利用钛矿生产富钛料的方法

1、一种利用钛矿生产富钛料的方法，包括如下步骤：
①-70～0mm钛矿预选抛尾生产工艺流程：-70～0mm钛矿经预先 筛分机(1)、电磁辊(2)粗选，电磁辊(3)扫选排弃尾矿1；预选矿石经 预先及检查筛分机(4)，+10mm矿石进细碎机(5)，-10～0mm矿石经脱 磁后进入一段磨矿机(6)磨矿；磨机排矿经螺旋分级筛(7)分级，+3mm 矿石返回磨机再磨，-3～0mm矿石进入第一次重选或弱磁选打头工艺流 程；
②+70mm风化矿洗矿生产工艺流程：风化矿经隔筛(8)，+70mm矿 块经碎石机(9)破碎到-70～0mm，经洗矿机(10)洗矿；+10mm矿石 进入细碎机(5)，-10mm矿石进入第一段磨矿机(6)；磨机排矿经螺旋分 级筛(7)分级，+3mm矿石返回磨机(6)再磨，-3～0mm矿石进入第一 次重选或弱磁选打头工艺流程；
③按磁化焙烧阶段磨选“磨矿—重选—弱磁选—磁化焙烧—磨矿—重 选—强磁选”工艺流程生产钛铁精矿或钛砂精矿：-70mm钛矿经预选抛 尾或风化矿洗矿后，-10mm的矿石经一段磨矿(6)；磨机排矿经螺旋分级 筛(7)分级，+3mm的矿石返回磨机(6)再磨，-3mm的矿石进入重力 选矿机(11)粗选，排弃尾矿2得粗精矿1，中矿经弱磁选机(12)粗选得 粗精矿2；弱磁选尾矿脱磁、过滤干燥(13)后进入沸腾炉或回转窑或斜 坡式焙烧炉磁化焙烧(14)；磁化焙烧粗精矿和粗精矿1、粗精矿2进入二 段磨机(15)细磨，二段磨机排矿经脱磁螺旋分级筛或水力旋流器(16) 分级；+0.15mm矿石返回磨机(15)再磨，-0.15mm已单体解离的矿物经 重力选矿机(17)进行第二次重选粗选，得精矿3和尾矿3；重选中矿经一 次中场强磁选机(18)粗选得精矿4，中场强磁选尾矿脱磁经二次中场强磁 选机(19)扫选排弃尾矿4得精矿5；精矿3、精矿4和精矿5混合得钛铁精 矿或钛砂精矿；
④按磁化焙烧阶段磨选“磨矿—弱磁选—强磁选—磁化焙烧—磨矿— 弱磁选—强磁选”工艺流程生产钛铁精矿或钛砂精矿：-70mm钛矿经预 选抛尾或风化矿洗矿后，-10mm的矿石经一段磨矿(6)，磨机排矿经螺旋 分级筛(7)分级，+3mm矿石返回磨矿机(6)再磨；-3～0mm矿石进入 弱磁选机(12)粗选得粗精矿1和粗精矿2，粗精矿2脱磁进入第一次中场 强磁选机(18)排弃尾矿2得粗精矿3；粗精矿3过滤干燥(13)进入沸腾 炉或回转窑或斜坡式焙烧炉磁化焙烧(14)；磁化焙烧粗精矿和粗精矿1进 入第二段磨机(15)细磨，第二段磨机排矿经螺旋分级筛或水力旋流器(16) 分级；+0.15mm矿返回二段磨矿机(15)再磨，-0.15mm矿石经弱磁选机 (12)得精矿4，弱磁选尾矿经脱磁进入第二次中场强磁选机(19)得精矿5， 二次中场强磁选机(19)尾矿经脱磁进入第三次中场强磁选机(20)排弃 尾矿3得精矿6；精矿4、精矿5和精矿6混合得钛铁精矿或钛砂精矿；
⑤磁化焙烧阶段磨选生产的钛铁精矿或钛砂精矿电炉冶炼生产高钛 渣或熔分钛渣：钛铁精矿或钛砂精矿，或者此钛铁精矿、钛砂精矿和钒钛 铁精矿或钛精矿按一定比例混合后配加粘结剂及碳质还原剂混匀后(22)， 造球团(23)，进回转窑(24)预还原或直接入炉，在电高炉或矿热炉(25) 冶炼生产合金铁水和TiO2＞68％的高钛渣或熔分钛渣；合金铁水经双联法吹 钒铬，所得含钒铬的钢渣用湿法冶金提取分离钒铬；而高钛渣或熔分钛渣 隔绝空气冷却后进入重力选矿过程生产高品位酸溶性富钛料；高钛渣、熔 分钛渣或进入火法冶金选矿过程生产金红石富钛料；
