一种轧辊真空密封造型工艺

1、一种轧辊真空密封造型工艺，其特征在于用金属粒或干砂子做造型材 料，将模型放置在模板箱上，加热薄膜，模板箱抽真空，将加热的薄膜覆盖在 模型上，喷刷耐火涂料，模板箱上套上真空密封造型砂箱，在震动台上边加金 属粒或干砂子边微震，当加好金属粒或干砂子后，震动台停止震动，将薄膜覆 盖加金属粒或干砂子口，砂箱抽真空成型，模板箱关掉真空，起模即完成一个 真空密封造型工艺制造铸型，换个模型和砂箱用同样的步骤制作另个铸型，然 后将真空密封造型的铸型二箱合箱后紧固，根据需要相应地放置砂套、冷铁环 或砂芯，形成轧辊或辊环的铸型，用于生产轧辊或辊环，浇注金属液，当轧辊 铸件表层凝固一定厚度，解除真空密封造型铸型内真空状态，当轧辊铸件完全 凝固并冷却到可打箱温度，打箱取出轧辊铸件。
2、根据权利要求1所述的一种轧辊真空密封造型工艺，其特征在于选用 金属粒做造型材料，用垂直分型的真空密封造型砂箱，用真空密封造型工艺制 造左右二个轧辊铸型型腔、浇注系统、上辊颈和冒口砂套座、下辊颈砂套座型 腔，造上辊颈和冒口砂套、下辊颈砂套和浇口杯，然后在铸型上安放上辊颈和 冒口砂套和下辊颈砂套，左右二型合箱后紧固，并放置浇口杯。
3、根据权利要求1所述的一种轧辊真空密封造型工艺，其特征在于选用 干砂子做造型材料，用垂直分型的真空密封造型砂箱，用真空密封造型工艺制 造左右二个轧辊铸型型腔、浇注系统、冷铁环座型腔，在铸型上安放带冷铁环， 左右二型合箱后紧固，并放置浇口杯。
4、根据权利要求1所述的一种轧辊真空密封造型工艺，其特征在于选用 金属粒做造型材料，用真空密封造型工艺制造左右二个轧辊辊身铸型型腔。
5、根据权利要求1所述的一种轧辊真空密封造型工艺，其特征在于用垂 直分型的真空密封造型砂箱，用真空密封造型工艺，选用干砂子和金属粒做造 型材料，造型时先充填干砂子使其高度正好埋没下辊颈模型，然后充填金属粒 使其高度正好埋没辊身模型，最后充填干砂子使其高度正好埋没上辊颈模型。
6、根据权利要求1所述的一种轧辊真空密封造型工艺，其特征在于选用 金属粒做造型材料，用垂直分型的真空密封造型砂箱，用真空密封造型工艺制 造左右二个辊环铸型型腔、浇注系统型腔和砂芯座。
7、根据权利要求1所述的一种轧辊真空密封造型工艺，其特征在于选用 干砂子做造型材料，用垂直分型的真空密封造型砂箱，用真空密封造型工艺制 造左右二个辊环环铸型型腔、浇注系统型腔、砂芯座型腔、辊环冷铁环座。
8、根据权利要求1所述的一种轧辊真空密封造型工艺，其特征在于选用 直径φ0.08-0.8mm的金属粒，如钢粒、铁粒、铜颗粒、铝粒、及其合金材 料粒，选用直径φ0.074-0.3mm的干砂子做造型材料，如石英砂、铬铁矿砂、 锆砂、镁砂、70砂、橄榄石砂，冷铁环选用钢、铁、铜、铝、及其合金材料或 石墨材料，将每个冷铁环分成2-8块，一般每个分成2块，两个半环组成一 个环，在冷铁环喷刷1-3mm厚的锆英粉、石英粉、铬铁矿粉或石墨耐火涂 料。
9、根据权利要求1所述的一种轧辊真空密封造型工艺，其特征在于选用 0.05-1.5mm厚的乙烯醋酸乙烯共聚体热拉伸薄膜，聚乙烯薄膜，聚丙烯薄膜， 聚氯乙烯薄膜，聚乙烯醇薄膜，聚苯乙烯薄膜，加热薄膜至60-150℃制成软化 薄膜覆盖轧辊或辊环模型，模底板箱抽真空＜0.05Mpa，在薄膜上喷刷1-3m m厚的锆英粉、石英粉、铬铁矿粉或石墨的快干耐火涂料。
