一种提高镍渣粉磨效率和活性的方法

1.一种提高镍渣粉磨效率和活性的方法，其特征在于：组分及各组分的重量百分比为：
镍渣 90-98％；
石灰石 2-10％；
各组分的重量百分数之和为100％；
所述的镍渣为冶炼镍铁合金产生的固体废渣；所述的石灰石来源于天然石灰石矿、冶金企业的尾泥、矿山尾矿、大理石加工企业的尾渣中的一种或几种的混合物，其中CaO含量≥45%；
将石灰石与镍渣按配比混合后一起加入磨机中进行混磨60-90min。

一种提高镍渣粉磨效率和活性的方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种提高镍渣粉磨效率和活性的方法。\n背景技术\n[0002] 镍渣是冶炼镍铁合金产生的固体废渣，镍铁合金主要被用作不锈钢生产，因此镍渣也被称为不锈钢渣或镍铁渣。镍渣中的主要化学成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO和Fe2O3，以及一些重金属元素和合金。\n[0003] 与高炉矿渣相比，镍渣的CaO含量明显偏少，因此其活性更低。此外，镍渣的Fe2O3、重金属元素和合金含量明显偏多，导致镍渣韧性更大，更难磨。对镍渣粉磨进行观察发现，镍渣容易产生包球和团聚现象，阻碍了镍渣的进一步磨细，因而严重影响了镍渣粉的粉磨效率和颗粒级配，使镍渣的粉磨能耗和生产成本增加。\n[0004] 为了提高镍渣的粉磨效率和降低生产成本，改善镍渣粉的颗粒级配，首先必须解决镍渣粉磨过程中的包球和团聚现象，这将为镍渣的资源化，减少排放及其对土地的占用和对环境的污染起到积极的作用。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于提供一种提高镍渣粉磨效率和活性的方法，可有效地解决镍渣粉磨过程中的包球和团聚现象，以及提高粉磨效率和降低粉磨电耗，同时镍渣粉的颗粒级配和活性也得到明显提高。本发明工艺简单，价格便宜，也易于推广应用，具备显著的经济和社会效益。\n[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：\n[0007] 一种提高镍渣粉磨效率和活性的方法，将石灰石与镍渣按配比混合后一起加入磨机中进行混磨60-90min；组分及各组分的重量百分比为：\n[0008] 镍渣 90-98％；\n[0009] 石灰石 2-10％；\n[0010] 各组分的重量百分数之和为100％。\n[0011] 所述的镍渣为冶炼镍铁合金产生的固体废渣；所述的石灰石来源于天然石灰石矿、冶金企业的尾泥、矿山尾矿、大理石加工企业的尾渣中的一种或几种的混合物，其中CaO含量≥45%。\n[0012] 本发明的有益效果在于：本发明可有效地解决镍渣粉磨过程中的包球和团聚现象，以及提高粉磨效率和降低粉磨电耗，同时镍渣粉的颗粒级配和活性也得到明显提高。本发明工艺简单，价格便宜，也易于推广应用，具备显著的经济和社会效益。\n具体实施方式\n[0013] 下面通过实施例进一步说明本发明。\n[0014] 实施例1\n[0015] 组分 重量百分比\n[0016] 镍渣 96％\n[0017] 石灰石 4％\n[0018] 将上述材料放入球磨机中，混磨一定时间后，观察包球程度，并测定镍渣粉的比表面积和活性指数，其结果见表1。\n[0019] 实施例2\n[0020] 镍渣 94％\n[0021] 石灰石 6％\n[0022] 将上述材料放入球磨机中，混磨一定时间后，观察包球程度，并测定镍渣粉的比表面积和活性指数，其结果见表1。\n[0023] 实施例3\n[0024] 镍渣 92％\n[0025] 石灰石 8％\n[0026] 将上述材料放入球磨机中，混磨一定时间后，观察包球程度，并测定镍渣粉的比表面积和活性指数，其结果见表1。\n[0027] 实施例4\n[0028] 镍渣 90％\n[0029] 石灰石 10％\n[0030] 将上述材料放入球磨机中混磨即可。\n[0031] 实施例5\n[0032] 镍渣 98％\n[0033] 石灰石 2％\n[0034] 将上述材料放入球磨机中混磨即可。\n[0035] 表1 使用本发明前后镍渣的粉磨特性及活性指数对比\n[0036]