一种防水连接器

1.一种防水连接器，包括壳体（1）、端子（2）、以及防水组件，其特征在于:所述壳体（1）由基座（3）和插部（4）构成，所述基座（3）上具有至少两排并行排列的穿孔（5），所述穿孔（5）沿所述基座（3）上表面至下表面开设且上下贯穿，所述插部（4）由呈间隔分布连接于所述基座（3）的下表面上的多个插柱构成，所述插柱与所述穿孔（5）对应设置、并设有与所述穿孔（5）相连通的通孔（6），所述端子（2）包括相连接的导线连接板（7）和对插引脚板（8），所述导线连接板（7）的前端呈圆筒状结构、且位于所述穿孔（5）内，所述对插引脚板（8）呈框型结构、并形成沿轴向的连接通道（9），所述对插引脚板（8）的左右侧壁上还形成有对称设置的第一镂空部（10），所述第一镂空部（10）的壁面上均连接有弹性压制片（11），所述弹性压制片（11）的末端朝向所述导线连接板（7）、且向所述连接通道（9）内收缩，所述防水组件包括防水圈（12）、防水垫（13）、以及防水垫压盖（14），所述基座（3）的外表面根部处形成朝所述插部（4）方向延伸的环外壁（15），所述防水圈（12）套装于所述插部（4）位于所述环外壁（15）内的端部上，所述防水垫（13）设有与所述穿孔（5）相对应的密封孔（16），所述防水垫压盖（14）设有用以容纳所述防水垫（13）的凹腔（17），所述凹腔（17）内侧壁面与所述基座（3）的外侧壁面相贴合、且两者之间形成有用于固定的卡接结构，所述凹腔（17）的顶壁上还设有与所述密封孔（16）相对应的贯通孔（18）。
2.根据权利要求1所述的一种防水连接器，其特征在于：所述对插引脚板（8）的左右侧壁上还对称设有第二镂空部（19），所述第二镂空部（19）位于所述第一镂空部（10）的上方，所述第二镂空部（19）的壁面上均连接有弹性限位片（20），所述弹性限位片（20）的末端朝向所述导线连接板（7）、且向所述连接通道（9）外扩张，所述通孔（6）的相应内壁面上还设有下端贯穿的第一限位槽（21），所述第一限位槽（21）与所述弹性限位片（20）构成对所述端子（2）的上限位结构。
3.根据权利要求1所述的一种防水连接器，其特征在于：所述穿孔（5）的前后内壁上均形成有两个上端贯穿的第二限位槽（22），所述导线连接板（7）的后端一体设有可插入相应所述第二限位槽（22）内的限位脚（23），所述第二限位槽（22）与所述限位脚（23）构成下限位结构。
4.根据权利要求1所述的一种防水连接器，其特征在于：所述卡接结构包括形成于所述凹腔（17）内侧壁面上的多个卡槽（24）、以及对应形成于所述基座（3）外侧壁面上的多个卡块（25），所述卡槽（24）贯穿所述凹腔（17）的外侧壁面、且所述凹腔（17）的壁面上位于每个所述卡槽（24）的两侧位置处还设有U形的豁口（26）。
5.根据权利要求1所述的一种防水连接器，其特征在于：所述基座（3）的前表面上还连接有弹性卡扣（27），所述弹性卡扣（27）的下端为卡扣端、其上端为按压端，所述按压端的正面顶部处设有凸条（28），所述按压端的背面为折弯斜面（29），所述凹腔（17）壁面上对应所述折弯斜面（29）设有凹陷空间（30），通过折弯斜面（29）和所述凹陷空间（30）避免所述弹性卡扣（27）折弯时所述凹腔（17）的外壁面对其发生阻挡。
6.根据权利要求1所述的一种防水连接器，其特征在于:所述凹腔（17）顶部壁面上还设有两个抵压筋（31），所述抵压筋（31）分别位于所述贯通孔（18）的左右侧，所述基座（3）前后侧壁的上边缘处均设有多个间隔设置的支撑块（32），所述支撑块（32）上表面与所述基座（3）上表面相齐平，所述抵压筋（31）和所述支撑块（32）分别与所述防水垫（13）的上下表面相作用、并构成防止所述防水垫（13）滑动的防滑结构。
7.根据权利要求1所述的一种防水连接器，其特征在于：所述环外壁（15）上还设有多个断壁槽（33），所述断壁槽（33）为将所述环外壁（15）在竖直方向切断的通槽。