10、根据权利要求1所述的一种轧辊真空密封造型工艺，其特征在于在浇 注金属液后，当轧辊铸件表层凝固厚度大于5mm，可以解除真空密封造型铸 型内真空状态，当轧辊铸件完全凝固并冷却至小于700℃时，打箱取出轧辊铸件。

本发明所属技术领域为轧辊制造和真空密封造型。轧辊是轧机中重 要的消耗性零件，真空密封造型是铸造行业中一种物理造型方法。根据轧 制金属等物质的形状不同，轧辊分平辊和有孔型的轧辊两种。\n在轧辊铸造中，多数轧辊辊身部分用实体金属冷型铸造，少数用实体 金属冷型挂砂。用实体金属冷型的目的是使轧辊辊身部分获得铸造激冷 层，从而提高轧辊辊身工作部分的耐磨性。但由于实体金属冷型的激冷能 力太强，容易产生裂纹，所以实体金属冷型都需要预热，并喷刷涂料，少数 的挂一层厚的型砂，并预热在70-100℃左右浇注使用。\n铸造轧辊需要大量的实体金属冷型，轧辊直径或辊身长度的微小变 化，就需要制造一套实体金属冷型，而且实体金属冷型的加工时间较长，实 体金属冷型所占用的资金多，堆放金属冷型所占用的面积也大，实体金属 冷型寿命短。\n当前有孔型的轧辊多数是用铸造的平辊机加工成孔型(李济玉，“合金 球铁轧辊在连续式热轧中型钢轧机上的应用”，《铸造技术》，1994,4, PP6-8)。这种轧辊的最大缺点是孔型部分的铸造激冷耐磨层被机加工 孔型时切除，因而孔型部位硬度低，耐磨性差，轧辊消耗增加，尤其是孔型 深者。\n直接铸造带槽轧辊或带槽辊环的难点在于：①解决激冷用带槽实体金 属冷型阻碍轧辊或辊环收缩而产生裂纹；②解决带槽轧辊或带槽辊环如何 能容易从实体金属冷型取出。前苏联在30年代中期率先试制铸造带槽轧 辊，中国从50年代开始进行铸造带槽轧辊的研究。目前国内外应用较多 的方法是：铁环挂砂对开箱分段实体金属冷型，还有应用外带冷铁式铸型 和活环式铸型等方法来铸造生产带槽轧辊，这些方法铸造的带槽轧辊耐磨 性均比完全从平辊机加工成孔型高的多(郭显江、张连恒，“冷硬铸铁在矫 辊上的应用”，《铸造》，1994,4,PP14-17)。但是那些为解决铸造带槽轧 辊难点的措施，使装配实体金属冷型操作麻烦，难于控制。另外带槽轧辊 的种类繁多，使实体金属冷型的制造困难。所以上述各种方法均无法广泛 推广应用。\n直接铸造带槽轧辊的实体金属冷型同样激冷能力太强，容易产生裂 纹，所以也需要预热，喷刷涂料，并在70-100℃左右条件下浇注使用。\n真空密封造型与传统的造型方法不同，造型用的砂是无粘结剂、水分 及附加物的干砂子，砂箱的上下面(或砂箱壁的其它面)，用落膜密封，靠砂 箱中抽真空，使密封在砂箱中的干砂子形成铸型，(A.Wittmoset,The New Th:rd Generation of Molding Processes,AFS Transations,1975,PP63- 72)。其优点是：\n(1)铸件尺寸偏差小，轮廓清晰，表面光洁。\n(2)由于型砂里不含水分及粘结剂，并且处于抽真空状态，因此不易产 生气孔等缺陷。\n(3)涂料喷刷在薄膜与型砂接触面上，其厚度不会影响铸件尺寸偏差。