一种电控组件结构及具有其的空调器

1.一种电控组件结构，其特征在于，包括电控盒体(1)及电控安装板(4)，在所述电控盒体(1)和电控安装板(4)之间设置有转动连接结构，所述电控安装板(4)与所述电控盒体(1)通过所述转动连接结构可转动连接。
2.如权利要求1所述的电控组件结构，其特征在于，所述转动连接结构包括连接槽和连接轴(114)，所述连接轴(114)伸入所述连接槽中形成转动连接。
3.如权利要求2所述的电控组件结构，其特征在于，所述连接槽包括第一开口槽和第二开口槽，所述第二开口槽的开口端与所述第一开口槽的尾端连接，所述第二开口槽的延伸方向与所述第一开口槽的延伸方向形成夹角，所述第一开口槽的开口端形成所述连接轴(114)的入口。
4.如权利要求3所述的电控组件结构，其特征在于，所述第一开口槽为开口竖槽(411)，所述第二开口槽对应为开口横槽(412)。
5.如权利要求4所述的电控组件结构，其特征在于，所述开口竖槽(411)与开口横槽(412)之间的夹角角度在75°～85°之间。
6.如权利要求2所述的电控组件结构，其特征在于，所述连接槽设置在所述电控安装板(4)的安装板侧壁(41)上，所述连接轴(114)设置在电控盒体(1)的盒体侧壁(11)上。
7.如权利要求6所述的电控组件结构，其特征在于，在所述盒体侧壁(11)上设置有第一沉台(111)，在所述第一沉台(111)中设置有第一通孔(112)，所述连接轴(114)通过所述第一沉台(111)和第一通孔(112)设置在所述盒体侧壁(11)上。
8.如权利要求1‑7中任一项所述的电控组件结构，其特征在于，在所述电控盒体(1)的盒体侧壁(11)前侧设置有翻折结构，在所述翻折结构上设置有第四固定结构，在所述电控安装板(4)的安装板侧壁(41)上设置有第五固定结构，所述第四固定结构包括第二沉台(141)以及设置在所述第二沉台(141)上的第二连接孔(1411)，所述第五固定结构包括第五折边(413)以及设置在所述第五折边(413)上的第五连接孔(4131)，所述第五折边(413)设置在安装板侧壁(41)上，所述第二沉台(141)与所述第五折边(413)配合设置，所述第二连接孔(1411)与所述第五连接孔(4131)配合连接。
9.如权利要求8所述的电控组件结构，其特征在于，在所述第五折边(413)的下侧设置有缺口(414)。
10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1‑9中任一项所述的电控组件结构。

一种电控组件结构及具有其的空调器\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种电控组件结构及具有其的空调器。\n背景技术\n[0002] 随着经济的发展，空调器的使用越来越普遍。空调外机通常放置在室外环境，在外机电控盒内设置有集成电路板与端子板等电器元件，用于实现与室内机的连接和控制，同时也可与外部电源实现电连接的电源接口。集成电路板可谓空调运行的主要部件，一旦损坏，将严重影响空调器的使用。\n[0003] 电控组件通常包含主控板、驱动板、滤波板及其安装板、电控盒等其他零件。顶出风多联外机常将驱动板、滤波板及电抗器等元件固定在电控盒内，同时在单独的电控安装板上设置主控板及端子板等，便于电源外接线。电控安装板常设置在电控盒的前部，当电控盒内的元器件如有损坏时，需先将电控安装板整体拆掉才可进行维修操作。现有的电控安装板通过螺钉固定，拆装比较复杂，极大的影响维修效率。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型解决的问题是，现有技术中，电控安装板设置在电控盒的前部，将内部的元件遮挡，内部元件需要维修时，需要将电控安装板整体拆掉，电控安装板整体拆装比较复杂，影响维修效率。\n[0005] 为解决上述问题，本实用新型公开了一种电控组件结构，包括电控盒体及电控安装板，在所述电控盒体和电控安装板之间设置有转动连接结构，所述电控安装板与所述电控盒体通过所述转动连接结构可转动连接。\n[0006] 从而在需要对电控盒内部的元件进行维修或者更换时，无需将所述电控安装板完全拆下，将其转动打开即可露出内部的元件，方便进行维修更换，降低了电控安装板的拆装时间。\n[0007] 进一步的，所述转动连接结构包括连接槽和连接轴，所述连接轴伸入所述连接槽中形成转动连接。\n[0008] 所述连接轴为所述电控安装板的转动轴，当所述电控盒内部的元件需要维修或者更换时，所述电控安装板围绕所述连接轴转动打开，露出其后侧的元件，简单便捷。