一种防水连接器\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种防水连接器。\n背景技术\n[0002] 随着科学技术的快速发展，一些电子设备中都会用到连接器。然而在使用连接器的过程中，使用环境复杂多变，连接器处于户外或某些潮湿的环境中时，导线电连接端与插接配合端容易遭受雨水或者空气中水分的渗入，极容易造成器件的生锈及损坏，进而导致连接器无法正常工作。\n实用新型内容\n[0003] 针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种具有防水功能的防水连接器。\n[0004] 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种防水连接器，包括壳体、端子、以及防水组件，所述壳体由基座和插部构成，所述基座上具有至少两排并行排列的穿孔，所述穿孔沿所述基座上表面至下表面开设且上下贯穿，所述插部由呈间隔分布连接于所述基座的下表面上的多个插柱构成，所述插柱与所述穿孔对应设置、并设有与所述穿孔相连通的通孔，所述端子包括相连接的导线连接板和对插引脚板，所述导线连接板的前端呈圆筒状结构、且位于所述穿孔内，所述对插引脚板呈框型结构、并形成沿轴向的连接通道，所述对插引脚板的左右侧壁上还形成有对称设置的第一镂空部，所述第一镂空部的壁面上均连接有弹性压制片，所述弹性压制片的末端朝向所述导线连接板、且向所述连接通道内收缩，所述防水组件包括防水圈、防水垫、以及防水垫压盖，所述基座的外表面根部处形成朝所述插部方向延伸的环外壁，所述防水圈套装于所述插部位于所述环外壁内的端部上，所述防水垫设有与所述穿孔相对应的密封孔，所述防水垫压盖设有用以容纳所述防水垫的凹腔，所述凹腔内侧壁面与所述基座的外侧壁面相贴合、且两者之间形成有用于固定的卡接结构，所述凹腔的顶壁上还设有与所述密封孔相对应的贯通孔。\n[0005] 采用上述技术方案的优点：插部结构的设计，降低了壳体的成型成本，端子的导线连接板的前端呈圆筒状结构，此结构，增加了与导线的接触面积，对插引脚板上的第一镂空部的形成，降低了端子成型成本，第一镂空部内的弹性压制片的形成，提高了对插后，与外部插针的接触面积，并能对插针进行夹持固定，防水圈的设置，能防止水汽自壳体与面板的连接处侵入，环外壁的设置，使得防水圈与壳体连接紧密性更强，防水垫与防水垫压盖的设置，达到对穿孔上端进行密封的目的，防止水汽自穿孔上端处侵入，且安装后的防水垫压盖不会发生左右移动，整体结构合理、简单，导电效果和防水效果更佳，且降低了生产成本。\n[0006] 进一步的，所述对插引脚板的左右侧壁上还对称设有第二镂空部，所述第二镂空部位于所述第一镂空部的上方，所述第二镂空部的壁面上均连接有弹性限位片，所述弹性限位片的末端朝向所述导线连接板、且向所述连接通道外扩张，所述通孔的相应内壁面上还设有下端贯穿的第一限位槽，所述第一限位槽与所述弹性限位片构成对所述端子的上限位结构。\n[0007] 采用上述技术方案的优点：第二镂空部的形成，降低了端子成型所需的用量，节省了成本，通过弹性限位片与第一限位槽的配合，实现了端子的上限位，防止端子向上移动并脱出壳体内，端子的安装和电连接更稳定。\n[0008] 进一步的，所述穿孔的前后内壁上均形成有两个上端贯穿的第二限位槽，所述导线连接板的后端一体设有可插入相应所述第二限位槽内的限位脚，所述第二限位槽与所述限位脚构成下限位结构。\n[0009] 采用上述技术方案的优点：第二限位槽的形成，对端子的插装深度进行了限制，有效防止对插引脚板露出通孔外的现象发生，使得连接器的使用更加安全，且安装时，不用识别端子的安装方向，安装效率更高。\n[0010] 进一步的，所述卡接结构包括形成于所述凹腔内侧壁面上的多个卡槽、以及对应形成于所述基座外侧壁面上的多个卡块，所述卡槽贯穿所述凹腔的外侧壁面、且所述凹腔的壁面上位于每个所述卡槽的两侧位置处还设有U形的豁口。\n[0011] 采用上述技术方案的优点：采用卡槽、卡扣配合的结构，对防水垫压盖进行卡装，结构简单，成型方便，U形的豁口的形成，使得凹腔位于卡槽处的壁面在卡装过程中易发生弹性变形，从而达到快速与卡扣形成卡接的目的，安装效率高。\n[0012] 进一步的，所述基座的前表面上还连接有弹性卡扣，所述弹性卡扣的下端为卡扣端、其上端为按压端，所述按压端的正面顶部处设有凸条，所述按压端的背面为折弯斜面，所述凹腔壁面上对应所述折弯斜面设有凹陷空间，通过折弯斜面和所述凹陷空间避免所述弹性卡扣折弯时所述凹腔的外壁面对其发生阻挡。