多功能工件夹具

1.一种多功能工件夹具，其特征在于：包括基座（1）、操控组件（2）、框杆组件（3）、支撑杆组件（4）和压板（5）；
基座（1）和压板（5）均为钢制一体件；基座（1）的左部设有开口向上的方形安装孔（11）；基座（1）的左部还设有轴线沿前后向设置，且与方形安装孔（11）相通的前后2个转轴安装孔（12）；基座（1）的中右部设有从上下方向贯通基座（1）的支撑杆安装槽（13），且支撑杆安装槽（13）为沿左右向伸展的长条形槽，其主槽段由前后向长度较长的宽槽（13-2）和分别位于宽槽（13-2）上下侧的上侧窄槽（13-1）和下侧窄槽（13-3）组成；
压板（5）的左部设有轴线沿上下向设置的传动杆孔（51）；压板（5）的中右部设有从上下方向上贯通压板（5）的支撑杆安装孔（52），且支撑杆安装孔（52）为沿左右向伸展的长条形孔；
操控组件（2）主要包括手柄（21）、摇臂构件（22）、旋转轴（23）和主动轮（24）；旋转轴（23）由其前后两端通过基座（1）的2个转轴安装孔（12）与基座（1）转动连接；主动轮（24）紧配合固定在旋转轴（23）上的前后向的中部轴段上，且位于基座（1）的方形安装孔（11）中以及2个转轴安装孔（12）之间；摇臂构件（22）的一端固定连接在旋转轴（23）的前端头上；
手柄（21）固定连接或转动连接在摇臂构件（22）的另一端上；
框杆组件（3）包括框杆架（30）、2个球面垫圈（33）和2个螺母（34）；框杆组件（3）的2个球面垫圈（33）按照所处的上下位置的不同分为左上垫圈（33-1）和左下垫圈（33-2）；框杆组件（3）的2个螺母（34）按照所处的上下位置的不同分为左上螺母（34-1）和左下螺母（34-2）；框杆架（30）为钢制一体件；框杆架（30）包括传动框（31）和传动杆（32）；传动框（31）呈方形，其外形与基座（1）的方形安装孔（11）相对应；传动杆（32）设有外螺纹；传动杆（32）铅垂设置在传动框（31）的上框板的上侧面上；框杆组件（3）由其传动框（31）铅垂设置在基座（1）的方形安装孔（11）中，且围绕主动轮（24）设置；传动杆（32）穿过压板（5）的传动杆孔（51），且左上垫圈（33-1）和左下垫圈（33-2）均套在传动杆孔（51）上，左上螺母（34-1）和左下螺母（34-2）均旋合在传动杆孔（51）上，并且左上螺母（34-1）、左上垫圈（33-1）、压板（5）、左下垫圈（33-2）和左下螺母（34-2）按照从上至下的次序依次设置，并且左上垫圈（33-1）下凸曲面与压板（5）的传动杆孔（51）的上端口相配合，左下垫圈（33-2）的上凸曲面与压板（5）的传动杆孔（51）的下端口相配合；
支撑杆组件（4）包括支撑螺栓（41）、2个球面垫圈（42）和2个螺母（43）；支撑杆组件（4）的2个球面垫圈（42）按照所处的上下位置的不同分为右上垫圈（42-1）和右下垫圈（42-2）；支撑杆组件（4）的2个螺母（43）按照所处的上下位置的不同分为右上螺母（43-1）和右下螺母（43-2）；支撑螺栓（41）的头部插入基座（1）的与其配合的支撑杆安装槽（13）的宽槽（13-2）中，且在上下方向上被支撑杆安装槽（13）的宽槽（13-2）的上下端面限位；
支撑螺栓（41）的螺纹杆身穿过压板（5）的支撑杆安装孔（52），且右上垫圈（42-1）和右下垫圈（42-2）均套在支撑螺栓（41）上，右上螺母（43-1）和右下螺母（43-2）均旋合在支撑螺栓（41）上，并且右上螺母（43-1）、右上垫圈（42-1）、压板（5）、右下垫圈（42-2）和右下螺母（43-2）按照从上至下的次序依次设置，并且右上垫圈（42-1）下凸曲面与压板（5）的支撑杆安装孔（52）的上端口的相应部位相配合，右下垫圈（42-2）的上凸曲面与压板（5）的支撑杆安装孔（52）的下端口的相应部位相配合。
2.根据权利要求1所述的多功能工件夹具，其特征在于：压板（5）的传动杆孔（51）的上下端口均设有10度至80度的倒角；压板（5）的支撑杆安装孔（52）的上下端口均设有10度至80度的倒角。