\n[0009] 进一步的，所述连接槽包括第一开口槽和第二开口槽，所述第二开口槽的开口端与所述第一开口槽的尾端连接，所述第二开口槽的延伸方向与所述第一开口槽的延伸方向形成夹角，所述第一开口槽的开口端形成所述连接轴的入口。\n[0010] 该设置中，所述连接轴从所述第一开口槽的开口端进入，可以实现所述电控安装板的快速装配，同时通过第二开口槽开口端与第一开口槽尾端的连接设置，使得所述连接轴在进入第二开口槽中后，向不同的方向移动，从而使得所述电控安装板在转动打开时不易从所述连接槽中脱出。\n[0011] 进一步的，所述第一开口槽为开口竖槽，所述第二开口槽对应为开口横槽。\n[0012] 该设置使得所述第一开口槽和第二开口槽的延伸方向明显不同，有助于在元件维修时选择电控安装板的移动方向，使其沿第二开口槽移动后再转动打开，可以有效地避免所述电控安装板与所述电控盒体之间脱开。\n[0013] 进一步的，所述开口竖槽与开口横槽之间的夹角角度在75°～85°之间。\n[0014] 该设置可以在开口竖槽设置在所述开口横槽下侧的时候，在所述第一开口槽尾端和第二开口槽开口端的位置形成一个高点，有利于在所述电控安装板和电控盒体固定连接时的快速定位。\n[0015] 进一步的，所述连接槽设置在所述电控安装板的安装板侧壁上，所述连接轴设置在电控盒体的盒体侧壁上。\n[0016] 将所述连接槽设置在安装板侧壁上，将连接轴设置在所述盒体侧壁上可以有效地避免雨水侵入。\n[0017] 进一步的，在所述盒体侧壁上设置有第一沉台，在所述第一沉台中设置有第一通孔，所述连接轴通过所述第一沉台和第一通孔设置在所述盒体侧壁上。\n[0018] 所述连接轴为泵脚螺栓，所述泵脚螺栓通过所述第一沉台和第一通孔固定设置在所述盒体侧壁上。\n[0019] 进一步的，在所述电控盒体的盒体侧壁前侧设置有翻折结构，在所述翻折结构上设置有第四固定结构，在所述电控安装板的安装板侧壁上设置有第五固定结构，所述第四固定结构包括第二沉台以及设置在所述第二沉台上的第二连接孔，所述第五固定结构包括第五折边以及设置在所述第五折边上的第五连接孔，所述第五折边设置在安装板侧壁上，所述第二沉台与所述第五折边配合设置，所述第二连接孔与所述第五连接孔配合连接。\n[0020] 所述第二连接孔和第五连接孔通过螺钉固定连接，实现所述电控安装板与电控盒体的固定连接。\n[0021] 进一步的，在所述第五折边的下侧设置有缺口。\n[0022] 所述缺口用于避免所述第五折边与所述电控盒体的底板发生干涉，可以有效地增大所述电控安装板的转动半径。\n[0023] 本实用新型还公开了一种空调器，包括如上所述的电控组件结构。\n[0024] 所述空调器与上述电控组件结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。\n[0025] 相对于现有技术，本实用新型所述的一种电控组件结构及具有其的空调器具有以下优势：\n[0026] 本实用新型通过电控盒体和电控安装板之间转动连接结构的设置，使得在对电控盒内部元件维修或者更换时无需将电控安装板完全拆下，使其相对于电控盒体旋转打开即可，降低了电控安装板的拆装时间，提高了维修效率，另外，通过开口横槽和开口竖槽的配合设置，防止了转动打开时电控安装板从电控盒体上脱落的风险，所述缺口的设置增加了所述电控安装板的转动角度，更有利与内部元件的维修或者更换。本实用新型结构简单，操作便利，大大提高了电控盒的维修效率。\n附图说明\n[0027] 图1为本实用新型实施例所述的电控盒体的结构示意图；\n[0028] 图2为本实用新型实施例所述的电控盒体另一角度的结构示意图；\n[0029] 图3为本实用新型实施例所述的电控盒体又一角度的结构示意图；\n[0030] 图4为本实用新型实施例所述的电控盒体从后板视角的结构示意图；\n[0031] 图5为本实用新型实施例所述的电控盒体与盒盖装配后从后板视角的结构示意图；\n[0032] 图6为本实用新型实施例所述的电控盒体与盒盖装配后的结构示意图；\n[0033] 图7为本实用新型实施例所述的电控安装板的结构示意图；\n[0034] 图8为本实用新型实施例所述的电控安装板的另一角度的结构示意图；\n[0035] 图9为本实用新型实施例所述的电控安装板安装在电控盒体中的立体结构示意图；\n[0036] 图10为本实用新型实施例所述的电控安装板转动打开时定位结构进入开口横槽时的结构示意图；\n[0037] 图11为本实用新型实施例所述的电控安装板转动打开过程中的结构示意图；\n[0038] 图12为本实用新型实施例所述的电控安装板完全转动打开时的结构示意图；\n[0039] 