\n(4)由于省去型砂的配砂、混砂、烘干铸型、振动薄砂、型砂又不需要粘 结剂和附加物，可以节约大量动力和原材料。\n(5)设备简单，投资费用较少，运行费用低少。\n真空密封造型的技术难点和关键是：\n(1)由于受目前薄膜延伸性能的限制，生产几何形状比较复杂的铸件 时，铸型分型面的选择非常重要。\n(2)为防止浇注速度太慢，薄膜长时间被金属液烧烤或浇注速度太快， 引起金属液喷溅，烧损远处的薄膜，所以对其浇注系统的设计要求较高。\n(3)由于浇注金属液时薄膜会被烧损，为继续保持铸型一定的真空度， 需要涂刷一定种类和厚度的涂料。\n本发明目的在于：(1)解决实体金属冷型激冷能力太强的技术问题。 (2)解决现有直接铸造带槽轧辊或带槽辊环工艺繁杂操作，故避免了装配 实体金属冷型操作麻烦和难于控制等问题。(3)彻底解决铸造轧辊需要大 量的实体金属冷型、实体金属冷型的加工时间较长、实体金属冷型占用的 资金多、堆放实体金属冷型占用的面积大、实体金属冷型寿命短的问题。 本发明选用金属粒(丸)、干砂子做造型材料，用真空密封造型工艺形成铸 型，配合砂套、冷铁环和砂芯，生产各种平辊或辊环、各种带槽轧辊或辊环。 本发明用金属粒(丸)做铸型的激冷能力或干砂子加冷铁环的激冷能力比 实体金属冷型小，解决了实体金属冷型激冷能力太强，减小轧辊产生裂纹 的倾向，所以取消了铸型预热可以直接浇注。本发明用金属粒(丸)和干砂 子做造型材料，用真空密封造型方法，可容易方便地复制轧辊或辊环的铸 型，尤其适用于复制种类繁多的各种带槽轧辊或辊环的铸型。真空密封造 型形成的铸型强度和硬度很高，而当解除铸型内真空状态时，铸型自行溃 散，解决了直接铸造带槽轧辊的上述两个难点，获得了操作简便、容易控制 的直接铸造带槽轧辊或带槽辊环的工艺。本发明采用真空密封造型工艺， 所用的砂箱和模板箱数量很少，轧辊直径或辊身长度的变化，可以通过改 变砂箱内的吃砂量或金属粒(丸)来满足，彻底解决铸造轧辊需要大量的实 体金属冷型、实体金属冷型的加工时间较长、实体金属冷型占用的资金多、 堆放实体金属冷型占用的面积大。用金属粒(丸)做造型材料，在真空密封 造型工艺下形成的铸型代替实体金属冷型，或者用干砂子做造型材料，用 真空密封造型工艺形成铸型，通过放置冷铁环，代替实体金属冷型，从根本 上解决实体金属冷型寿命短的问题。\n本发明图1为金属粒加砂套真空密封造型工艺轧辊铸型装配图，图 中：1-上辊颈和冒口砂套；2-真空密封造型砂箱(垂直分型)；3-金属粒 (丸)；4-带槽轧辊或平辊辊身型腔；5-下辊颈砂套；6-抽真空管接头；7 -浇注系统型腔；8-浇口杯。图2为干砂子加冷铁环真空密封造型工艺 轧辊铸型装配图，图中：9-真空密封造型砂箱(垂直分型)；10-干砂子；11 -带槽轧辊冷铁环；12-带槽轧辊或平辊辊身铸型型腔；13-抽真空管接 头；14-浇注系统型腔；15-平辊冷铁环；16-浇口杯。图3为辊身金属粒 真空密封造型工艺轧辊铸型装配图，图中：17-上辊颈和冒口砂箱；18-粘 土砂型；19-上辊颈和冒口型腔；20-真空密封造型砂箱(垂直分型)；21- 抽真空管接头；22-金属粒(丸)；23-带槽轧辊或平辊辊身铸型型腔；24- 下辊颈和浇注系统砂箱；25-粘土砂型；26-下辊颈型腔；27-浇注系统型 腔；28-直浇道砂箱；29-粘土砂型；30-直浇道型腔；31-浇口杯。