3.根据权利要求2所述的多功能工件夹具，其特征在于：操控组件（2）还包括大衬套（25）、小衬套（26）、垫圈（27）和轴用弹性挡圈（28）；
所述的基座（1）的2个转轴安装孔（12）按其所处的前后位置的不同分为前侧安装孔（12-1）和后侧安装孔（12-2）；前侧安装孔（12-1）和后侧安装孔（12-2）同轴，且后侧安装孔（12-2）的直径小于前侧安装孔（12-1）的直径；
摇臂构件（22）包括连接臂（22-1）、安装座（22-2）和销轴（22-3）；手柄（21）由其自身的连接件固定设置在连接臂（22-1）的前侧上部的自由端上，且手柄（21）可沿其自身的沿前后向水平设置的轴线自由转动；连接臂（22-1）的连接端设有沿左右向设置的贯穿其左右的销轴孔；安装座（22-2）整体呈长方体形，安装座（22-2）后侧上部设有开口向后和向上的安装缺口（22-2-1），安装缺口（22-2-1）与连接臂（22-1）的连接端相对应；安装座（22-2）的上部沿左右向设有贯穿其左右的通孔，且与安装缺口（22-2-1）相连通；安装座（22-2）的下部设有连接孔（22-2-2），连接孔（22-2-2）为方孔；连接臂（22-1）的连接端设置在安装座（22-2）的安装缺口（22-2-1）中，连接臂（22-1）的销轴孔与安装座（22-2）的通孔同轴，销轴（22-3）设置在连接臂（22-1）的销轴孔与安装座（22-2）的通孔中，从而通过销轴（22-3）将连接臂（22-1）转动设置在安装座（22-2）上；
旋转轴（23）按照从前向后的次序依次分为5个轴段，5个轴段依次称为第一轴段
（23-1）、第二轴段（23-2）、第三轴段（23-3）、第四轴段（23-4）和第五轴段（23-5）；第二轴段（23-2）、第三轴段（23-3）、第四轴段（23-4）和第五轴段（23-5）的截面积逐阶减小；第一轴段（23-1）与摇臂构件（22）的安装座（22-2）的连接孔（22-2-2）相对应，第一轴段（23-1）的截面形状呈方形；安装座（22-2）紧配合固定在旋转轴（23）上的第一轴段（23-1）上，且连接臂（22-1）与水平面的夹角的锐角α为60度；第二轴段（23-2）、第三轴段（23-3）和第五轴段（23-5）的截面形状呈圆形，第四轴段（23-4）的截面形状呈方形；第五轴段（23-5）的后端沿周向设有环形的卡接槽（23-5-1）；大衬套（25）的内径与第三轴段（23-3）的直径相对应，大衬套（25）的外径较大的部分的外径与第二轴段（23-2）的直径相对应，大衬套（25）的外径较小的部分的外径与基座（1）的转轴安装孔（12）的前侧安装孔（12-1）的孔径相对应，且大衬套（25）的外径较小的部分位于前侧安装孔（12-1）中；小衬套（26）的内径与第五轴段（23-5）的直径相对应，小衬套（26）的外径较小的部分的外径的直径与基座（1）的转轴安装孔（12）的后侧安装孔（12-2）的孔径相对应，且小衬套（26）的外径较小的部分位于后侧安装孔（12-2）中；
主动轮（24）为钢制一体件；主动轮（24）由两个偏心轮组成，两个偏心轮以沿左右向水平设置的经过其共同旋转轴的对称面上下对称设置；位于上部的偏心轮的圆心P位于回转中心O的左侧上侧；位于下部的偏心轮的圆心Q位于回转中心O的左侧下侧；主动轮（24）外轮廓上各点绕旋转轴的回转半径由右至左呈逐渐增大；主动轮（24）左部设有开口朝左的收缩缺口（24-2）；主动轮（24）的中部设有以主动轮（24）的旋转轴为轴线的贯穿主动轮（24）前后的旋转轴孔（24-1），且与旋转轴（23）的第四轴段（23-4）相对应；旋转轴孔（24-1）的截面呈方形；旋转轴（23）由前向后依次穿过大衬套（25）、主动轮（24）的旋转轴孔（24-1）和小衬套（26）后由其后端伸出小衬套（26）外；垫圈（27）从后向前套在旋转轴（23）的第五轴段（23-5）上，且由其前侧面与小衬套（26）的后侧面相接触；轴用弹性挡圈（28）卡接在卡接槽（23-5-1）中且从后方将垫圈（27）进行阻挡限位；主动轮（24）紧配合固定在旋转轴（23）上的第四轴段（23-4）上，位于基座（1）的方形安装孔（11）中以及2个转轴安装孔（12）之间，且主动轮（24）的上下向的长度小于传动框（31）的上框板与下框板之间的距离