图13为本实用新型实施例所述的顶盖、后盖板、连接板及电控盒体的爆炸结构示意图；\n[0040] 图14为本实用新型实施例所述的顶盖的结构示意图；\n[0041] 图15为本实用新型实施例所述的后盖板的结构示意图；\n[0042] 图16为本实用新型实施例所述的后盖板另一角度的结构示意图；\n[0043] 图17为本实用新型实施例所述的连接板的结构示意图；\n[0044] 图18为本实用新型实施例所述的顶盖、后盖板、连接板、电控盒体、盒盖装配后的结构示意图；\n[0045] 图19为本实用新型实施例所述的顶盖、后盖板、连接板、电控盒体、盒盖装配后另一角度的结构示意图；\n[0046] 图20为本实用新型实施例所述的顶盖、后盖板、连接板、电控盒体装配后的剖面视图；\n[0047] 图21为图20中A部位的局部放大示意图；\n[0048] 图22为图20中B部位的局部放大示意图；\n[0049] 图23为图20中C部位的局部放大示意图；\n[0050] 图24为本实用新型实施例所述的顶盖、后盖板与电控盒体装配后的结构示意图；\n[0051] 图25为本实用新型实施例所述的顶盖、后盖板与电控盒体装配后另一角度的结构示意图；\n[0052] 图26为本实用新型实施例所述的电控盒设置在空调器外机上的结构示意图。\n[0053] 附图标记说明：\n[0054] 1‑电控盒体；11‑盒体侧壁；111‑第一沉台；112‑第一通孔；113‑顶部折边；114‑连接轴；12‑第一折边；121‑第一连接孔；122‑强化压型；13‑凹槽；131‑凹槽底面；132‑卡孔；\n133‑第一侧壁；134‑第二侧壁；14‑第二折边；141‑第二沉台；1411‑第二连接孔；142‑第三连接孔；15‑后板；16‑顶端开口；17‑底板；2‑盒盖；21‑卡钩；22‑第三折边；23‑第四连接孔；24‑第四折边；25‑第一翻折边；3‑机组侧板；31‑固定折边；32‑横梁；4‑电控安装板；41‑安装板侧壁；411‑开口竖槽；412‑开口横槽；4121‑横槽尾面；413‑第五折边；4131‑第五连接孔；\n414‑缺口；5‑顶盖；51‑顶盖主体；52‑帽檐结构；6‑后盖板；61‑后盖顶部；62‑后盖板主体；\n621‑排气口；63‑第二翻折边；64‑第一侧折边；65‑下封板；651‑第二通孔；7‑连接板；71‑连接板主体；72‑第三翻折边；73‑第六连接孔；74‑第二侧折边；75‑水平折边；8‑第一间隙；9‑散热器；10‑气流通道。\n具体实施方式\n[0055] 为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。\n[0056] 现有技术中，通常将驱动板、滤波板及电抗器等元件固定在电控盒内，同时在单独的电控安装板4上设置主控板及端子板等，便于电源外接线。电控安装板4通常设置在电控盒内靠近盒盖2的位置，将所述驱动板、滤波板、电抗器等元件遮挡在所述电控盒的内部，且电控安装板4与电控盒体1通过螺钉固定，当电控盒内的元器件有损坏时，需先将电控安装板4整体拆掉才可进行维修操作，拆装比较复杂，极大的影响维修效率。\n[0057] 下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种电控组件结构及具有其的空调器。\n[0058] 实施例1\n[0059] 本实施例提供一种电控组件结构，如图7‑图12所示，包括电控盒体1及电控安装板\n4，在所述电控盒体1和电控安装板4之间设置有转动连接结构，所述电控安装板4与所述电控盒体1通过所述转动连接结构可转动连接。所述电控安装板4与电控盒体1的可转动连接使得所述电控安装板4可以相对于所述电控盒体1可转动打开，从而在需要对电控盒内部的元件进行维修或者更换时，无需将所述电控安装板4完全拆下，将其转动打开即可露出内部的元件，方便进行维修更换，降低了电控安装板4的拆装时间，也方便了电控盒内部元件的安装、维修、更换。\n[0060] 在其中的一个实施例中，如图11、图12所示，电控盒体1包括盒体侧壁11，所述电控安装板4包括安装板侧壁41，所述转动连接结构设置在盒体侧壁11和安装板侧壁41之间。一般情况下，所述电控安装板4与所述盒体侧壁11呈垂直设置，在两者之间直接设置转动连接结构将影响电控安装板4上主控板及端子板的设置空间，所述安装板侧壁41的设置可以将所述转动连接结构设置在两个连接面之间，从而使其具备充足的安装空间，同时还不影响电控安装板4上主控板及端子板的设置。\n[0061] 作为本实用新型的一个实施例，如图11、图12所示，所述转动连接结构包括连接槽和连接轴114，所述连接轴114伸入所述连接槽中形成转动连接。