⑥高钛渣或熔分钛渣重力选矿生产高品位酸溶性富钛料：高钛渣或熔 分钛渣送入用真空泵(27)抽掉空气或输入隋性气体的冷却炉(26)中冷 却后，进行破碎(28)，磨矿(29)，重力选矿(30)，尾矿加工成微晶玻璃； 中矿返回电炉冶炼(25)，重力选矿精矿为TiO275％～92％酸溶性富钛料经 雷蒙磨(31)磨成细度为0.045mm～0.075mm的酸溶性富钛料；
⑦高钛渣或熔分钛渣或酸溶性富钛料火法冶金选矿生产金红石富钛 料：高钛渣或熔分钛渣或未经雷蒙磨(31)细磨的酸溶性富钛料进入保温 结晶氧化炉(32)，用电弧加热吹氧或用氧气一燃料喷枪或氧气、空气直流 等离子发生器向保温氧化炉(32)加热吹氧，同时加入硅石、氟化物添加 剂，对高钛渣或酸溶性富钛料进行深度氧化，使高钛渣或富钛料中的主要 以Ti3O5为基的固熔体含钛矿物黑钛石中的低价钛氧化物氧化成八面体结 构的金红石TiO2，钙镁等杂质被排除在外，进入硅酸盐玻璃体内，形成金 红石化富钛料，此金红石化富钛料在缓冷器(33)中使金红石晶粒长大冷 却后经破碎(34)，磨矿(35)和重选(36)排弃尾矿，得TiO2＞92％～96 ％低钙镁人造金红石富钛料，中矿返回保温氧化炉(32)再次熔炼氧化， 以提高钛的回收率，尾矿加工成微晶玻璃；
⑧、火法冶金选矿生产的TiO2＞92％～96％低钙镁人造金红石富钛料生 产含碳金红石富钛料：金红石富钛料和固定碳C＞60％的煤经磨机(37)、 (38)细磨到-0.045mm和粘结剂配料(39)混匀，C/TiO2＞20％～30％， 粘结剂0.3％～0.6％，造粒(40)；含碳钛粒在900℃～950℃焙烧炉内焙烧 20分钟(41)；然后将含碳钛粒送入用真空泵(42)抽掉空气或有隋性气 体的冷却器(43)中防止含碳钛粒氧化冷却后，经双层螺旋分级筛或二台 单层螺旋分级机(44)分级，-0.3mm粒级和+1.4mm粒级含碳钛粒返回磨 机(37)再磨循环利用，得+0.3mm～-1.4mm粒级的含碳金红石富钛料。

技术领域\n本发明属于钛矿(钒钛磁铁矿、钛砂矿)金属矿物选冶方法，特别是 从岩矿型钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿制造钢铁产品、提取硫酸法 钛白粉厂使用的高品位酸溶性富钛料及氯化法钛白粉厂使用的含碳金红石 富钛料和钒铬产品并综合利用其它有价元素的选冶方法。\n背景技术\n在自然界钛资源通常以氧化物状态和其他金属氧化物，特别是和氧化 铁形成固溶体(金红石)，或者独立矿物(钒钛磁铁矿、钛砂矿等)。本发 明所称钛矿是指具有工业价值的钛矿床(原生钒钛磁铁矿和钛砂矿)，即边 界品位原生矿(钒钛磁铁矿)TiO2≥5％～6％、钛砂矿(钛铁矿)矿物≥ 10kg/m3的钛矿床。原生钒钛磁铁矿中的钛赋存在钛磁铁矿和钛铁矿二种 目的矿物中，钒钛磁铁矿的TiO2以钛铁矿(FeO·TiO2)和钛铁晶石 (2FeO·TiO2)为客晶矿物与主晶矿物磁铁矿(FeO·Fe2O3)呈类质同象存 在，用机械物理的选矿方法不能将铁、钛分离。