一种打扣机

1.一种打扣机，包括箱体(5)、底座(8)、动力机构、传动机构和打扣机构，所述传动机构包括主轴(4)，其特征在于：所述打扣机构包括送扣装置、上模件和下模座；
所述上模件包括均轴向连接在主轴(4)下端的冲压套筒(20)和冲头(21)，所述冲头(21)为下部直径大于上部直径的圆柱体，冲头(21)的上部外套有定位套筒(23)，冲头(21)和定位套筒(23)的上端均置于冲压套筒(20)内，定位套筒(23)的端口内直径小于冲头下部直径且定位套筒(23)上端面与冲压套筒(20)内顶部之间设置有弹簧；
所述下模座为一固定在底座(8)上且与上模件相配合的圆环结构。
2.根据权利要求1所述的打扣机，其特征在于：所述下模座的圆环平面低于底座(8)上表面，下模座的内圆周设置有上边缘为锯齿状的圆形凸起。
3.根据权利要求1所述的打扣机，其特征在于：所述主轴(4)平行并列设置有的冲杆(19)且主轴(4)的外圆周上设置有齿形结构。
4.根据权利要求1或3所述的打扣机，其特征在于：所述送扣装置包括送扣轨道(12)和推板(16)，所述传动机构包括两个对称连接在箱体(5)下方轴向转动的导向套管(24)，所述两个导向套管(24)的中部均设置有横向延伸出的导向杆(25)，两个导向套管(24)的下部为延伸出的圆弧状的导向柄(26)。
5.根据权利要求4所述的打扣机，其特征在于：所述送扣轨道(12)的末端与导向柄(26)平滑过渡。
6.根据权利要求4所述的打扣机，其特征在于：所述主轴(4)的齿形结构啮合有齿轮轴(14)，所述齿轮轴(14)啮合有小轴(15)，所述小轴(15)与推板(16)驱动连接。
7.根据权利要求3所述的打扣机，其特征在于：所述冲杆(19)的末端为尖形。
8.根据权利要求1所述的打扣机，其特征在于：所述主轴(4)连接有压把(1)。
9.根据权利要求1所述的打扣机，其特征在于：所述动力机构为与传动机构驱动连接的电机。

一种打扣机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种包装机械，特别涉及一种打扣机。\n背景技术\n[0002] 目前，打扣机是一种普遍使用在户外灯箱布、PE篷布PVC篷布的加工设备，普通的打扣机的打扣方式一般为通过上、下鸡眼扣本身的硬度(如铁扣、铜扣等)，在外力的作用下，上下挤压后通过模具铆合。或者将被加工物先冲出圆孔，然后再将上、下鸡眼扣分别放入到工作位置通过模具铆合在一起，这就存在几点不足：1.完成一次冲压工作，需要冲压件上下往复两次，而且在这个过程中两套下模座还要转动后交换位置，比较浪费时间，效率比较低。2.在加工过程中由于要交换两套下模座，存在同心度不好，进而影响打扣质量的问题。3.大部分的打扣机体积比较大，质量比较重，由于存在下模座转动所需要的动力提供装置，成本比较高。4.较柔软的铝扣、塑料扣无法使用，应用范围较小。\n发明内容\n[0003] 为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种只需一次冲压即可成型，质量高、成本低、效率高的打扣机。\n[0004] 本实用新型是通过以下措施实现的：\n[0005] 本实用新型的打扣机，包括箱体、底座、动力机构、传动机构和打扣机构，所述传动机构包括主轴，所述打扣机构包括送扣装置、上模件和下模座；\n[0006] 所述上模件包括均轴向连接在主轴下端的冲压套筒和冲头，所述冲头为下部直径大于上部直径的圆柱体，冲头的上部外套有定位套筒，冲头和定位套筒的上端均置于冲压套筒内，定位套筒的端口内直径小于冲头下部直径且定位套筒上端面与冲压套筒内顶部之间设置有弹簧；\n[0007] 所述下模座为一固定在底座上且与上模件相配合的圆环结构。