在该设置中，所述连接轴\n114为所述电控安装板4的转动轴，当所述电控盒内部的元件需要维修或者更换时，所述电控安装板4围绕所述连接轴114转动打开，露出其后侧的元件，简单便捷。应当理解，所述连接槽可以设置在所述电控盒体1上，也可以设置在所述安装板侧壁41上，所述连接轴114对应设置在所述安装板侧壁41上，或者电控盒体1上即可。\n[0062] 作为其中一个较佳的实施例，如图11、图12所示，所述连接槽设置在所述安装板侧壁41上，所述连接轴114设置在电控盒体1上。应当理解，当所述连接槽设置在所述电控盒体\n1上时，将使得所述盒体侧壁11上出现通孔，从而容易导致雨水侵入，不利于电控盒的防水，将所述连接槽设置在安装板侧壁41上，将连接轴114设置在所述盒体侧壁11上可以有效地避免上述问题，保证电控盒的防水效果。\n[0063] 具体在本实施例中，如图3所示，在所述盒体侧壁11上设置有第一沉台111，在所述第一沉台111中设置有第一通孔112，所述连接轴114通过所述第一沉台111和第一通孔112设置在所述盒体侧壁11上。作为其中一个可选的实施例，所述连接轴114为泵脚螺栓，所述泵脚螺栓通过所述第一沉台111和第一通孔112固定设置在所述盒体侧壁11上，所述泵脚螺栓的头端向所述电控盒的内部延伸，用于与连接槽配合实现所述电控安装板4与电控盒体1的转动连接。\n[0064] 在部分可选的实施例中，如图7所示，所述连接槽包括第一开口槽和第二开口槽，所述第二开口槽的开口端与所述第一开口槽的尾端连接，所述第二开口槽的延伸方向与所述第一开口槽的延伸方向形成夹角，所述第一开口槽的开口端形成所述连接轴114的入口。\n在本实施例中，所述第一开口槽用于电控安装板4与电控盒体1固定连接时的定位，所述第二开口槽用于防止所述电控安装板4相对于所述电控盒体1转动打开时从所述电控盒体1上脱落。具体的，所述连接轴114从所述第一开口槽的开口端进入，可在所述第一开口槽和第二开口槽中相对移动，该设置中，所述连接轴114从所述第一开口槽的开口端进入，可以实现所述电控安装板4的快速装配，同时通过第二开口槽开口端与第一开口槽尾端的连接设置，使得所述连接轴114在进入第二开口槽中后，向不同的方向移动，该设置可以在转动打开时将连接轴114移动至第二开口槽中，从而使得所述电控安装板4在转动打开时不易从所述连接槽中脱出，从而避免所述电控安装板4在转动打开时与所述电控盒体1脱离，以确保电控盒内元件维修完毕后，所述电控安装板4可以快速复原。\n[0065] 在其中部分可选的实施例中，如图7所示，所述第一开口槽为开口竖槽411，所述第二开口槽对应为开口横槽412。该设置使得所述第一开口槽和第二开口槽的延伸方向明显不同，有助于在元件维修时选择电控安装板4的移动方向，使其沿第二开口槽移动后再转动打开，可以有效地避免所述电控安装板4与所述电控盒体1之间脱开。\n[0066] 在其中的一个可选的实施例中，如图7所示，所述开口竖槽411设置在开口横槽412的下侧。应当理解，如果所述开口竖槽411设置在所述开口横槽412的上侧，则在所述电控安装板4固定连接时，需要人工支撑所述电控安装板4，使其固定结构能够对其安装，该设置有助于使所述连接轴114在所述开口横槽412和开口竖槽411连接处形成支撑，避免了装配人员人工支撑的问题，提高了产品的装配效率。\n[0067] 作为其中一个较佳的实施例，如图7所示，所述开口竖槽411与开口横槽412之间的夹角角度在75°～85°之间。该设置可以在开口竖槽411设置在所述开口横槽412下侧的时候，在所述第一开口槽尾端和第二开口槽开口端的位置形成一个高点，有利于在所述电控安装板4和电控盒体1固定连接时的快速定位。优选的，所述夹角的角度为80°。\n[0068] 在其中可选的实施例中，在所述盒体侧壁11前侧设置有翻折结构，在所述翻折结构上设置有第四固定结构，在所述安装板侧壁41上设置有第五固定结构，所述第四固定结构与所述第五固定结构配合固定连接。应当理解，所述转动连接结构主要用于电控安装板4与电控盒体1之间的转动连接，因此，需要额外设置其他的固定连接结构以避免所述电控安装板4在所述电控盒中的移动，保证所述电控安装板4的安装稳定性。\n[0069] 具体在本实施例中，如图3、图7、图8所示，所述第四固定结构包括第二沉台141以及设置在所述第二沉台141上的第二连接孔1411，所述第五固定结构包括设置在所述安装板侧壁41上的第五折边413，以及设置在所述第五折边413上的第五连接孔4131，所述第二沉台141与所述第五折边413配合设置，所述第二连接孔1411与所述第五连接孔4131配合连接。