这种钒钛磁铁矿储量巨大， 在开采利用时将占地质储量70％的TFe＜23％低品位矿、表外矿和风化矿 当采矿废石排弃。实际这些采矿废石连同表内矿中富矿、中矿一样认定为 铁和钒资源的同时主要确认它为钛资源。钒钛磁铁矿作为钛矿资源用于生 产钛白、金属钛和其它钛系列产品。通常原生钒钛磁铁矿首先进入选铁厂， 经磁选使强磁性的钛磁铁矿和弱磁性的钛铁矿、硫化物及硅酸盐矿物分离 成为含钒钛铁精矿。这种铁精矿作为炼铁原料进入高炉一氧气转炉钢铁冶 炼流程〔如我国的攀枝花钢铁(集团)公司，俄罗斯的秋索夫冶金工厂等〕， 或铁的直接还原流程生产钢铁产品。由于含有～0.3％的V2O5而具有较高 经济价值，在炼钢过程中可产出钒渣，是钒产品的重要原料。但铁选厂分 选出的钒钛铁精矿中仍然还存在2％～6％的粒状钛铁矿，此外钛磁铁矿中 钛、铁类质同象存在，选矿方法无法分离，这是一些钒钛铁精矿铁低钛高 TiO2＞12％的主要原因之一，造成后续钢铁冶炼过程的巨大困难。鉴于钒 钛磁铁矿精矿含钛量占原矿含钛总量的比重很大，以攀枝花兰尖矿区为例， 其占有率超过50％～60％，对于一个以钒钛磁铁矿为主要炼铁原料的攀枝 花钢铁公司来说，这一部分伴随铁矿物开采下山进入高炉冶炼的二氧化钛， 其绝对数量每年可高达60万吨～70万吨TiO2，但是这种钒钛铁精矿含钛 品位低，加上钢铁冶炼工艺的要求，特别是高炉—转炉流程，在高炉配料 中需要添加酸性溶剂和碱性溶剂，使产出的钛渣二氧化钛含量不超过25％， 高炉冶炼才能顺行，以致迄今尚无工业化的方法从钛渣中提取钛产品和大 量利用这种钛渣的方法，造成每年约350万吨这种钛渣的堆集，形成巨大 的环境压力。\n由于进入直接还原流程的含钒钛铁精矿，所产钛渣含TiO2通常＜60％， 难于进入现有制造人造金红石的过程，所以至今没有用类似钒钛铁精矿这 样低品位钛资源为原料成功的提取含碳人造金红石富钛料的方法，用于氯 化法钛白粉厂生产氯化法金红石钛白、海绵钛、钛材等。\n选铁厂采用一段磨矿一次磁选回收钛矿中钛磁铁矿，选铁厂尾矿作为 选钛厂原矿，采用重选——电选流程回收+0.074mm粒状钛铁矿，采用强磁 一一浮选流程回收-0.075mm粒状钛铁矿，生产TiO247％钛精矿，选钛厂 钛(TiO2)回收率20％，从采矿计算到钛精矿，现在钛回收率3.95％。低 品位钛精矿(TiO243％～53％)用于硫酸法钛白粉厂生产硫酸法钛白，“三 废”排放量特大，环境污染极为严重。生产一吨二氧化钛，要副产绿矾(7 水硫酸亚钛)2.5～4t、20％废硫酸7～11t、酸性废水100～250t、酸性含尘 废气15000～20000m3、废渣0.2～0.3t(干基计)。生产一吨二氧化钛，需 4t左右硫酸，除了生成硫酸亚铁耗用部分硫酸，其余硫酸全部变成废水、 废气、废渣，如此大量废物的排放量，其它化工产品几乎没有。硫酸法钛 白粉厂迫于“三废”治理，急切需要用高品位酸溶性富钛料为原料。国内 外用岩矿(原生矿)或钛砂矿电冶炼生产酸溶性富钛料，二氧化钛品位只 有TiO241％～72％，至今没有生产高品位TiO275％～92％的酸溶性富钛料。\n矿山开采钒钛磁铁矿，将占地质储量约70％的低品位矿、表外矿和风 化矿当采矿废石排弃，攀西地区每年约有1000多万吨钛矿资源当采矿废石 排弃。