3至8毫米。
4.根据权利要求3所述的多功能工件夹具，其特征在于：操控组件（2）还包括第一定位块（29）；基座（1）的上侧还设有固定螺孔（16）；固定螺孔（16）有2个；2个固定螺孔（16）位于基座（1）上侧左部前侧上，且沿左右依次设置；第一定位块（29）包括主体部（29-1）和竖定位部（29-2）；主体部（29-1）沿左右向依次设有贯穿其上下的2个通孔（29-1-1）；该2个通孔（29-1-1）分别与基座（1）上的固定螺孔（16）相对应；第一定位块（29）通过相应的穿过其主体部（29-1）上的通孔后旋合在相应的固定螺孔（16）上的螺钉固定在基座（1）上，且主体部（29-1）的前侧面与基座（1）的前侧面相平；竖定位部（29-2）设置在主体部（29-1）的前侧上部向前凸出主体部（29-1）外；竖定位部（29-2）设有贯通其上下的与水平面的夹角为α的竖定位槽（29-2-1）；所述夹角α为60度；
基座（1）的前侧左部上侧设有水平定位部（18）；水平定位部（18）包括上定位凸块（18-1）和下定位凸块（18-2）；上定位凸块（18-1）设置在基座（1）的前侧左部上侧上，下定位凸块（18-2）设置在基座（1）的前侧左部上，且位于上定位块（18-1）的下方；上定位凸块（18-1）、下定位凸块（18-2）及基座（1）的相应部位之间形成开口向前的沿左右向设置的水平定位槽（19）。
5.根据权利要求4所述的多功能工件夹具，其特征在于：基座（1）的方形安装孔（11）的左右两侧各设有一个贯穿基座（1）上下的铅垂固定孔（14）；2个铅垂固定孔（14）按其所处的左右位置的不同分为左铅垂固定孔（14a）和右铅垂固定孔（14b）；2个铅垂固定孔（14）均为沉孔；基座（1）的前侧下部左右两侧各设有一个贯穿基座（1）前后的水平固定孔（15）；
2个水平固定孔（15）按其所处的左右位置的不同分为左水平固定孔（15a）和右水平固定孔（15b）；2个水平固定孔（15）均为沉孔，且位于方形安装孔（11）的下方；左水平固定孔（15a）位于左铅垂固定孔（14a）的右侧，右水平固定孔（15b）位于右铅垂固定孔（14b）的左侧。
6.根据权利要求5所述的多功能工件夹具，其特征在于：还包括复位组件（6）；基座（1）的下侧中部设有与方形安装孔（11）相通的调节孔（17）；调节孔（17）为沉孔，孔径大的孔段位于下侧，孔径小的孔段位于上侧；调节孔（17）的位于下侧的孔段上设有内螺纹；复位组件（6）包括复位螺栓（61）和压缩弹簧（62）；复位螺栓（61）从下向上通过基座（1）的调节孔（17）后由其螺纹部位的相应部分旋入框杆组件（3）的传动框（31）的螺孔（31-1）中，压缩弹簧（62）套在复位螺栓（61）的螺杆的相应部位上，由复位螺栓（61）的头部从下向上将压缩弹簧（62）进行限位，从而压缩弹簧（62）被夹紧在复位螺栓（61）的头部与传动框（31）的下框板之间。
7.根据权利要求6所述的多功能工件夹具，其特征在于：还包括压头组件（7）；基座（1）的支撑杆安装槽（13）的中部为贯穿其上下的腰圆形的通孔（13-4）；压板（5）的右端下侧设有贯通其右侧的T形槽（53）；T形槽（53）由上至下依次分为上部槽段（53a）和下部槽段（53b），且T形槽（53）的上部槽段（53a）的槽宽与基座（1）的支撑杆安装槽（13）的宽槽（13-2）的槽宽相应，T形槽（53）的下部槽段（53b）的槽宽与支撑杆安装槽（13）的上侧窄槽（13-1）的槽宽相应；压头组件（7）包括2个压头（71），2个压头（71）的结构形状相应；2个压头（71）按其所处的上下位置的不同分为上压头（71a）和下压头（71b）；2个压头（71）均包括固定部（71-1）、连接部（71-2）和压紧部（71-3）；固定部（71-1）的形状与基座（1）的支撑杆安装槽（13）的宽槽（13-2）相对应，且使用时从通孔（13-4）中安装进入支撑杆安装槽（13）的宽槽（13-2）中；固定部（71-1）的外侧面（71-1-1）为曲面，该曲面是沿左右向铅垂设置的平面内的开口向下的圆弧以前后向水平设置的直线为导线在前后方向上水平运动而形成；