在本实施例中，所述第二连接孔1411和第五连接孔4131通过螺钉固定连接，实现所述电控安装板4与电控盒体1的固定连接。在部分较佳的实施例中，当所述连接轴114位于所述第一开口端和第二开口端的连接处时，所述第二沉台141与所述第五折边413配合，所述第二连接孔1411和第五连接孔4131配合，该设置可以利用连接轴114的支撑作用实现第四固定结构与第五固定结构之间的对齐，使得其固定过程简单快捷，同时，在需要将所述电控安装板4打开时，将螺钉拧下，移动所述电控安装板4使所述连接轴114进入第二开口槽中，此时再转动所述电控安装板4将不存在其脱落的问题，所述连接轴114与所述第二开口槽的尾端面限位抵接，应当理解的是，当所述第二开口槽为开口横槽412时，所述尾端面为横槽尾面\n4121。所述第二沉台141的设置可以保证盒盖2安装时与第二折边14的配合效果，不会因为第五折边413的存在导致凸起，保证了电控盒的防水效果。\n[0070] 作为一个较佳的实施例，如图8、图12所示，在所述第五折边413的下侧设置有缺口\n414。所述缺口414用于避免所述第五折边413与所述电控盒体1的底板17发生干涉，如图12所示，可以有效地增大所述电控安装板4的转动半径，从而将其后侧的元件完全裸露，有利于元器件的维修和更换操作。\n[0071] 如图10所述，当需要将所述电控安装板4打开时，先将所述第五连接孔4131中的螺钉拧下，再将所述电控安装板4向外拉动，使所述连接轴114进入开口横槽412中，再使所述电控安装板4向下转动即可打开，可以对其后侧的元件进行维修或者更换。\n[0072] 如图1‑图6、图26所示，还包括盒盖2，在所述盒体侧壁11上设置有带有凹槽13的翻折结构，所述凹槽13向远离所述盒盖2的方向凹进，在所述盒盖2上设置有第三折边22，所述凹槽13与第三折边22配合装配。现有技术中，大多电控盒的电控盒体1和盒盖2装配时，通过一个平面的抵接实现安装，这种情况容易导致雨水从平面的缝隙中渗入电控盒内部，影响电控盒内部电控元件的使用，在本实施例中，所述电控盒体1包括两个盒体侧壁11，在每个盒体侧壁11靠近盒盖2安装的一侧都设置有带凹槽13的翻折结构，所述凹槽13与第三折边\n22配合装配，由于凹槽13的第一侧壁133、第二侧壁134与翻折结构的翻折面之间在前后方向上存在距离差，使雨水无法进入电控盒内部，且雨水可以顺着凹槽13排出，从而有效地提升了电控盒的防水效果。应当理解，所述第三折边22在前后方向上向所述电控盒体1的方向延伸，装配时，所述凹槽13的凹槽底面131与所述第三折边22的端部抵接，从而形成良好的密封结构，进一步提高了电控盒的防水效果。较佳的，所述凹槽13靠近所述盒体侧壁11一侧的第二侧壁134与所述第三折边22的内表面贴合设置，可以更为有效地阻挡从侧面侵入的雨水进入电控盒内部。\n[0073] 作为其中一个较佳的实施例，如图1、图2所示，所述翻折结构还至少包括第一折边\n12，所述第一折边12设置在所述凹槽13远离盒体侧壁11的一侧，在所述第一折边12上设置有第一固定结构，所述第一固定结构用于电控盒在机组中的固定装配。在可选的实施例中，所述机组为空调器外机，所述第一固定结构可以与机组的壳体和/或机组内部的装置固定连接，所述机组壳体包括前面板和/或机组侧板3，在机组侧板3上设置固定折边31，在固定折边31上设置第七连接孔(图中未示出)，所述机组内部的装置可以包括冷凝器，在所述冷凝器上设置边板(图中未示出)，在边板上设置第八连接孔(图中未示出)，所述第一连接孔\n121与第七连接孔和/或第八连接孔相配合，实现所述固定折边31和/或边板与第一折边12的固定连接。该设置省略了电控盒固定安装时需要设置的固定板，显著降低了电控盒体1固定安装时的零件数量，提高了产品的生产效率。在其中的一个实施例中，所述第一固定结构为第一连接孔121，螺钉通过所述第一连接孔121将所述电控盒固定安装，在一个可选的实施例中，所述第一折边12与空调外机的侧板和冷凝器边板同步固定，提升了电控盒的安装稳定性，减少了电控盒固定装配结构的零件数量，降低了生产成本，提高了生产效率。\n[0074] 在本实施例中，如图5、图18所示，所述盒盖2的下端低于所述电控盒体1的底板17，且在所述盒盖2的下端设置有第一翻折边25，所述第一翻折边25向所述电控盒体1的方向延伸，在所述第一翻折边25延伸方向的尾端设置有向上延伸的第一翻边。