\n发明内容\n本发明的目的：一是将目前钒钛矿入选铁品位由TFe34％～40％，降 低到TFe22％～30％，降低原矿入选铁品位TFe10％，三种目的矿物(钛 磁铁矿、粒状钛铁矿和硫化物)混合选冶；二是钛回收率由目前的3.95％ 提高到70％(从采矿计算到钛铁精矿)、铁回收率由目前的56.99％提高到 70％(从采矿计算到铁水)、钒回收率由目前的26.83％提高到70％(从采 矿计算到钒渣)；三是节约资源、保护资源，合理开发综合利用钒钛资源， 将目前当作采矿废石排弃的占钒钛矿地质储量70％的低品位矿、表外矿、 风化矿全部回收利用；四是生产TiO275％～92％适合于硫酸法钛白粉厂使 用的酸溶富钛料；五是生产TiO2＞92％～96％适合于氯化法钛白粉厂使用 的低钙镁含碳金红石富钛料；六是目前攀枝花钢铁公司开发利用攀西钒钛 磁铁矿以铁为主，生产50吨铁才副产一吨二氧化钛，钛铁比1/50，而攀 枝花金钛高科技有限责任公司利用本发明的方法以钛为主开发利用攀西钒 钛磁铁矿，综合平衡回收铁、钒、铬等其它有价元素，钛铁比1/3，生产 一吨二氧化钛，副产3吨铁。攀西钒钛磁铁矿(钒钛矿)实质是钛矿。\n本发明通过下述技术方案予以实现：钒钛磁铁矿(或钛砂矿)经预选 抛尾或风化矿洗矿后再经磁化焙烧阶段磨选，使脉石矿物分离得钛铁精矿 (或钛砂精矿)，或者此钛铁精矿(或钛砂精矿)和钒钛铁精矿(或钛精矿) 按一定比例混合后配加粘结剂(膨润土等)和碳质还原剂混匀后造球团进 行预还原或直接入炉，在电高炉或矿热炉冶炼生产TiO2＞68％的高钛渣(熔 分钛渣)和半钢(合金铁水)，合金铁水经双联法吹钒铬，所得含钒铬的钢 渣用湿法提取分离钒铬，高钛渣(溶分钛渣)隔绝空气冷却经破碎磨矿重 力选矿后，将二氧化钛品位提高到TiO275％～92％，用雷蒙磨粉碎至细度 0.045mm～0.075mam的酸溶性富钛料，高钛渣(熔分钛渣)进入钛渣的火 法冶金选矿过程，生产出人造金红石富钛料(TiO2＞92％～96％)和微晶 玻璃。为提高金红石富钛料在氯化沸腾炉(流态化床)的氯化率、钛的利 用率和防止氯化熔盐堵塞氯化沸腾炉孔网，将煤渗入到金红石富钛料中， 配加粘结剂(木浆等)混匀造粒，焙烧后隔离空气或通入隋性气体冷却后， 筛分成+0.3mm～1.4mm粒级含碳金红石富钛料。\n本发明的方法包括如下的工艺步骤：\n①-70～0mm钛矿预选抛尾生产工艺流程：-70～0mm钛矿经预先 筛分机(1)、电磁辊(2)粗选，电磁辊(3)扫选排弃尾矿1；预选矿石经 预先及检查筛分机(4)，+10mm矿石进细碎机(5)，-10～0mm矿石经脱 磁后进入一段磨矿机(6)磨矿；磨机排矿经螺旋分级筛(7)分级，+3mm 矿石返回磨机再磨，-3～0mm矿石进入第一次重选或弱磁选打头工艺流 程；\n②+70mm风化矿洗矿生产工艺流程：风化矿经隔筛(8)，+70mm矿 块经碎石机(9)破碎到-70～0mm，经洗矿机(10)洗矿；+10mm矿石 进入细碎机(5)，-10mm矿石进入第一段磨矿机(6)；磨机排矿经螺旋分 级筛(7)分级，+3mm矿石返回磨机(6)再磨，-3～0mm矿石进入第一 次重选或弱磁选打头工艺流程；\n③按磁化焙烧阶段磨选“磨矿一重选一弱磁选一磁化焙烧一磨矿一重 选一强磁选”工艺流程生产钛铁精矿或钛砂精矿：-70mm钛矿经预选抛 