\n[0008] 本实用新型的打扣机，所述下模座的圆环平面低于底座上表面，下模座的内圆周设置有上边缘为锯齿状的圆形凸起。\n[0009] 本实用新型的打扣机，所述主轴平行并列设置有的冲杆且主轴的外圆周上设置有齿形结构。\n[0010] 本实用新型的打扣机，所述送扣装置包括送扣轨道和推板，所述传动机构包括两个对称连接在箱体下方轴向转动的导向套管，所述两个导向套管的中部均设置有横向延伸出的导向杆，两个导向套管的下部为延伸出的圆弧状的导向柄。\n[0011] 本实用新型的打扣机，所述送扣轨道的末端与导向柄平滑过渡。\n[0012] 本实用新型的打扣机，所述主轴的齿形结构啮合有齿轮轴，所述齿轮轴啮合有小轴，所述小轴与推板驱动连接。\n[0013] 本实用新型的打扣机，所述冲杆的末端为尖形。\n[0014] 本实用新型的打扣机，所述主轴连接有压把。\n[0015] 本实用新型的打扣机，所述动力机构为与传动机构驱动连接的电机。\n[0016] 本实用新型的有益效果是：1.仅用一套下模座，而且仅一次冲压即可完成工作，节省了时间，提高了生产效率。2.采用了定位套筒，起到调整作用，使鸡眼扣放置位置准确，同心度较高，从而打扣质量较高。3.结构紧凑，体积质量较小，成本较低。4.可以使用较柔软的铝扣、塑料扣，应用范围较广。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型的主视结构示意图。\n[0018] 图2为图1的左视结构示意图。\n[0019] 图3为本实用新型俯视结构示意图。\n[0020] 图4为本实用新型的主轴部分结构示意图。\n[0021] 图5为本实用新型的导向套管部分结构示意图。\n[0022] 图6本实用新型的冲头部分剖视结构示意图。\n[0023] 图7本实用新型的冲压套筒剖视结构示意图。\n[0024] 图8本实用新型的定位套筒剖视结构示意图。\n[0025] 图9为本实用新型工作状态I结构示意图。\n[0026] 图10为本实用新型工作状态II结构示意图。\n[0027] 图11为本实用新型下模座剖视结构示意图。\n[0028] 图中：1压把，2把手连接板，3定位销轴，4主轴，5箱体，6连接板，7支座，8底座，\n9放件套筒，10下模座，11上模件，12送扣轨道，13弹簧发条，14齿轮轴，15小轴，16推板，\n17把定位板，18主轴定位板，19冲杆，20冲压套筒，21冲头，22弹簧，23定位套筒，24导向套管，25导向杆，26导向柄。\n具体实施方式\n[0029] 如图1、2、3、4、5、6、7、8、11所示，本实用新型的打扣机包括底座8、动力机构、传动机构和打扣机构。\n[0030] 传动机构包括主轴4、冲杆9、弹簧发条13、齿轮轴14、小轴15、导向套筒24和其它传动部件，其中主轴4与冲杆19通过主轴定位板18并排固定在一起，并竖直安装在箱体5内。在主轴4的后圆周上设置有齿形结构，齿形结构与横向安装的齿轮轴14相啮合，同时齿轮轴14与小轴45相啮合。导向套管24中间部位延伸有横向的导向杆25，下端设计成为斜向下且末端为圆弧形的导向柄26，导向套管24为两个并分别安装在箱体5下部对称的位置上。