在现有技术中，所述电控盒的进风口往往设置在电控盒体1的底板17上，如果盒盖2的下端与所述底板17齐平或者高于所述底板17，则沿所述盒盖2前侧流下的雨水容易流向所述底板17的下表面，这将导致进风时容易将雨水带入电控盒中，所述第一翻折边25的设置可以避免这部分雨水流向底板17，从而提升了电控盒的防水效果，此外，沿所述凹槽13向下流的水量较大，更容易进入底板17的区域，所述第一翻折边25的设置可以起到接水的作用，进一步提升了电控盒的防水效果，同时，所述第一翻边的设置使得进入所述第一翻折边25的水只能从两侧流出，有利于简化机壳底座上的排水结构。\n[0075] 作为其中一个可选的实施例，如图2、图5所示，在所述凹槽13与所述盒盖2之间还设置有卡接结构。所述卡接结构的设置用于快速将所述盒盖2与电控盒体1限位连接，从而有助于后续盒盖2与电控盒体1的固定连接。\n[0076] 在本实施例中，如图2、图5所示，所述卡接结构包括卡孔132和卡钩21，所述卡钩21伸入所述卡孔132中形成卡接。所述卡钩21与卡孔132的结构简单，易于生产，且具有良好的限位作用。应当理解，所述卡接结构有一个以上，以便于获得更佳的限位效果。所述卡孔132可以全部设置在凹槽13上，此时，所述卡钩21对应设置在盒盖2上，所述卡孔132也可以全部设置在所述盒盖2上，此时，所述卡钩21对应设置所述凹槽13上，所述卡孔132可以部分设置在凹槽13上部分设置在盒盖2上，所述卡钩21与所述卡孔132对应设置在盒盖2或凹槽13上即可。需要说明的是，设置在所述凹槽13上的卡孔132和/或卡钩21，可以设置在所述凹槽13的凹槽底面131、第一侧壁133和第二侧壁134中的任一个面上，均可获得良好的限位效果。\n[0077] 作为一个较佳的实施例，如图2、图5所示，所述卡孔132设置在所述凹槽13的凹槽底面131上，所述卡钩21设置在所述盒盖2上。应当理解，当卡孔132设置在盒盖2上时，盒盖2表面的雨水容易从卡接结构的配合间隙中渗入，并沿着所述盒盖2内表面渗入电控盒内部，影响电控盒的防水效果，该设置使得所述卡钩21卡孔132的配合装配更为简便快捷，同时沿着所述卡接结构的配合间隙渗入的雨水也只能进入凹槽13中，并沿着所述凹槽13排出，更进一步地提升了所述电控盒的防水效果。\n[0078] 作为其中另一个实施例，如图1、图6所示，所述翻折结构还包括第二折边14，所述第二折边14设置在所述凹槽13靠近盒体侧壁11的一侧，在所述第二折边14上设置有第二固定结构，在所述盒盖2上设置有第三固定结构，所述第二固定结构与所述第三固定结构配合设置，用于所述电控盒体1和盒盖2的固定连接。作为其中一个可选的本实施例，所述第二固定结构为第三连接孔142，所述第三固定结构为第四连接孔23，所述第三连接孔142和第四连接孔23通过螺钉固定连接。应当理解，所述电控盒体1与盒盖2通过卡接结构限位之后再进行固定连接，可以省去固定连接时对其的步骤，从而加快了固定连接的装配速度，提高了生产效率。\n[0079] 具体在本实施例上，如图6、图10所示，在所述电控盒体1上端盖设有顶盖5，在所述顶盖5周向上设置有帽檐结构52，所述帽檐结构52套设在所述盒盖2的上端。所述帽檐结构\n52的设置使得所述盒盖2与顶盖5的连接缝朝下设置，相对于现有技术中连接缝朝上的技术方案，更为有效地避免了雨水沿连接缝渗入的情况，增强了所述电控盒的防水性能。\n[0080] 在部分可选的实施例中，如图6所示，在所述盒盖2左右方向两侧靠近上端的位置设置有第四折边24，所述第四折边24向所述电控盒体1的方向弯折，所述第四折边24在左右方向上倾斜设置，所述第四折边24靠近所述电控盒体1的一端高于其靠近所述凹槽13的一端。该设置使得从所述帽檐结构52侵入的雨水沿着第四折边24的倾斜面流入凹槽13中，从而无法进入所述电控盒内部，有效地提高了所述电控盒的防水性能。\n[0081] 作为其中的一个实施例，如图5所示，所述卡钩21设置在盒盖2上，且所述卡钩21的开口向上。应当理解，本申请中由于顶盖5上帽檐结构52的设置，使得所述盒盖2在装配时，需要从下往上装配，如果卡钩21的开口向下则会使盒盖2与帽檐结构52发生干涉，无法装配，该设置使得所述卡钩21与卡孔132配合限位时从下往上安装，与所述盒盖2与帽檐结构\n52的装配方向保持一致，从而有利于所述盒盖2的顺利装配。\n[0082] 作为可选的实施例，如图4所示，在所述第一折边12与所述凹槽13连接处，和/或在所述第二折边14与所述凹槽13的连接处，设置有若干个强化压型122。所述强化压型122用于增强所述翻折结构的强度，因为所述翻折结构中设置有较多的连接结构，所述强化压型\n122的设置可以有效地防止这些连接结构引起翻折结构的变形，以免影响电控盒的防水效果。所述强化压型122为凸块或者凹进结构，较佳的，所述强化压型122为V形凸起或者凹进结构。