尾或风化矿洗矿后，-10mm的矿石经一段磨矿(6)；磨机排矿经螺旋分级 筛(7)分级，+3mm的矿石返回磨机(6)再磨，-3mm的矿石进入重力 选矿机(11)粗选，排弃尾矿2得粗精矿1，中矿经弱磁选机(12)粗选得 粗精矿2；弱磁选尾矿脱磁、过滤干燥(13)后进入沸腾炉或回转窑或斜 坡式焙烧炉磁化焙烧(14)；磁化焙烧粗精矿和粗精矿1、粗精矿2进入二 段磨机(15)细磨，二段磨机排矿经脱磁螺旋分级筛或水力旋流器(16) 分级；+0.15mm矿石返回磨机(15)再磨，-0.15mm已单体解离的矿物经 重力选矿机(17)进行第二次重选粗选，得精矿3和尾矿3；重选中矿经一 次中场强磁选机(18)粗选得精矿4，中场强磁选尾矿脱磁经二次中场强磁 选机(19)扫选排弃尾矿4得精矿5；精矿3、精矿4和精矿5混合得钛铁精 矿或钛砂精矿；\n④按磁化焙烧阶段磨选“磨矿一弱磁选一强磁选一磁化焙烧一磨矿一 弱磁选一强磁选”工艺流程生产钛铁精矿或钛砂精矿：-70mm钛矿经预 选抛尾或风化矿洗矿后，-10mm的矿石经一段磨矿(6)，磨机排矿经螺旋 分级筛(7)分级，+3mm矿石返回磨矿机(6)再磨；-3～0mm矿石进入 弱磁选机(12)粗选得粗精矿1和粗精矿2，粗精矿2脱磁进入第一次中场 强磁选机(18)排弃尾矿2得粗精矿3；粗精矿3过滤干燥(13)进入沸腾 炉或回转窑或斜坡式焙烧炉磁化焙烧(14)；磁化焙烧粗精矿和粗精矿1进 入第二段磨机(15)细磨，第二段磨机排矿经螺旋分级筛或水力旋流器(16) 分级；+0.15mm矿返回二段磨矿机(15)再磨，-0.15mm矿石经弱磁选机 (12)得精矿4，弱磁选尾矿经脱磁进入第二次中场强磁选机(19)得精矿5， 二次中场强磁选机(19)尾矿经脱磁进入第三次中场强磁选机(20)排弃 尾矿3得精矿6；精矿4、精矿5和精矿6混合得钛铁精矿或钛砂精矿；\n⑤磁化焙烧阶段磨选生产的钛铁精矿或钛砂精矿电炉冶炼生产高钛 渣或熔分钛渣：钛铁精矿或钛砂精矿，或者此钛铁精矿、钛砂精矿和钒钛 铁精矿或钛精矿按一定比例混合后配加粘结剂及碳质还原剂混匀后(22)， 造球团(23)，进回转窑(24)预还原或直接入炉，在电高炉或矿热炉(25) 冶炼生产合金铁水和TiO2＞68％的高钛渣或熔分钛渣；合金铁水经双联法吹 钒铬，所得含钒铬的钢渣用湿法冶金提取分离钒铬；而高钛渣或熔分钛渣 隔绝空气冷却后进入重力选矿过程生产高品位酸溶性富钛料；高钛渣、熔 分钛渣或进入火法冶金选矿过程生产金红石富钛料；\n⑥高钛渣或熔分钛渣重力选矿生产高品位酸溶性富钛料：高钛渣或熔 分钛渣送入用真空泵(27)抽掉空气或输入隋性气体的冷却炉(26)中冷 却后，进行破碎(28)，磨矿(29)，重力选矿(30)，尾矿加工成微晶玻璃； 中矿返回电炉冶炼(25)，重力选矿精矿为TiO275％～92％酸溶性富钛料经 雷蒙磨(31)磨成细度为0.045mm～0.075mm的酸溶性富钛料；\n⑦高钛渣或熔分钛渣或酸溶性富钛料火法冶金选矿生产金红石富钛 料：高钛渣或熔分钛渣或未经雷蒙磨(31)细磨的酸溶性富钛料进入保温 结晶氧化炉(32)，用电弧加热吹氧或用氧气一燃料喷枪或氧气、空气直流 等离子发生器向保温氧化炉(32)加热吹氧，同时加入硅石、氟化物添加 剂，对高钛渣或酸溶性富钛料进行深度氧化，使高钛渣或富钛料中的主要 