图4 为金属粒和干砂子真空密封造型工艺轧辊铸型装配图，图中：32-上辊颈 和冒口型腔；33-真空密封造型砂箱(垂直分型)；34-干砂子；35-金属粒 (丸)；36-带槽轧辊或平辊辊身铸型型腔；37-干砂子；38-下辊颈型腔； 39-抽真空管接头；40-浇注系统型腔；41-浇口杯。图5为金属粒真空 密封造型工艺轧辊辊环铸型装配图，图中：42-冒口和浇口杯砂箱；43-粘 土砂型；44-冒口型腔；45-真空密封造型砂箱(垂直分型)；46-带槽辊环 或平辊辊环铸型型腔；47-抽真空管接头；48-砂芯；49-金属粒(丸)；50 -浇注系统型腔；51-浇口杯型腔。图6为干砂子加冷铁环真空密封造型 工艺轧辊辊环铸型装配图，图中：52-真空密封造型砂箱(垂直分型)；53- 干砂子；54-带槽辊环冷铁环；55-带槽辊环或平辊辊环铸型型腔；56-砂 芯；57-抽真空管接头；58-浇注系统型腔；59-平辊辊环冷铁环；60-冒 口；61-浇口杯。\n本发明的技术方案是选用金属粒(丸)或干砂子做造型材料，将模型放 置在模板箱上，加热薄膜，模板箱抽真空，将加热的薄膜覆盖在模型上，喷 刷耐火涂料，模板箱上套上真空密封造型砂箱，在震动台上边加金属粒或 干砂子边微震，当加好金属粒或干砂子后，震动台停止震动，将薄膜覆盖加 金属粒或干砂子口，砂箱抽真空成型，模板箱关掉真空，起模即完成一个真 空密封造型工艺制造铸型，换个模型和砂箱用同样的步骤制作另个铸型， 根据需要相应地放置砂套、冷铁环(冷铁环也可在加干砂子前放在覆膜的 模型上，做在铸型里)或砂芯，然后将真空密封造型的铸型二箱合箱后紧固 形成轧辊或辊环的铸型，用于生产轧辊或辊环。浇注金属液，当轧辊铸件 表层凝固一定厚度，解除真空密封造型铸型内真空状态，当轧辊铸件完全 凝固并冷却到可打箱温度，打箱取出轧辊铸件。\n本发明图1为金属粒加砂套轧辊真空密封造型工艺，造型用的模型设 计成形成带槽轧辊或平辊铸型型腔、浇注系统型腔、上辊颈和冒口砂套座 型腔、下辊颈砂套座型腔，选用金属粒(丸)(3)做造型材料，用垂直分型的 真空密封造型砂箱(2)，用真空密封造型工艺制造左右二个带槽轧辊或平 辊铸型型腔(4)、浇注系统型腔(7)、上辊颈和冒口砂套(1)座型腔、下辊颈 砂套(5)座型腔，选用有机或无机粘结剂做粘结剂，用普通造型或造芯工艺 制作上辊颈和冒口砂套(1)、下辊颈砂套(5)和浇口杯。然后在真空密封造 型的铸型上安放上辊颈和冒口砂套(1)和下辊颈砂套(5)，左右二型合箱后 紧固，并放置浇口杯(8)。\n本发明图2为干砂子加冷铁环轧辊真空密封造型工艺，造型用的模型 设计成形成带槽轧辊或平辊铸型型腔、浇注系统型腔、带槽轧辊冷铁环座 或平辊冷铁环座，选用干砂子(10)做造型材料，用垂直分型的真空密封造 型砂箱(9)，用真空密封造型工艺制造左右二个带槽轧辊或平辊铸型型腔 (12)、浇注系统型腔(14)、带槽轧辊冷铁环座或平辊冷铁环座，然后在真空 密封造型的铸型上安放带槽轧辊冷铁环(11)或平辊冷铁环(15)，左右二型 合箱后紧固，并放置浇口杯(16)。