\n[0083] 现有技术中，电控盒内部设置有诸多的电气元件，其在运行时会产生热量，如果热量不及时散出，容易导致控制板寿命缩短，严重影响空调器的使用性能，为了达到空调器散热的目的，空调器通常设置有进气孔和排气孔，以便于热量及时排出，由于机组风机的作用，其内部的循环风由外到内，由下向上流动，因此排气孔通常设置在空调器的顶盖5上，考虑到雨水侵袭时容易通过顶盖5上的排气孔进入电控盒内部，现有技术通常在顶盖5上侧再设置一个密闭的盖板，并且使盖板与顶盖5之间保持一定的距离，从而形成风道，将换热后的气体排出，但是，在电控盒后侧，顶盖5与盖板之间的间隙仍然容易被雨水侵袭，导致防水效果不佳，此外，顶盖5与盖板结合设置的结构较为复杂，影响空调器的装配速度，同时导致电控盒的成本上升。\n[0084] 在本实施例中，如图13‑图25所示，包括电控盒体1，所述电控盒体1包括两个盒体侧壁11、底板17和后板15围设成的腔体，所述电控盒体1的两个盒体侧壁11的顶端高于所述后板15的顶端，在两个所述盒体侧壁11的顶端设置有顶盖5，在所述顶盖5与所述后板15的顶端之间形成第一间隙8。该设置使得在电控盒体1中换热后形成的热空气从所述第一间隙\n8中向外排出，无需在顶盖5上设置排气孔，因而无需设置盖板，相对于现有技术节省了一个部件，简化了装配流程，降低了生产成本。需要说明的是，所述顶盖5可以与所述电控盒体1一体设置，也可以分体设置，当其为一体设置时，由于盒体侧壁11的顶端高于所述后板15的顶端，在所述顶盖5与后板15的顶端之间形成第一间隙8；当其为分体设置时，在所述电控盒体1的顶端形成顶端开口16，所述顶盖5盖设在所述顶端开口16上，由于盒体侧壁11的顶端高于后板15的顶端，使得顶盖5与后板15的顶端之间形成第一间隙8。\n[0085] 作为其中一个较佳的实施例，如图10、图22、图24所示，所述顶盖5包括顶盖主体\n51，在所述顶盖主体51的周侧设置有向下延伸的帽檐结构52，在所述电控盒体1后侧的帽檐结构52与所述后板15之间保持第二间隙。在本实施例中，所述帽檐结构52套设在所述电控盒体1顶端的周向外侧，用于防止雨水对于电控盒的侵袭，该设置中，所述第二间隙的设置使得所述帽檐结构52对于所述第一间隙8具有一定的防水效果，同时还可以保证所述第一间隙8可以顺利排气。\n[0086] 作为可选的实施例，图15、图16、图25所示，在所述电控盒体1的后侧还设置有后盖板6，所述后盖板6包括后盖板主体62，在所述后盖板主体62的上侧设置有后盖顶部61，所述帽檐结构52套设在所述后盖顶部61上，在所述后盖板主体62两侧设置有第一侧折边64，所述第一侧折边64与所述盒体侧壁11连接，在所述后盖板主体62与所述后板15之间保持第三间隙，所述第一间隙8、第二间隙、第三间隙连通形成气流通道10。所述后盖板6的设置可以有效对第一间隙8和第二间隙形成了有效的保护，可以防止雨水从所述第一间隙8和第二间隙进入所述电控盒中，显著地提升了电控盒的防水性能。\n[0087] 作为其中一个较佳的实施例，如图16、图20、图23所示，在所述后盖板主体62上设置有若干排气口621，在所述后盖板主体62的下侧设置有下封板65，所述下封板65向所述后板15方向延伸，并与所述后板15贴合设置。当不设置下封板65和排气口621时，换热后的气体将全部从所述后盖板6的下侧开口排出，一方面集中排出的气体不利于分散散热，另一方面热空气通过一个开口排出将会导致开口附近温度异常上升，容易对机组的正常运行造成影响，因此，通过所述下封板65和排气口621的设置，使得气流通道10内的气体分散地从所述排气口621中排出，使得排气更为均匀分散，显著提高了散热效果。\n[0088] 在其中一个可选的实施例中，如图20所示，所述排气口621的开口角度向下。该设置可以避免雨水通过所述排气口621渗入电控盒内部，保证了电控盒的防水效果。\n[0089] 较佳的，如图16、图23所示，在所述下封板65上设置有若干第二通孔651，所述第二通孔651用于排气和/或排水。应当理解，在所述电控盒散热的过程中，沿所述后盖板主体62的内壁和外壁均容易形成冷凝水，由于下封板65的存在，导致在所述后盖板主体62内壁上形成的冷凝水无法顺利排出，长时间滞留一方面会产生异味，另一方面容易使所述电控盒产生锈蚀，影响电控盒的使用寿命，所述第二通孔651的设置使得冷凝水可以顺利排出，使得所述气流通道10内始终处于干燥状态，同时，所述第二通孔651也可以排出部分换热后的气体，增加所述后盖板6的排气效率。