以Ti3O5为基的固熔体含钛矿物黑钛石中的低价钛氧化物氧化成八面体结 构的金红石TiO2，钙镁等杂质被排除在外，进入硅酸盐玻璃体内，形成金 红石化富钛料，此金红石化富钛料在缓冷器(33)中使金红石晶粒长大冷 却后经破碎(34)，磨矿(35)和重选(36)排弃尾矿，得TiO2＞92％～96 ％低钙镁人造金红石富钛料，中矿返回保温氧化炉(32)再次熔炼氧化， 以提高钛的回收率，尾矿加工成微晶玻璃；\n⑧、火法冶金选矿生产的TiO2＞92％～96％低钙镁人造金红石富钛 料生产含碳金红石富钛料：金红石富钛料和固定碳C＞60％的煤经磨机 (37)、(38)细磨到-0.045mm和粘结剂配料(39)混匀，C/TiO2＞20％～ 30％，粘结剂0.3％～0.6％，造粒(40)；含碳钛粒在900℃～950℃焙烧炉 内焙烧20分钟(41)；然后将含碳钛粒送入用真空泵(42)抽掉空气或有 隋性气体的冷却器(43)中防止含碳钛粒氧化冷却后，经双层螺旋分级筛 或二台单层螺旋分级机(44)分级，-0.3mm粒级和+1.4mm粒级含碳钛粒 返回磨机(37)再磨循环利用，得+0.3mm～-1.4mm粒级的含碳金红石富 钛料。\n本发明产生了如下的有益效果：一是资源利用效率高，将目前钒钛矿 入选铁品位由TFe34％～40％，降低到TFe22％～30％，降低原矿入选铁 品位TFe10％；二是钛回收率由目前的3.95％提高到70％(从采矿计算到 钛铁精矿)、铁回收率由目胶的56.99％提高到70％(从采矿计算到铁水)、 钒回收率由目前的26.83％提高到70％(从采矿计算到钒渣)；三是节约资 源、保护资源，合理开发综合利用资源，能有效回收利用钒钛磁铁矿表内 矿、表外矿和风化矿(或钛砂矿)中各种有价元素，钛矿资源开采利用率 由目前的30％提高到100％；四是生产TiO2 75％～92％适合于硫酸法钛白 粉厂使用的酸溶富钛料；五是生产TiO2＞92％～96％适合于氯化法钛白粉 厂使用的低钙镁含碳金红石富钛料；六是目前攀枝花钢铁公司开发利用攀 西钒钛磁铁矿以铁为主，生产50吨铁才副产一吨二氧化钛，钛铁比1/50， 而攀枝花金钛高科技有限责任公司实施该专利开发利用攀西钒钛磁铁矿以 钛为主，综合平衡回收铁、钒、铬等其它有价元素，钛铁比1/3，生产一 吨二氧化钛，副产3吨铁。攀西钒钛磁铁矿(钒钛矿)实质是钛矿。\n附图说明\n图1为本发明的工艺流程图；\n图2为本发明的预选抛尾工艺流程图；\n图3为本发明的风化矿洗矿工艺流程图；\n图4为本发明的另一工艺流程图。\n具体实施方式\n以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。\n如图1、4所示，-70mm钛矿(钒钛磁铁矿、钛砂矿)经预选抛尾或 风化矿洗矿后-10mm矿石，再经磁化焙烧阶段磨选矿，使脉石矿物分离 得钛铁精矿(或钛砂精矿)，或者此钛铁精矿(或钛砂精矿)和钒钛铁精矿 (或钛精矿)按一定比例混合后配加粘结剂(膨润土等)和碳质还原剂混 匀后造球团进行预还原或直接入炉，在电高炉或矿热炉冶炼生产TiO2＞68 ％的高钛渣(熔分钛渣)和半钢(合金铁水)，合金铁水经双联法吹钒铬， 所得含钒铬的钢渣用湿法提取分离钒铬，高钛渣(溶分钛渣)隔绝空气冷 却经破碎磨矿重力选矿后，将二氧化钛品位提高到TiO275％～92％，用雷 蒙磨粉碎至细度0.045mm～0.075mm的酸溶性富钛料，高钛渣(熔分钛渣) 进入钛渣的火法冶金选矿过程，生产出人造金红石富钛料(TiO2＞92％～ 96％)和微晶玻璃。