连接部（71-2）为圆柱形，且连接部（71-2）的直径与基座（1）的支撑杆安装槽（13）的上侧窄槽（13-1）的槽宽相对应；压紧部（71-3）为长方体形，压紧部（71-3）的工作面（71-3-1）为平面；连接部（71-2）从上向下固定设置在固定部（71-1）的上侧面中部上，连接部（71-2）从下向上固定设置在压紧部（71-3）的下侧面中部上；上压头（71a）设置在压板（5）的T形槽（53）中，且压紧部（71-3）位于下方，下压头（71b）设置在基座（1）的支撑杆安装槽（13）中，且压紧部（71-3）位于上方。
8.根据权利要求7所述的多功能工件夹具，其特征在于：压头（71）的压紧部（71-3）的压紧面（71-3-1）为向在上下方向上向外凹陷的曲面。
9.根据权利要求7所述的多功能工件夹具，其特征在于：压头（71）的压紧部（71-3）的压紧面（71-3-1）为向在上下方向上向内凸出的曲面。

多功能工件夹具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及固定装置领域，具体涉及一种多功能工件夹具。\n背景技术\n[0002] 工件夹具常被用来夹持某个部件或产品，以方便产品的装配或紧固。目前的夹具大都具有两个夹块，两夹块通常采用螺杆驱动来调整两夹块之间的距离而实现夹紧位于两夹块之间的物品。这类工件夹具在进行频繁的夹紧和松开操作时都需要旋转螺杆，不便于大批量的重复工作，导致其工作效率低下。其中，中国专利文献CN201841484U（专利申请号为201020546041.8）的便携式工件夹头的就属于该类工件夹具，且该工件夹头功能单一。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是：提供一种结构简单，操作方便，工作效率高且应用范围广的多功能工件夹具。\n[0004] 实现本发明目的的基本技术方案是：一种多功能工件夹具，其结构特点是：包括基座、操控组件、框杆组件、支撑杆组件和压板。基座和压板均为钢制一体件。基座的左部设有开口向上的方形安装孔。基座的左部还设有轴线沿前后向设置，且与方形安装孔相通的前后2个转轴安装孔。基座的中右部设有从上下方向贯通基座的支撑杆安装槽，且支撑杆安装槽为沿左右向伸展的长条形槽，其主槽段由前后向长度较长的宽槽和分别位于宽槽上下侧的上侧窄槽和下侧窄槽组成。\n[0005] 上述压板的左部设有轴线沿上下向设置的传动杆孔。压板的中右部设有从上下方向上贯通压板的支撑杆安装孔，且支撑杆安装孔为沿左右向伸展的长条形孔。\n[0006] 操控组件主要包括手柄、摇臂构件、旋转轴和主动轮。旋转轴由其前后两端通过基座的2个转轴安装孔与基座转动连接。主动轮紧配合固定在旋转轴上的前后向的中部轴段上，且位于基座的方形安装孔中以及2个转轴安装孔之间。摇臂构件的一端固定连接在旋转轴的前端头上。手柄固定连接或转动连接在摇臂构件的另一端上。\n[0007] 框杆组件包括框杆架、2个球面垫圈和2个螺母。2个球面垫圈按照所处的上下位置的不同分为左上垫圈和左下垫圈。2个螺母按照所处的上下位置的不同分为左上螺母和左下螺母。框杆架为钢制一体件。框杆架包括传动框和传动杆。传动框呈方形，其外形与基座的方形安装孔相对应。传动杆设有外螺纹。传动杆铅垂设置在传动框的上框板的上侧面上。框杆组件由其传动框铅垂设置在基座的方形安装孔中，且围绕主动轮设置。