\n[0013] 采用上述技术方案的优点：通过设置凸条为按压端提供按压着力点，避免在按压过程中手指发生滑动进而影响弹性卡扣的扣合或断开，同时折弯斜面和凹陷空间的设计避免弹性卡扣在折弯时凹腔外壁面对弹性卡扣的转动发生阻挡。\n[0014] 进一步的，所述凹腔顶部壁面上还设有两个抵压筋，所述抵压筋分别位于所述贯通孔的左右侧，所述基座前后侧壁的上边缘处均设有多个间隔设置的支撑块，所述支撑块上表面与所述基座上表面相齐平，所述抵压筋和所述支撑块分别与所述防水垫的上下表面相作用、并构成防止所述防水垫滑动的防滑结构。\n[0015] 采用上述技术方案的优点：采用抵压筋和支撑块的配合，实现对防水垫的压紧，防止其在防水垫压盖与基座卡装过程发生滑动。\n[0016] 进一步的，所述环外壁上还设有多个断壁槽，所述断壁槽为将所述环外壁在竖直方向切断的通槽。\n[0017] 采用上述技术方案的优点：断壁槽的形成，使得防水圈在安装过程中，可使环外壁发生一定的弹性形变，使得防水圈的安装更省力。\n[0018] 本实用新型的有益效果：具有较佳的防水功能，使用更加安全、合理，导电性能也更佳，且生产成本较低。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型的整体结构图；\n[0020] 图2为本实用新型的整体结构剖视图；\n[0021] 图3为本实用新型的壳体结构示意图；\n[0022] 图4为本实用新型的壳体结构俯视图；\n[0023] 图5为本实用新型的壳体结构仰视图；\n[0024] 图6为本实用新型的壳体结构侧面视图；\n[0025] 图7为本实用新型的端子结构示意图；\n[0026] 图8为本实用新型的防水垫结构示意图；\n[0027] 图9为本实用新型的防水垫压盖结构示意图。\n[0028] 图中：1‑壳体、2‑端子、3‑基座、4‑插部、5‑穿孔、6‑通孔、7‑导线连接板、8‑对插引脚板、9‑连接通道、10‑第一镂空部、11‑弹性压制片、12‑防水圈、13‑防水垫、14‑防水垫压盖、15‑环外壁、16‑密封孔、17‑凹腔、18‑贯通孔、19‑第二镂空部、20‑弹性限位片、21‑第一限位槽、22‑第二限位槽、23‑限位脚、24‑卡槽、25‑卡块、26‑豁口、27‑弹性卡扣、28‑凸条、\n29‑折弯斜面、30‑凹陷空间、31‑抵压筋、32‑支撑块、33‑断壁槽。\n具体实施方式\n[0029] 为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。\n[0030] 请参阅图1至图9所示，一种防水连接器，包括壳体1、端子2、以及防水组件，壳体1由基座3和插部4构成。\n[0031] 在本实施例中，基座3上具有至少两排并行排列的穿孔5，穿孔5沿基座3上表面至下表面开设且上下贯穿，插部4由呈间隔分布连接于基座3的下表面上的多个插柱构成，插柱4与穿孔5对应设置、并设有与穿孔5相连通的通孔6，插部4采用多个间隔插柱4的方式构成，相对于现有技术中，采用一体的方式，此新的结构设计，降低了壳体1的成型成本。\n[0032] 在本实施例中，端子2包括相连接的导线连接板7和对插引脚板8，导线连接板7的前端呈圆筒状结构，此结构增加了端子2与导线的接触面积，使得导电性能佳，导线连接板7位于穿孔5内，对插引脚板8呈框型结构、并形成沿轴向的连接通道9，框型结构的对称引脚板8强度高，连接通道9供外部插针插入，在对插引脚板8的左右侧壁上还形成有对称设置的第一镂空部10，第一镂空部10的形成，降低了端子2成型成本，在第一镂空部10的壁面上均连接有弹性压制片11，弹性压制片11的末端朝向导线连接板7、且向连接通道9内收缩，与外部插针的插装配合更顺畅，且还能对位于连接通道9内的外部插针进行夹紧，相对应现有技术中，采用凸点接触夹紧的方式，夹紧力更强，接触面积更大，导电性能也更佳。