为提高金红石富钛料在氯化沸腾炉(流态化床)的氯 化率、钛的利用率和防止氯化熔盐堵塞氯化沸腾炉孔网，将煤渗入到金红 石富钛料中，配加粘结剂(木浆等)混匀造粒，焙烧后隔离空气或通入隋 性气体冷却后，筛分成+0.3mm～-1.4mm粒级含碳金红石富钛料。\n如图2所示，矿石预选抛尾生产工艺流程，其过程是：-70mm钛矿 (钒钛磁铁矿、钛砂矿)经预先筛分机(1)，经电磁辊(2)粗选，电磁辊 (3)扫选排弃尾矿1，预选矿石经预先及检查筛分机(4)，+10mm矿石进 入细碎机(5)细碎，-10～0mm矿石经脱磁后进入一段磨矿机(6)磨矿， 磨机排矿经脱磁螺旋分级筛(7)分级，+3mm矿石返回磨机再磨，-3～ 0mm矿石进入第一次重选或弱磁选打头工艺流程。\n如图3所示，风化矿洗矿生产工艺流程，其过程是：风化矿经隔筛(8)， +70mm矿块经碎石机(9)破碎到-70～0mm，经洗矿机(10)，+10mm矿 石进入细碎机(5)细碎，-10～0mm矿石进入第一段磨矿机(6)磨矿， 磨机排矿经脱磁螺旋分级筛(7)分级，+3mm矿石返回一段磨机(6)再 磨，-3～0mm矿石进入第一次重选或弱磁选打头工艺流程。\n如图1所示，磁化焙烧阶段磨选“磨矿一重选一弱磁选一磁化焙烧一 磨矿一重选一强磁选”工艺流程生产钛铁精矿(或钛砂矿)，其过程是：- 70mm钛矿(钒钛磁铁矿、钛砂矿)经预选抛尾或风化矿洗矿后-10mm的 矿石经一段磨矿(6)，磨机排矿经脱磁螺旋分级筛(7)分级，大于3mm 的矿石返回磨机(6)再磨，小于3mm的矿石进入重力选矿机(11)粗选， 排弃尾矿2得粗精矿1，中矿经弱磁选机(12)粗选得粗精矿2，弱磁选尾 矿脱磁、过滤干燥(13)后进入沸腾炉(或回转窑或斜坡式焙烧炉)磁化 焙烧(14)，磁化焙烧粗精矿和粗精矿1、粗精矿2进入二段磨机(15)细 磨，二段磨机排矿经脱磁螺旋分机筛(或水力旋流器)(16)分级，+0.15mm 矿石返回磨机(15)再磨，-0.15mm已单体解离的矿物(目的矿物和脉石 矿物)经重力选矿机(17)进行第二次重选粗选，得精矿3和尾矿3，重选 中矿经一次中场强磁选机(18)粗选得精矿4，中场强磁选尾矿脱磁经二次 中场强磁选机(19)扫选排弃尾矿4得精矿5，精矿3、精矿4和精矿5混合 得钛铁精矿(或钛砂精矿)。\n如图4所示，磁化焙烧阶段磨选“磨矿一弱磁选一强磁选一磁化焙烧 一磨矿一弱磁选一强磁选”工艺流程生产钛铁精矿(或钛砂矿)，其过程是： -70mm钛矿(钒钛磁铁矿、钛砂矿)经预选抛尾或风化矿洗矿后-10mm 的矿石经一段磨矿(6)，磨机排矿经脱磁螺旋分级筛(7)分级，+3mm矿 石返回磨矿机(6)再磨，-3～0mm矿石进入弱磁选机(12)粗选得粗精 矿1和粗精矿2，粗精矿2脱磁进入第一次中场强磁选机(18)排弃尾矿2 得粗精矿3，粗精矿3过滤干燥(13)进入沸腾炉(或回转窑或斜坡式焙烧 炉)磁化焙烧(14)，磁化焙烧粗精矿和粗精矿1进入第二段磨机(15)细 磨，第二段磨机排矿经脱磁螺旋分级筛(或水力旋流器)(16)分级，+0.15mm 矿返回二段磨矿机(15)再磨，-0.15mm矿石经弱磁选机(12)得精矿4， 弱磁选尾矿经脱磁进入第二次中场强磁选机(19)得精矿5，二次中场强磁 选机(19)尾矿经脱磁进入第三次中场强磁选机(20)排弃尾矿3得精矿6， 精矿4、精矿5和精矿6混合得钛铁精矿(或钛砂精矿)。