\n本发明图3为辊身金属粒真空密封造型工艺，辊身造型用的模型设计 成形成带槽轧辊或平辊铸型型腔，选用金属粒(丸)(22)做造型材料，用垂 直分型的真空密封造型砂箱(20)，用真空密封造型工艺制造左右二个带槽 轧辊辊身或平辊辊身铸型型腔(23)。选用有机或无机粘结剂做粘结剂，用 普通造型工艺制造：上辊颈和冒口型腔(19)、下辊颈(26)、内浇道浇注系统 型腔(27)、直浇道浇注系统型腔(30)和浇口杯(31)。然后真空密封造铸型 左右二箱合箱后紧固，按下辊颈和内浇道浇注系统铸型、真空密封造型左 右二箱合箱后紧固铸型、上辊颈和冒口型腔铸型、直浇道浇注系统型腔铸 型和浇口杯顺序合箱。\n本发明图4为金属粒和干砂子真空密封造型轧辊工艺，造型用的模型 设计成形成带槽轧辊或平辊铸型型腔和浇注系统型腔，用垂直分型的真空 密封造型砂箱(33)，用真空密封造型工艺，选用干砂子(34)和金属粒(丸) (35)做造型材料，造型时先充填干砂子使其高度正好埋没下辊颈的模型， 形成下辊颈(38)和部分浇注系统型腔(40)，然后充填金属粒(丸)使其高度 正好埋没辊身模型，形成辊带槽轧辊或平辊辊身铸型型腔(36)和部分浇注 系统型腔(40)，最后充填干砂子使其高度正好埋没上辊颈模型，形成上辊 颈和冒口型腔(32)和部分浇注系统型腔(40)。然后真空密封造铸型左右 二箱合箱后紧固，再放置浇口杯(41)。\n本发明图5为金属粒真空密封造型轧辊辊环工艺，造型用的模型设计 成形成带槽辊环或平辊辊环铸型型腔、砂芯座型腔和浇注系统型腔，选用 金属粒(丸)(49)做造型材料，用垂直分型的真空密封造型砂箱(45)，用真 空密封造型工艺制造左右二个带槽辊环或平辊辊环铸型型腔(46)、浇注系 统型腔(50)和砂芯座(48)。选用有机或无机粘结剂做粘结剂，用普通造型 或造芯工艺制作砂芯(48)、冒口型腔(44)和浇口杯型腔(51)。然后真空密 封造型的铸型左右二箱合箱后紧固，放置砂芯(48)、冒口型腔和浇口杯型 腔砂箱(42)。\n本发明图6为干砂子加冷铁环真空密封造型轧辊辊环工艺，造型用的 模型设计成形成带槽辊环或平辊辊环铸型型腔、砂芯座型腔、带槽辊环冷 铁环座或平辊辊环冷铁环座和浇注系统型腔，选用干砂子(53)做造型材 料，用垂直分型的真空密封造型砂箱(52)，用真空密封造型工艺制造左右 二个带槽辊环或平辊辊环铸型型腔(55)、浇注系统型腔(58)、砂芯座型腔 (56)、带槽辊环冷铁环座(54)或平辊辊环冷铁环座(59)和浇注系统型腔 (58)。选用有机或无机粘结剂做粘结剂，用普通造型或造芯工艺制作砂芯 (56)和浇口杯型腔(61)。然后将真空密封造型的铸型左右二箱合箱后紧 固，放置砂芯(56)和浇口杯型腔砂箱(61)。\n本发明造型材料选用直径Φ0.08-0.8mm的金属粒(丸)，如钢粒 (丸)、铁粒(丸)、铜粒(丸)、铝粒(丸)、及其合金材料粒(丸)。选用直径 Φ0.074-0.3mm的干砂子做造型材料，如石英砂、铬铁矿砂、锆砂、镁砂、 70砂、橄榄石砂。冷铁环选用钢、铁、铜、铝、及其合金材料和石墨材料，将 每个冷铁环分成2-8块，一般每个分成2块，两个半环组成一个环。在冷 铁环喷刷1-3mm厚的锆英粉、石英粉、铬铁矿粉或石墨耐火涂料。