\n[0090] 作为其中一个较佳的实施例，如图15、图16、图23所示，所述后盖板6还包括第二翻折边63，所述第二翻折边63设置在所述后盖板主体62的下侧，所述第二翻折边63的前侧与所述后板15贴合设置，并向远离所述后板15的方向延伸，在所述第二翻折边63延伸方向的尾端，设置有向上的第二翻边。所述第二翻折边63用于承接从所述后盖板主体62上留下来的冷凝水或者雨水，避免其落入下侧的零部件上，所述第二翻边的设置使得收集到的水只能通过第二翻折边63的两端排出，有助于在下侧设置统一的排水结构。\n[0091] 作为本实用新型的一个实施例，如图25所示，在所述后板15上还设置有散热器9，所述散热器9设置在第二翻折边63的下侧，所述第二翻折边63的长度大于所述散热器9的长度。所述第二翻折边63的长度是指，所述第二翻折边63的两端在左右方向上的距离，所述散热器9的长度也是指所述散热器9的两端在左右方向上的距离，该设置使得从所述第二翻折边63两端排出的水无法滴落在散热器9上，从而可以有效地保护所述散热器9。\n[0092] 在本实用新型的另一个实施例中，如图19、图20所示，在所述顶盖5上侧设置有连接板7，所述连接板7用于电控盒在机组中的固定装配。在部分可选的实施例中，所述连接板\n7与机组中的横梁32固定连接，所述连接板7的设置可以进一步增强电控盒与机组的装配稳定性，在可选的实施例中，所述连接板7与所述顶盖5固定连接，其中一个可选的实施例中，所述连接板7与顶盖5通过焊接固定连接。\n[0093] 在其中的一个实施例中，如图17所示，所述连接板7包括连接板主体71，在所述连接板主体71上设置有第三翻折边72，所述第三翻折边72与机组的横梁32配合装配，在所述连接板主体71上还设置有第六连接孔73，所述第六连接孔73用于与所述横梁32固定连接。\n所述第三翻折边72用于与所述横梁32挂接定位，以便于所述第六连接孔73对齐后进行固定连接。\n[0094] 在其他可选的实施例中，如图17所示，所述连接板7还包括水平折边75，所述水平折边75与所述顶盖5固定连接，在所述连接板7左右方向的两端设置有第二侧折边74，在所述水平折边75下侧部分的第二侧折边74与所述盒体侧壁11贴合设置。所述水平折边75的设置增大了所述连接板7与顶盖5的连接面积，从而有助于增加其连接强度，有利于增强所述电控盒与机组的连接稳定性，所述第二侧折边74的设置可以将所述水平折边75与顶盖5连接处的缝隙遮盖，避免雨水在缝隙中的积聚，保证了所述电控盒的防水性能。\n[0095] 作为一个可选的实施例，如图2、图3所示，在所述盒体侧壁11的顶端设置有向电控盒体1内部延伸的顶部折边113。所述顶部折边113的设置可以增加所述盒体侧壁11与所述顶盖5的接触面积，从而提升其支撑强度。\n[0096] 需要说明的是，在本实施例中，所述顶盖5套设在后盖板6、电控盒体1、盒盖2的顶部，所述帽檐结构52将所述后盖板6、电控盒体1、盒盖2的顶部覆盖，将其连接处的缝隙覆盖，大大提升了电控盒的防水性能。\n[0097] 在本实施例中，所述顶盖5与所述后盖板6、连接板7中的一个或者两个一体成型设置，或者所述顶盖5、后盖板6、连接板7分体设置。所述顶盖5与所述后盖板6、连接板7中的一个或者两个一体成型设置可以减少零件数量，提高电控盒的装配效率，所述顶盖5、后盖板\n6、连接板7分体设置可以极大地降低模具生产制造的难度，也可以显著地降低开模费用。在部分可选的实施例中，当所述顶盖5、后盖板6、连接板7分体设置时，所述顶盖5与后盖板6、顶盖5与连接板7之间，均可以通过焊接或者铆接的方式进行固定连接，在此不再赘述。\n[0098] 在部分可选的实施例中，如图20所示，所述后盖板主体62、下封板65、第二翻折边\n63一体成型设置。同时，所述下封板65与第二翻折边63的一面与所述后板15贴合设置，该设置简化了所述后盖板6的生产及装配步骤。\n[0099] 实施例2\n[0100] 本实施例公开了一种空调器，所述空调器包括实施例1所述的电控组件结构。\n[0101] 所述空调器与实施例1所述的一种电控组件结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。\n[0102] 需要说明的是，所述空调器还包括压缩机、室内换热器、室外换热器等空调器的常规部件，其具体结构和连接关系可以参考现有的技术方案，在此不再进行限定和赘述。\n[0103] 虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

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