\n如图1、4所示，磁化焙烧阶段磨选生产的钛铁精矿(或钛砂矿)电炉 冶炼生产高钛渣(熔分钛渣)，其过程是：钛铁精矿(或钛砂矿)，或者此 钛铁精矿(或钛砂矿)和钒钛铁精矿(或钛精矿)按一定比例混合后配加 粘结剂(膨润土等)及碳质还原剂混匀后(22)，造球团(23)，进回转窑 (24)预还原或直接入炉，在电高炉或矿热炉(25)冶炼生产半钢(合金 铁水)和高钛渣(熔分钛渣)(TiO2＞68％)，合金铁水经双联法吹钒铬，所 得含钒铬的钢渣用湿法冶金提取分离钒铬，而高钛渣(熔分钛渣)隔绝空 气冷却后进入重力选矿过程生产高品位酸溶性富钛料，或高钛渣(熔分钛 渣)进入火法冶金选矿过程生产金红石富钛料。\n如图1、4所示，利用高钛渣(熔分钛渣)生产高品位酸溶性富钛料， 其过程是：高钛渣(熔分钛渣)送入用真空泵(27)抽掉空气或输入隋性 气体的冷却炉(26)中冷却后，进行破碎(28)，磨矿(29)，重力选矿(30)， 尾矿加工成微晶玻璃，中矿返回电炉冶炼(25)，TiO275％～92％酸酸溶性 富钛料经雷蒙磨(31)磨成细度为0.045mm～0.075mm的酸溶性富钛料作 为生产硫酸法钛白最理想的原料。\n如图1、4所示，利用高钛渣(熔分钛渣)或酸溶性富钛料火法冶金选 矿生产金红石富钛料，其过程是：高钛渣(熔分钛渣)或未经雷蒙磨(31) 细磨的酸溶性富钛料进入保温结晶氧化炉(32)，用电弧加热吹氧或用氧气 一燃料喷枪或氧气(空气)直流等离子发生器向保温氧化炉(32)加热吹 氧，同时加入硅石、氟化物添加剂，对高钛渣或酸溶性富钛料进行深度氧 化，使高钛渣或富钛料中的主要含钛矿物黑钛石(Ti305为基的固熔体)中 的低价钛氧化物氧化成八面体结构的金红石(TiO2)，钙镁等杂质被排除在 外，进入硅酸盐玻璃体内，形成金红石化富钛料，此金红石化富钛料在缓 冷器(33)中使金红石晶粒长大冷却后经破碎(34)，磨矿(35)和重选(36) 排弃尾矿，得TiO2＞92％～96％低钙镁人造金红石富钛料，中矿返回保温 氧化炉(32)再次熔炼氧化，以提高钛的回收率，尾矿加工成微晶玻璃。 如图1、4所示，利用低钙镁人造金红石富钛料(TiO2＞92％～96％)生产 含碳金红石富钛料，其过程是：金红石富钛料(TiO2＞92％～98％)和煤(固 定碳C＞60％)经磨机(37)、(38)细磨到-0.045mm(-325目)和粘结 剂(木浆等)配料(39)混匀(C/TiO2＞20％～30％，粘结剂0.3％～0.6 ％)，造粒(40)，含碳钛粒在900℃～950℃焙烧炉内焙烧20分钟(41)， 然后将含碳钛粒送入用真空泵(42)抽掉空气或有隋性气体的冷却器(43) 中防止含碳钛粒氧化冷却后，经双层螺旋分级筛或二台单层螺旋分级机 (44)分级，-0.3mm粒级和+1.4mm粒级含碳钛粒返回磨机(37)再磨 (37)循环利用，+0.3mm～-1.4mm粒级的含碳金红石富钛料作为生产氯 化法金红石钛白最理想的原料。