\n[0033] 在本实施例中，防水组件包括防水圈12、防水垫13、以及防水垫压盖14，在基座3的外表面根部处形成朝插部4方向延伸的环外壁15，防水圈12套装于插部4位于环外壁15内的端部上，从而防止水汽自壳体1与面板的连接处侵入，同时环外壁15的设置，使得防水圈12与壳体1连接紧密性更强，防止其长时间使用后发生疲劳，保证了防水效果，防水垫13上设有与穿孔5相对应的密封孔16，防水垫压盖14设有用以容纳防水垫13的凹腔17，凹腔17内侧壁面与基座3的外侧壁面相贴合、且两者之间形成有用于固定的卡接结构，凹腔17的顶壁上还设有与密封孔16相对应的贯通孔18，防水垫13通过防水垫压盖14固定于基座3的上表面上，从而对穿孔5上端进行密封，相对于现有技术中，在基座3上表面设置嵌槽，采用防水垫嵌装于嵌槽内进行密封的方式，防水垫13的安装更为方便，安装时，先将端子2的导线依次穿过防水垫13上的密封孔16和防水垫压盖14上的贯通孔18，再通过作用防水垫压盖14，使防水垫13被平整的安装于基座3上表面上，从而防止水汽自穿孔5上端处侵入，且凹腔17的侧壁与基座3侧壁贴合，因此安装后的防水垫压盖14不会发生左右移动，防水效果更佳。\n[0034] 在本实施例中，对插引脚板8的左右侧壁上还对称设有第二镂空部19，第二镂空部\n19位于第一镂空部10的上方，第二镂空部19的形成，降低了端子2成型所需的用量，节省了成本，且形成位置也合理，第二镂空部19的壁面上均连接有弹性限位片20，弹性限位片20的末端朝向导线连接板7、且向连接通道9外扩张，通孔6的相应内壁面上还设有下端贯穿的第一限位槽21，第一限位槽21与弹性限位片20构成对端子2的上限位结构，当端子2受到向上的拉扯力时，弹性限位片20会被第一限位槽21的顶部止挡，从而防止端子2倍拉出，实现端子2的上限位，端子2的安装和电连接更稳定。\n[0035] 在本实施例中，穿孔5的前后内壁上均形成有两个上端贯穿的第二限位槽22，导线连接板7的后端一体设有可插入相应第二限位槽22内的限位脚23，第二限位槽22与限位脚\n23构成下限位结构，第二限位槽22的形成，对端子2的插装深度进行了限制，有效防止对插引脚板8露出通孔6外的现象发生，使得连接器的使用更加安全，且在对端子2进行安装时，无需识别方向，安装效率更高。\n[0036] 在本实施例中，卡接结构包括形成于凹腔17内侧壁面上的多个卡槽24、以及对应形成于基座3外侧壁面上的多个卡块25，卡槽24贯穿凹腔17的外侧壁面，此结构的防水垫压盖14在安装后，凹腔17的侧壁不会发生弹性变形，提高了使用安全性，且结构简单，成型方便，更具体的说，凹腔17的壁面上位于每个所述卡槽的两侧位置处还设有U形的豁口26，豁口26的形成，使得凹腔17位于卡槽24处的壁面在卡装过程中易发生弹性变形，从而达到快速与卡扣形成卡接的目的，安装效率高。\n[0037] 在本实施例中，基座3的前表面上还连接有弹性卡扣27，弹性卡扣27的下端为卡扣端、其上端为按压端，按压端的正面顶部处设有凸条28，通过设置凸条28为按压端提供按压着力点，避免在按压过程中手指发生滑动进而影响弹性卡扣27的扣合或断开，按压端的背面为折弯斜面29，防水垫压盖14的凹腔壁面上对应折弯斜面29设有凹陷空间30，通过折弯斜面29和凹陷空间30避免弹性卡扣27折弯时凹腔17的外壁面对弹性卡扣27发生阻挡。\n[0038] 在本实施例中，凹腔17顶部壁面上还设有两个抵压筋31，抵压筋31分别位于贯通孔18的左右侧，抵压筋31与防水垫13的上表面相作用，在基座3前后侧壁的上边缘处均设有多个间隔设置的支撑块32，支撑块32上表面与基座3上表面相齐、其侧面与基座3相应的侧壁齐平，支撑块32与防水垫13的下表面相作用，抵压筋31和支撑块32构成防止防水垫13滑动的防滑结构，抵压筋31和支撑块32成型位置合理，避免了对贯通口17形成干涉，同时，提高了防水垫13与基座3表面、凹腔17顶面的接触效果，达到防止防水垫13在固定过程中发生滑动的目的，且防水垫压盖14的卡装也更方便。\n[0039] 在本实施例中，环外壁15上还设有多个断壁槽33，断壁槽33为将环外壁15在竖直方向切断的通槽，断壁槽33的形成，在保证防水性能的前提下，使得防水圈12在安装过程中，可使环外壁15发生一定的弹性形变，使得防水圈12的安装更省力。\n[0040] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。