\n本发明选用0.05-1.5mm厚的乙烯醋酸乙烯共聚体薄膜(简称 EVA)，聚乙烯薄膜(简称PE)，聚丙烯薄膜(简称PP)，聚氯乙烯薄膜(简称 PVC)，聚乙烯醇薄膜(简称PVA)，聚苯乙烯薄膜(简称PS)。加热薄膜至 60-150℃制成软化薄膜覆盖轧辊或辊环模型，模底板箱抽真空＜0. 05MPa。在薄膜上喷刷1-3mm厚的锆英粉、石英粉、铬铁矿粉或石墨的 快干耐火涂料。\n本发明在浇注金属液后，当轧辊铸件表层凝固厚度大于5mm，可以解 除真空密封造型铸型内真空状态，当轧辊铸件完全凝固并冷却至小于 700℃时，打箱取出轧辊铸件。\n本发明用于铸造带槽轧辊、平辊、带槽辊环、平辊辊环。\n本发明的优点：\n(1)可铸造带槽轧辊或带槽辊环：用金属粒(丸)做造型材料，用真空密 封造型工艺形成铸型，铸型的强度、硬度很高，又能满足激冷带槽轧辊或带 槽辊环工作面部分。或者用干砂子做造型材料，用真空密封造型工艺形成 铸型，铸型的强度、硬度很高，放置冷铁环，也能满足激冷带槽轧辊或带槽 辊环工作面部分。当轧辊或辊环铸件表层凝固一定厚度，便可解除真空密 封造型铸型内真空状态，金属粒(丸)或干砂子自行溃散，铸型失去强度和 硬度，当轧辊或辊环铸件完全凝固并冷却到可打箱温度，打箱取出轧辊或 辊环铸件。较好和方便地解决了铸造带槽轧辊或带槽辊环的两个难点关， 即①解决激冷用带槽铸型阻碍轧辊或辊环收缩而产生裂纹；②解决带槽轧 辊或带槽辊环如何能容易从铸型取出。\n(2)节省大量实体金属冷型：铸造轧辊需要大量的实体金属冷型，轧辊 直径或辊身长度的微小变化，就需要制造一套实体金属冷型。这使得实体 金属冷型的加工时间较长，实体金属冷型所占用的资金多，堆放实体金属 冷型所占用的面积也大。而采用真空密封造型工艺，则砂箱和模板箱工装 可以很少，轧辊直径或辊身长度的变化，通过改变砂箱内的吃砂量或金属 丸(颗粒)来满足，每种轧辊或辊环只要做个用于复制铸型的模型。\n(3)解决实体金属冷型激冷能力太强的问题：金属粒(丸)做造型材料 替代实体金属冷型，其激冷能力适中。或用干砂子做造型材料，放置一个 薄的冷铁环，其激冷能力也适中。解决了实体金属冷型激冷能力太强的问 题，减少了轧辊或辊环的裂纹倾向。\n(4)节约能源：由于实体金属冷型的激冷能力太能，容易产生裂纹，所 以需要预热实体金属冷型，并喷刷涂料，然后在70-100℃左右条件下浇 注使用，这需要大的加热炉，消耗大量的能源。用普通粘土砂工艺制造上 辊颈和冒口型腔、下辊颈和浇注系统型腔、浇注系统型腔也需要加热铸型， 这也需要大的加热炉，消耗大量的能源。\n(5)解决实体金属冷型寿命短的问题：轧辊实体金属冷型的寿命在生 产铸造轧辊时一般为1-20次。而用金属粒(丸)做造型材料，在真空密封 造型工艺下形成的铸型代替实体金属冷型，从根本上解决实体金属冷型寿 命短的问题，而且80-95％以上的金属粒(丸)可以返回重复使用。或者 用干砂子做造型材料，用真空密封造型工艺形成铸型，通过放置冷铁环，代 替实体金属冷型，从根本上解决实体金属冷型寿命短的问题，而且90- 95％以上的干砂子可以返回重复使用。对冷铁环的要求比实体金属冷型 低，可多次数使用，并且造价比实体金属冷型低。