一种防偏心绝缘子注塑模

1.一种防偏心绝缘子注塑模，包括顶模(1)和底模(2)，其特征在于：所述顶模(1)的顶部开设注塑孔(3)，所述顶模(1)的底部开设顶腔(12)，所述顶腔(12)内设置第二定位环(13)，所述底模(2)与顶腔(12)位置相匹配的顶部开设底腔(7)，所述底腔(7)的内壁设置第一定位环(8)，所述顶腔(12)和底腔(7)的内壁共同设置内模具(9)，所述内模具(9)具有一个顶端面(11)和一个底端面(14)，所述内模具(9)的内壁开设注塑腔(10)，所述注塑腔(10)朝向顶端面(11)的一端为开口型结构，所述注塑孔(3)贯穿过顶模(1)的一端位于内模具(9)的开口处，所述底端面(14)朝向注塑腔(10)的内壁设置定位螺纹柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种防偏心绝缘子注塑模，其特征在于：所述注塑腔(10)顶部与底部直降形成的高度距离小于内模具(9)顶部与底部之间形成的高度距离。
3.根据权利要求1所述的一种防偏心绝缘子注塑模，其特征在于：所述内模具(9)的外径尺寸与第一定位环(8)和第二定位环(13)的内径尺寸相匹配，所述内模具(9)与第一定位环(8)和第二定位环(13)插设连接。
4.根据权利要求1所述的一种防偏心绝缘子注塑模，其特征在于：所述顶模(1)的底端外壁设置第一连接块(4)，所述底模(2)的顶端外壁设置第二连接块(5)。
5.根据权利要求4所述的一种防偏心绝缘子注塑模，其特征在于：所述第一连接块(4)和第二连接块(5)的外径尺寸相匹配，所述第一连接块(4)和第二连接块(5)的顶部共同螺纹连接多个连接螺栓(16)。
6.根据权利要求1所述的一种防偏心绝缘子注塑模，其特征在于：所述底模(2)的底端外壁设置固定块(6)，所述固定块(6)的顶部均匀贯穿螺纹连接多个固定螺栓。

一种防偏心绝缘子注塑模\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及注塑技术领域，具体是一种防偏心绝缘子注塑模。\n背景技术\n[0002] 注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。\n[0003] 在绝缘子生产时，需在涂覆界面剂的棒芯外壁注塑绝缘塑胶，而在注塑绝缘塑胶时，为保证绝缘子的后续使用不受影响，需保证注塑的绝缘塑胶不会因注塑造成绝缘子中心偏移，导致后续绝缘子使用造成安全隐患。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种防偏心绝缘子注塑模，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏心绝缘子注塑模，包括顶模和底模，所述顶模的顶部开设注塑孔，所述顶模的底部开设顶腔，所述顶腔内设置第二定位环，所述底模与顶腔位置相匹配的顶部开设底腔，所述底腔的内壁设置第一定位环，所述顶腔和底腔的内壁共同设置内模具，所述内模具具有一个顶端面和一个底端面，所述内模具的内壁开设注塑腔，所述注塑腔朝向顶端面的一端为开口型结构，所述注塑孔贯穿过顶模的一端位于内模具的开口处，所述底端面朝向注塑腔的内壁设置定位螺纹柱。\n[0006] 作为本实用新型进一步的方案：所述注塑腔顶部与底部直降形成的高度距离小于内模具顶部与底部之间形成的高度距离，确定高度，确保注塑腔可开设于内模具内。\n[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述内模具的外径尺寸与第一定位环和第二定位环的内径尺寸相匹配，所述内模具与第一定位环和第二定位环插设连接，通过第一定位环和第二定位环对内模具进行定位。\n[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述顶模的底端外壁设置第一连接块，所述底模的顶端外壁设置第二连接块，通过第一连接块和第二连接块对顶模和底模进行连接限位。