传动杆穿过压板的传动杆孔，且左上垫圈和左下垫圈均套在传动杆孔上，左上螺母和左下螺母均旋合在传动杆孔上，并且左上螺母、左上垫圈、压板、左下垫圈和左下螺母按照从上至下的次序依次设置，并且左上垫圈下凸曲面与压板的传动杆孔的上端口相配合，左下垫圈的上凸曲面与压板的传动杆孔的下端口相配合。\n[0008] 支撑杆组件包括支撑螺栓、2个球面垫圈和2个螺母。2个球面垫圈按照所处的上下位置的不同分为右上垫圈和右下垫圈。2个螺母按照所处的上下位置的不同分为右上螺母和右下螺母。支撑螺栓的头部插入基座的与其配合的支撑杆安装槽的宽槽中，且在上下方向上被支撑杆安装槽的宽槽的上下端面限位。支撑螺栓的螺纹杆身穿过压板的支撑杆安装孔，且右上垫圈和右下垫圈均套在支撑螺栓上，右上螺母和右下螺母均旋合在支撑螺栓上，并且右上螺母、右上垫圈、压板、右下垫圈和右下螺母按照从上至下的次序依次设置，并且右上垫圈下凸曲面与压板的支撑杆安装孔的上端口的相应部位相配合，右下垫圈的上凸曲面与压板的支撑杆安装孔的下端口的相应部位相配合。\n[0009] 以上述基本技术方案为基础的技术方案是：压板的传动杆孔的上下端口均设有\n10度至80度的倒角。压板的支撑杆安装孔的上下端口均设有10度至80度的倒角。\n[0010] 以上述技术方案为基础的技术方案是：操控组件还包括大衬套、小衬套、垫圈和轴用弹性挡圈。所述的基座的2个转轴安装孔按其所处的前后位置的不同分为前侧安装孔和后侧安装孔。前侧安装孔和后侧安装孔同轴，且后侧安装孔的直径小于前侧安装孔的直径。\n[0011] 上述摇臂构件包括连接臂、安装座和销轴。手柄由其自身的连接件固定设置在连接臂的前侧上部的自由端上，且手柄可沿其自身的沿前后向水平设置的轴线自由转动。连接臂的连接端设有沿左右向设置的贯穿其左右的销轴孔。安装座整体呈长方体形，安装座后侧上部设有开口向后和向上是安装缺口，安装缺口与连接臂的连接端相对应。安装座的上部沿左右向设有贯穿其左右的通孔，且与安装缺口相连通。安装座的下部设有连接孔，连接孔为方孔。连接臂的连接端设置在安装座的安装缺口中，连接臂的销轴孔与安装座的通孔同轴，销轴设置在连接臂的销轴孔与安装座的通孔中，从而通过销轴将连接臂转动设置在安装座上。\n[0012] 上述旋转轴按照从前向后的次序依次分为5个轴段，5个轴段依次称为第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段和第五轴段。第二轴段、第三轴段、第四轴段和第五轴段的截面积逐阶减小。第一轴段与摇臂构件的安装座的连接孔相对应，第一轴段的截面形状呈方形。安装座紧配合固定在旋转轴上的第一轴段上，且连接臂与水平面的夹角的锐角α为60度。第二轴段、第三轴段和第五轴段的截面形状呈圆形，第四轴段的截面形状呈方形。第五轴段的后端沿周向设有环形的卡接槽。大衬套的内径与第三轴段的直径相对应，大衬套的外径较大的部分的外径与第二轴段的直径相对应，大衬套的外径较小的部分的外径与基座的转轴安装孔的前侧安装孔的孔径相对应，且大衬套的外径较小的部分位于前侧安装孔中。小衬套的内径与第五轴段的直径相对应，小衬套的外径较小的部分的外径的直径与基座的转轴安装孔的后侧安装孔的孔径相对应，且小衬套的外径较小的部分位于后侧安装孔中。\n[0013] 上述主动轮为钢制一体件。主动轮由两个偏心轮组成，两个偏心轮以沿左右向水平设置的经过其共同旋转轴的对称面上下对称设置。位于上部的偏心轮的圆心P位于回转中心O的左侧上侧。位于下部的偏心轮的圆心Q位于回转中心O的左侧下侧。主动轮外轮廓上各点绕旋转轴的回转半径由右至左呈逐渐增大。主动轮左部设有开口朝左的收缩缺口。主动轮的中部设有以主动轮的旋转轴为轴线的贯穿主动轮前后的旋转轴孔，且与旋转轴的第四轴段相对应。旋转轴孔的截面呈方形。旋转轴由前向后依次穿过大衬套、主动轮的旋转轴孔和小衬套后由其后端伸出小衬套外。垫圈从后向前套在旋转轴的第五轴段上，且由其前侧面与小衬套的后侧面相接触。轴用弹性挡圈卡接在卡接槽中且从后方将垫圈进行阻挡限位。