\n本发明说明书附图说明：图1为金属粒加砂套真空密封造型工艺轧辊 铸型装配图，图2为干砂子加冷铁环真空密封造型工艺轧辊铸型装配图， 图3为辊身金属粒真空密封造型工艺轧辊铸型装配图，图4为金属粒和干 砂子真空密封造型工艺轧辊铸型装配图，图5为金属粒真空密封造型工艺 轧辊辊环铸型装配图，图6为干砂子加冷铁环真空密封造型工艺轧辊辊环 铸型装配图。\n本发明金属粒加砂套真空密封造型轧辊工艺实施例：\n(1)轧辊铸件尺寸：上辊颈和冒口直径Φ145mm，长500mm，轧辊辊身 直径Φ280mm，长600mm，4个宽100mm，深80mm的梯型槽，下辊颈直径 Φ145mm，长260mm。\n(2)轧辊材料：无限冷硬合金球墨铸铁。\n(3)造型用的模型设计成形成带槽轧辊铸型型腔、浇注系统型腔、上辊 颈和冒口砂套座型腔、下辊颈砂套座型腔，\n(4)选用直径约Φ0.5mm的铁粒(丸)做造型材料。\n(5)砂套用树脂砂做成，砂套厚度50mm。\n(6)选用约0.2mm厚的EVA薄膜，加热至110℃制成软化薄膜覆盖 轧辊模型，模底板箱抽真空＜0.05MPa。\n(7)在薄膜上喷刷石墨快干涂料，厚度控制在约1mm。\n(8)选用ZL94211986.1专利技术制造的垂直分型的真空密封造型砂 箱。\n(9)在震动台上边加金属粒(丸)边微震，当加好金属粒(丸)后，震动台 停止震动，将薄膜覆盖加金属粒(丸)口，砂箱抽真空成型＜0.05MPa，模板 箱关掉真空，起模即完成一个真空密封造型工艺制造铸型，换个模型和砂 箱用同样的步骤制作另个铸型。\n(10)然后在真空密封造型的铸型上安放上辊颈和冒口砂套和下辊颈 砂套，然后将真空密封造型的铸型左右二箱合箱后紧固，并放置浇口杯。\n(11)浇注金属液后，控制轧辊铸件表层凝固约10mm厚度，解除真空 密封造型铸型内真空状态。\n(12)控制轧辊铸件安全凝固并冷却到约400℃，打箱取出轧辊铸件。\n本发明干砂子加冷铁环真空密封造型轧辊工艺实施例：\n(1)轧辊铸件尺寸：上辊颈和冒口直径Φ145mm，长500mm，轧辊辊身 直径Φ280mm，长600mm，4个宽100mm，深80mm的梯型槽，下辊颈直径 Φ145mm，长260mm。\n(2)轧辊材料：无限冷硬合金球墨铸铁。\n(3)造型用的模型设计成形成带槽轧辊铸型型腔、浇注系统型腔、带槽 轧辊冷铁环座。\n(4)选用直径约Φ0.105-0.21mm的干石英砂做造型材料。\n(5)选用45号钢做冷铁环，将每个冷铁环分成2块，两个半环组成一 个环，共用4个环。并在冷铁环喷刷约1mm厚石墨耐火涂料。\n(6)选用约0.2mm厚的EVA薄膜，加热至110℃制成软化薄膜覆盖 轧辊模型，模底板箱抽真空＜0.05MPa。\n(7)在薄膜上喷刷石墨快干涂料，厚度控制在约1mm。\n(8)选用ZL94211986.1专利技术制造的垂直分型的真空密封造型砂 箱。\n(9)在震动台上边加干石英砂边微震，当加好干石英砂后，震动台停止 震动，将薄膜覆盖加干石英砂口，砂箱抽真空成型＜0.05MPa，模板箱关掉 真空，起模即完成一个真空密封造型工艺制造铸型，换个模型和砂箱用同 样的步骤制作另个铸型。\n(10)然后在真空密封造型的铸型上安放冷铁环，然后将真空密封造型 的铸型左右二箱合箱后紧固，并放置浇口杯。\n(11)浇注金属液后，控制轧辊铸件表层凝固约10mm厚度，解除真空 密封造型铸型内真空状态。