\n[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接块和第二连接块的外径尺寸相匹配，所述第一连接块和第二连接块的顶部共同螺纹连接多个连接螺栓，通过连接螺栓对第一连接块和第二连接块进行连接限位。\n[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述底模的底端外壁设置固定块，所述固定块的顶部均匀贯穿螺纹连接多个固定螺栓，通过固定螺栓和固定块对底模进行连接限位。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过顶腔和底腔提供内模具的安装空间，进而通过第一定位环和第二定位环对内模具进行定位，通过定位螺纹柱对注塑腔内的绝缘子棒芯进行定位，确保其可竖直设置与注塑腔内，进而通过注塑孔向注塑腔内进行注塑作业。注塑作业后，只需取下内模具更换新的内模具即可进行下一注塑作业。本装置使用简单，在对绝缘子棒芯进行注塑作业时，可确保绝缘子棒芯竖直设置于注塑腔内，避免在注塑时发生绝缘子棒芯重心偏移的现象，从而提高绝缘子棒芯的注塑和使用效率。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型的主视结构示意图；\n[0013] 图2为本实用新型的分解结构示意图；\n[0014] 图3为本实用新型中顶模的底部结构示意图；\n[0015] 图4为本实用新型中内模具的剖视结构示意图。\n[0016] 图中：1、顶模；2、底模；3、注塑孔；4、第一连接块；5、第二连接块；6、固定块；7、底腔；8、第一定位环；9、内模具；10、注塑腔；11、顶端面；12、顶腔；13、第二定位环；14、底端面；\n15、定位螺纹柱；16、连接螺栓。\n具体实施方式\n[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0018] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防偏心绝缘子注塑模，包括顶模1和底模2，顶模1的顶部开设注塑孔3，顶模1的底部开设顶腔12，顶腔12内设置第二定位环13，底模2与顶腔12位置相匹配的顶部开设底腔7，底腔7的内壁设置第一定位环8，顶腔12和底腔7的内壁共同设置内模具9，内模具9具有一个顶端面11和一个底端面14，内模具9的内壁开设注塑腔10，注塑腔10朝向顶端面11的一端为开口型结构，注塑孔3贯穿过顶模1的一端位于内模具9的开口处，底端面14朝向注塑腔10的内壁设置定位螺纹柱15。\n[0019] 其中，注塑腔10顶部与底部直降形成的高度距离小于内模具9顶部与底部之间形成的高度距离，确定高度，确保注塑腔10可开设于内模具9内。\n[0020] 内模具9的外径尺寸与第一定位环8和第二定位环13的内径尺寸相匹配，内模具9与第一定位环8和第二定位环13插设连接，通过第一定位环8和第二定位环13对内模具9进行定位。\n[0021] 顶模1的底端外壁设置第一连接块4，底模2的顶端外壁设置第二连接块5，通过第一连接块4和第二连接块5对顶模1和底模2进行连接限位。\n[0022] 第一连接块4和第二连接块5的外径尺寸相匹配，第一连接块4和第二连接块5的顶部共同螺纹连接多个连接螺栓16，通过连接螺栓16对第一连接块4和第二连接块5进行连接限位。\n[0023] 底模2的底端外壁设置固定块6，固定块6的顶部均匀贯穿螺纹连接多个固定螺栓，通过固定螺栓和固定块6对底模2进行连接限位。\n[0024] 本实用新型的工作原理是：使用本装置对绝缘子棒芯进行注塑作业时，只需通过固定块6将底模2固定在合适位置，然后将绝缘子棒芯置入注塑腔10内，并通过定位螺纹柱\n15与绝缘子棒芯底端进行螺纹连接，从而对绝缘子棒芯进行定位，然后将顶模1覆盖在底模\n2上，并通过连接螺栓16、第一连接块4和第二连接块5进行连接限位，此时内模具9位于第一定位环8和第二定位环13内，通过第一定位环8和第二定位环13对内模具9进行定位，然后通过注塑孔3向注塑腔10内进行注塑作业即可。\n[0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。