主动轮紧配合固定在旋转轴上的第四轴段上，位于基座的方形安装孔中以及\n2个转轴安装孔之间，且主动轮的上下向的长度小于传动框的上框板与下框板之间的距离\n3至8毫米。\n[0014] 以上述技术方案为基础的技术方案是：操控组件还包括第一定位块。基座的上侧还设有固定螺孔。固定螺孔有2个。2个固定螺孔位于基座上侧左部前侧上，且沿左右依次设置。第一定位块包括主体部和竖定位部。主体部沿左右向依次设有贯穿其上下的2个通孔。该2个通孔分别与基座上的固定螺孔相对应。第一定位块通过相应的穿过其主体部上的通孔后旋合在相应的固定螺孔上的螺钉固定在基座上，且主体部的前侧面与基座的前侧面相平。竖定位部设置在主体部的前侧上部向前凸出主体部外。竖定位部设有贯通其上下的与水平面的夹角为α的竖定位槽。所述夹角α为60度。\n[0015] 上述基座的前侧左部上侧设有水平定位部。水平定位部包括上定位凸块和下定位凸块。上定位凸块设置在基座的前侧左部上侧上，下定位凸块设置在基座的前侧左部上，且位于上定位块的下方。上定位凸块、下定位凸块及基座的相应部位之间形成开口向前的沿左右向设置的水平定位槽。\n[0016] 以上述技术方案为基础的技术方案是：基座的方形安装孔的左右两侧各设有一个贯穿基座上下的铅垂固定孔。2个铅垂固定孔按其所处的左右位置的不同分为左铅垂固定孔和右铅垂固定孔。2个铅垂固定孔均为沉孔。基座的前侧下部左右两侧各设有一个贯穿基座前后的水平固定孔。2个水平固定孔按其所处的左右位置的不同分为左水平固定孔和右水平固定孔。2个水平固定孔均为沉孔，且位于方形安装孔的下方。左水平固定孔位于左铅垂固定孔的右侧，右水平固定孔位于右铅垂固定孔的左侧。\n[0017] 以上述技术方案为基础的技术方案是：还包括复位组件。基座的下侧中部设有与方形安装孔相通的调节孔。调节孔为沉孔，孔径大的孔段位于下侧，孔径小的孔段位于上侧。调节孔的位于下侧的孔段上设有内螺纹。复位组件包括复位螺栓和压缩弹簧。复位螺栓从下向上通过基座的调节孔后由其螺纹部位的相应部分旋入框杆组件的传动框的螺孔中，压缩弹簧套在复位螺栓的螺杆的相应部位上，由复位螺栓的头部从下向上将压缩弹簧进行限位，从而压缩弹簧被夹紧在复位螺栓的头部与传动框的下框板之间。\n[0018] 以上述技术方案为基础的技术方案是：还包括压头组件。基座的支撑杆安装槽的中部为贯穿其上下的腰圆形的通孔。压板的右端下侧设有贯通其右侧的T形槽。T形槽由上至下依次分为上部槽段和下部槽段，且T形槽的上部槽段的槽宽与基座的支撑杆安装槽的宽槽的槽宽相应，T形槽的下部槽段的槽宽与支撑杆安装槽的上侧窄槽的槽宽相应。压头组件包括2个压头，2个压头的结构形状相应。2个压头按其所处的上下位置的不同分为上压头和下压头。2个压头均包括固定部、连接部和压紧部。固定部的形状与基座的支撑杆安装槽的宽槽相对应，且使用时从通孔中安装进入支撑杆安装槽的宽槽中。固定部的外侧面为曲面，该曲面是沿左右向铅垂设置的平面内的开口向下的圆弧以前后向水平设置的直线为导线在前后方向上水平运动而形成。连接部为圆柱形，且连接部的直径与基座的支撑杆安装槽的上侧窄槽的槽宽相对应。压紧部为长方体形，压紧部的工作面为平面。连接部从上向下固定设置在固定部的上侧面中部上，连接部从下向上固定设置在压紧部的下侧面中部上。上压头设置在压板的T形槽中，且压紧部位于下方，下压头设置在基座的支撑杆安装槽中，且压紧部位于上方。\n[0019] 以上述技术方案为基础的技术方案是：压头的压紧部的压紧面为向在上下方向上向外凹陷的曲面。\n[0020] 以上述相应技术方案为基础的技术方案是：压头的压紧部的压紧面为向在上下方向上向内凸出的曲面。\n[0021] 本发明具有积极的效果：\n[0022] （1）、本发明结构简单，将连接臂卡入和脱离第一定位块的竖定位槽或基座的水平定位槽的操作只需在第一次顶紧工件或夹紧工件调整时使用，在重复多次顶紧和批量生产时，只需通过扳动手柄即可快速重复完成固定和松开工件的操作，操作方便、快捷，能大大提高工作效率。