻燃型聚苯乙烯颗粒)1.8立方米、减水剂4千克、引气剂450克、可再分散胶粉1500克、纤维素醚500克。\n[0022] 更进一步地，其中，在所述步骤(3)中所述高强度硅酸钙板是纤维水泥板，厚度为\n4-6mm。\n[0023] 通过本发明所述的制造方法能够较方便地制造出轻质复合实心墙板，且通过本发明所述的方法制造的轻质复合实心墙板不但质量超轻，具有安全性好， 不含对人体有害物质；阻燃性好，而且不散发有毒气体；防水性强；抗震性好；隔音性好；施工性好，干式作业，施工效率高，可任意切割，进行装配式施工；吊挂性好；隔热保温性好。\n[0024] 具体实施方式的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本发明而描述的，并不构成对本发明保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本发明的内容之后，可以对本发明进行合适的修改。本发明的保护内容以权利要求的内容为准。在不脱离权利要求的实质内容和保护范围的情况下，对本发明进行的各种修改、变更和替换等都在本发明的保护范围之内。