导向套管24的上部连接处可以轴向转动，当主轴4在顶部不动时，两个导向杆\n25成一定角度的顶端接触在一起，此时的导向柄26的两个圆弧也闭合在一起，之间的空隙小于所要使用的上鸡眼扣的直径，并且圆弧的中间位置略低于边缘。这样的设计可以在上鸡眼扣沿送扣轨道滑落到导向柄25上时有一个余量，方便置于中心位置。主轴4位于闭合的圆盘的中心上方。当主轴4向下运动时，同时冲杆19也向下运动，冲杆19就会碰到导向杆顶端所接触成的角，冲杆的下端为尖形，由于冲杆直径较大，所以冲杆下落时顶开导向杆\n25，使两个导向杆25分别向两个方向转动，同时导向柄26的圆弧也分别向两个方向张开，张开后导向柄25之间的空隙大于上鸡眼扣。\n[0031] 打扣机构包括送扣装置、上模件和下模座。上模件包括冲压套筒20、冲头21和定位套筒23，冲压套筒20在主轴4的轴向方向上螺纹连接在主轴4的下端，冲头21为下部直径大于上部直径的圆柱体，定位套筒23套在冲头21的上部，同时将弹簧22也套在冲头上部的定位套筒23的上方，将冲头21、定位套筒23和弹簧22一起置于冲压套筒20内，定位套筒23的直径小于冲头下部的直径，因此定位套筒23就卡在弹簧22和冲头21下部之间。\n不受力时，定位套筒23上部位于冲压套筒20内，下部位于冲压套筒外，当受到挤压力时，定位套筒下部就会压缩进冲压套筒内。冲头21的顶端为凸出的半圆。下模座为一个固定在底座8上的圆环结构，圆环上表面低于底座上表面，圆环中心为圆孔且直径能允许冲头8通过，在圆环结构的内圆周上设置有上边缘设置有锯齿状结构圆形凸起。模具齿形的设计使得所需的冲压力明显降低。其中圆环结构的外圆周直径大于冲压套筒20的外圆周直径，下鸡眼扣平铺在圆环结构上。其中送扣装置包括上送扣机构和下送扣机构，上送扣机构包括由两个金属杆并列固定并倾斜向下连接在箱体上的送扣轨道12，送扣轨道12的下方末端与导向柄26平滑过渡连接，共同组合成输送上鸡眼扣的通道。下送扣装置包括竖直贯穿箱体的放件套筒9和推板16，推板16通过连接板6连接在小轴15上，因此推板16可以在小轴15的转动方向上移动。推板16的前端为圆弧形缺口，放件套筒9的下端开口位于推板与下模座之间，推板16移动中将放件套筒9下开口漏出的下鸡眼扣推到下模座内。\n[0032] 动力装置，本实用新型可以采用手动、电动等多种动力。采用手动时，压把1通过把手连接板2和定位销轴3与主轴4上端相连接，当用手压动压把1时可以实现整机的工作。采用电动时，主轴4驱动连接上电机工作。\n[0033] 其工作原理为：首先将下鸡眼扣按一定顺序依次放入放件套筒9内，然后将所要加工的篷布或者柔性材料放在主轴4和下模座之间，从送扣轨道将上鸡眼扣送入送扣轨道底部的圆盘中。当压动压把1时，主轴4和冲杆19同时向下运动，冲杆19顶开导向杆25时导向柄26张开，主轴4穿过上鸡眼扣准确下落。同时与主轴4的齿形结构啮合的小轴15转动，进而推动推板16移动，推板16的圆弧形缺口就会推动从放件套筒9落下的下鸡眼扣到下模座处，主轴4落下的同时下鸡眼扣扣合在下模座上。如图9，主轴的冲头首先冲透被加工物，进入下模座的中心圆圈内。在此状态下鸡眼扣有可能存在图中情况，即鸡眼扣并没有准确放置在位置上。如图10，然后定位套筒23继续向下移动，向下移动中定位套筒23受到弹簧22的弹力，在弹性缓冲阶段可以完成调整下鸡眼扣在下模座的位置，使之调整到下模座的中心位置，起到精准定位的作用。最后定位套筒23压缩入冲压套筒20内，然后冲压套管20继续向下挤压，直到把上鸡眼扣与下鸡眼扣通过模具挤压翻边在一起。然后松开压把，在弹簧发条13的作用下各部件回位，重复使用。