\n[0023] （2）、当本发明用于夹紧操作时，在完成夹紧工件的加工后需要进行更换工件时，将手柄旋转至相应的松开工件状态（连接臂呈水平时），通过复位组件的压缩弹簧的弹力将传动框向下拉动，进而将传动杆向下拉动，传动杆通过相应的球面垫圈带动压板做小角度转动而使压头与工件脱开，方便工件的取出和放入，在重复多次夹紧和批量生产时可大大提高工作效率。\n[0024] （3）、当本发明用于顶紧操作时，在完成顶紧工件的加工后需要进行更换工件时，将手柄旋转至相应的松开工件状态（连接臂呈右高左低倾斜时），通过复位组件的压缩弹簧的弹力将传动框向上顶，进而将传动杆向上顶起，传动杆通过相应的球面垫圈带动压板做小角度转动而使压头与工件脱开，方便工件的取出和放入，在重复多次夹紧和批量生产时可大大提高工作效率。\n[0025] （4）、本发明的使用球形垫圈配合传动杆孔及支撑杆安装孔的倒角，属于面接触，可以使受力方向均匀，且压板可以倾斜一小角度而仍能可靠夹紧，可靠程度较高。\n[0026] （5）、本发明的支撑螺栓可以在支撑杆安装槽内左右移动，从而可以改变支点的位置，以适应夹紧工件不同部位的需要，并能改变作用力的杠杆比。使用T型螺栓还可以达到快速装拆夹具的目的。\n[0027] （6）、本发明的基座的支撑杆安装槽的中部为贯穿其上下的腰圆形的通孔，便于支撑螺栓和压头的快速安装和更换。\n[0028] （7）、本发明的压板的T型槽和基座的支撑杆安装槽能快速、方便地更换不同结构的压头。\n[0029] （8）、本发明的压头的压紧面可以根据相应的工件的相接触的面进行制作，与工件能良好地接触，大大增加了固定夹紧时的可靠程度。同时还可以根据实际需要将压紧面制作成光滑的平面、粗糙的平面、光滑的曲面和粗糙的曲面等，还可以在压紧面上粘结一侧材质较软的保护层（例如橡胶），用于保护工件的相接触的面，应用范围广。\n[0030] （9）、本发明的下压头的固定部的外侧面为曲面，从而压头可以通过摆动自动调节压紧面的角度，使压头的压紧面与工件能良好的接触，可靠性好。\n[0031] （10）、本发明使用时还可用螺钉旋入基座的铅垂固定孔中，将基座铅垂固定在工作台面上，使用灵活，方便，不受地点和场合的限制，操作更省力。\n[0032] （11）、本发明使用时，还可以用螺钉旋入基座的水平固定孔中，将基座水平固定在工作台上，配合工作台上的固定装置，由压板通过压头将工件顶紧在工作台的固定装置上，从而将工件固定住。\n附图说明\n[0033] 图1为本发明的多功能工件夹具的立体示意图；\n[0034] 图2为从图1的上方向下观察时的示意图，也即本发明的多功能工件夹具的俯视图；\n[0035] 图3为图1中的传动框的示意图；\n[0036] 图4为图1中的主动轮的结构示意图；\n[0037] 图5为图2中的A-A剖视示意图；\n[0038] 图6为图5中的B-B剖视示意图，其中去掉了操控组件的手柄和摇臂构件；\n[0039] 图7为图1中的压板的放大示意图；\n[0040] 图8为从图1的前方观察时的第一定位块的示意图；\n[0041] 图9为从图8的上方观察时的第一定位块的示意图；\n[0042] 图10为从图7的下方向上观察时的示意图；\n[0043] 图11为图5中的C-C剖视示意图；\n[0044] 图12为图1中的压板的示意图；\n[0045] 图13为从图12的下方向上观察时的示意图；\n[0046] 图14为从图12的右方向左观察时的示意图；\n[0047] 图15为图1中的旋转轴的立体放大示意图；\n[0048] 图16为图1中的操控组件的手柄和摇臂构件的立体放大示意图；\n[0049] 图17为本发明的压头组件的第一种压头的示意图；\n[0050] 图18为本发明用做夹紧工件时的工作过程示意图；\n[0051] 图19为图18的俯视示意图；\n[0052] 图20为本发明用做顶紧工件时的工作过程示意图；\n[0053] 图21为本发明的用做夹紧外表面为曲面的工件的压头的示意图；\n[0054] 图22为从图21的D向观察时的示意图；\n[0055] 图23为本发明的用做顶紧内表面为曲面的工件的压头的示意图；\n[0056] 图24为从图23的E向观察时的示意图；\n[0057] 图25为本发明水平固定在工作台上使用时的示意图。