\n(12)控制轧辊铸件完全凝固并冷却到约400℃，打箱取出轧辊铸件。\n本发明金属粒和干砂子真空密封造型轧辊工艺实施例：\n(1)轧辊铸件尺寸：上辊颈和冒口直径Φ145mm，长500mm，轧辊辊身 直径Φ280mm，长600mm，4个宽100mm，深80mm的梯型槽，下辊颈直径 Φ145mm，长260mm。\n(2)轧辊材料：合金铸钢。\n(3)造型用的模型设计成形成带槽轧辊铸型型腔和浇注系统型腔。\n(4)选用直径约Φ0.5mm的钢粒(丸)做造型材料。\n(5)选用直径约Φ0.105-0.21mm的干镁砂做造型材料。\n(6)选用约0.2mm厚的EVA薄膜，加热至110℃制成软化薄膜覆盖 轧辊模型，模底板箱抽真空＜0.05MPa。\n(7)喷刷锆英粉快干涂料，厚度控制在约2mm。\n(8)选用ZL94211986.1专利技术制造的垂直分型的真空密封造型砂 箱。\n(9)在震动台上边加金属粒(丸)和干石英砂边微震，当加好金属粒 (丸)和干石英砂后，震动台停止震动，将薄膜覆盖加料口，砂箱抽真空成型 ＜0.05MPa，模板箱关掉真空，起模即完成一个真空密封造型工艺制造铸 型，换个模型和砂箱用同样的步骤制作另个铸型。造型时加料顺序先充填 干砂子使其高度正好埋没下辊颈模型，形成下辊颈和部分浇注系统型腔， 然后充填金属粒(丸)使其高度正好埋没辊身模型，形成辊带槽轧辊或平辊 辊身铸型型腔和部分浇注系统型腔，最后充填干砂子使其高度正好埋没上 辊颈模型，形成上辊颈和冒口型腔和部分浇注系统型腔。\n(10)然后将真空密封造型的铸型左右二箱合箱后紧固，并放置浇口 杯。\n(11)浇注金属液后，控制轧辊铸件表层凝固约10mm厚度，解除真空 密封造型铸型内真空状态。\n(12)控制轧辊铸件完全凝固并冷却到约500℃，打箱取出轧辊铸件。\n本发明金属粒真空密封造型轧辊辊环工艺实施例：\n(1)轧辊辊环铸件尺寸：辊环外径Φ280mm，内径Φ120mm，长 600mm,4个宽100mm，深40mm的梯型槽。\n(2)轧辊辊环材料：合金铸钢。\n(3)造型用的模型设计成形成带槽轧辊环铸型型腔、砂芯座型腔和浇 注系统型腔。\n(4)选用直径约Φ0.5mm的钢粒(丸)做造型材料。\n(5)选用约0.2mm厚的EVA薄膜，加热至110℃制成软化薄膜覆盖 轧辊模型，模底板箱抽真空＜0.05MPa。\n(6)在薄膜上喷刷锆英粉快干涂料，厚度控制在约2mm。\n(7)砂芯用树脂砂做成，并喷刷锆英粉涂料，厚度控制在约1mm。\n(8)选用ZL94211986.1专利技术制造的垂直分型的真空密封造型砂 箱。\n(9)在震动台上边加金属粒(丸)边微震，当加好金属粒(丸)后，震动台 停止震动，将薄膜覆盖加料口，砂箱抽真空成型＜0.05MPa，模板箱关掉真 空，起模即完成一个真空密封造型工艺制造铸型，换个模型和砂箱用同样 的步骤制作另个铸型。\n(10)然后真空密封造型的铸型左右二箱合箱后紧固，放置砂芯、冒口 型腔和浇口杯型腔砂箱。\n(11)浇注金属液后，控制轧辊铸辊环铸件表层凝固约10mm厚度，解 除真空密封造型铸型内真空状态。\n(12)控制轧辊辊环铸件完全凝固并冷却到约500℃，打箱取出轧辊铸 件。