\n[0058] 上述附图中的标记如下：\n[0059] 基座1，方形安装孔11，转轴安装孔12，前侧安装孔12-1，后侧安装孔12-2，支撑杆安装槽13，上侧窄槽13-1，宽槽13-2，下侧窄槽13-3，通孔13-4，铅垂固定孔14，左铅垂固定孔14a，右铅垂固定孔14b，水平固定孔15，左水平固定孔15a，右水平固定孔15b，固定螺孔16，调节孔17，水平定位部18，上定位凸块18-1，下定位凸块18-2，水平定位槽19，[0060] 操控组件2，手柄21，摇臂构件22，连接臂22-1，安装座22-2，安装缺口22-2-1，连接孔22-2-2，销轴22-3，旋转轴23，第一轴段23-1，第二轴段23-2，第三轴段23-3，第四轴段23-4，第五轴段23-5，卡接槽23-5-1，主动轮24，旋转轴孔24-1，收缩缺口24-2，大衬套\n25，小衬套26，垫圈27，轴用弹性挡圈28，第一定位块29，主体部29-1，通孔29-1-1，竖定位部29-2，竖定位槽29-2-1，\n[0061] 框杆组件3，框杆架30，传动框31，螺孔31-1，传动杆32，球面垫圈33，左上垫圈\n33-1，左下垫圈33-2，螺母34，左上螺母34-1，左下螺母34-2，\n[0062] 支撑杆组件4，支撑螺栓41，球面垫圈42，右上垫圈42-1，右下垫圈42-2，螺母43，右上螺母43-1，右下螺母43-1，\n[0063] 压板5，传动杆孔51，支撑杆安装孔52，T形槽53，上部槽段53a，下部槽段53b，[0064] 复位组件6，复位螺栓61，压缩弹簧62，端盖63，\n[0065] 压头组件7，压头71，上压头71a，下压头71b，固定部71-1，外侧面71-1-1，连接部\n71-2，压紧部71-3，压紧面71-3-1，\n[0066] 工件100，固定装置200，工作台300。\n具体实施方式\n[0067] 本实用新型的具体描述方位按照图1所示的具体方位进行描述，图1所示的上下方向即为描述的上下方向，图1的左下方为描述的左侧，图1的右上方为描述的右侧，图1的右下方为描述的前侧，图1的左上方为描述的后侧。\n[0068] （实施例1）\n[0069] 见图1和图5，本实施例的多功能工件夹具包括基座1、操控组件2、框杆组件3、支撑杆组件4、压板5、复位组件6和压头组件7。\n[0070] 见图5、图7图10和图11，基座1为钢制一体件。基座1的左部设有开口向上的方形安装孔11。基座1的左部还设有轴线沿前后向设置，且与方形安装孔11相通的前后2个转轴安装孔12。2个转轴安装孔12按其所处的前后位置的不同分为前侧安装孔12-1和后侧安装孔12-2。前侧安装孔12-1和后侧安装孔12-2同轴，且后侧安装孔12-2的直径小于前侧安装孔12-1的直径。基座1的中右部设有从上下方向贯通基座1的支撑杆安装槽13，且支撑杆安装槽13为沿左右向伸展的长条形槽，其主槽段由前后向长度较长的宽槽\n13-2和分别位于宽槽13-2上下侧的上侧窄槽13-1和下侧窄槽13-3组成。支撑杆安装槽\n13的中部为贯穿其上下的腰圆形的通孔13-4。基座1的方形安装孔11的左右两侧各设有一个贯穿基座1上下的铅垂固定孔14。2个铅垂固定孔14按其所处的左右位置的不同分为左铅垂固定孔14a和右铅垂固定孔14b。2个铅垂固定孔14均为沉孔。基座1的前侧下部左右两侧各设有一个贯穿基座1前后的水平固定孔15。2个水平固定孔15按其所处的左右位置的不同分为左水平固定孔15a和右水平固定孔15b。2个水平固定孔15均为沉孔，且位于方形安装孔11的下方。左水平固定孔15a位于左铅垂固定孔14a的右侧，右水平固定孔15b位于右铅垂固定孔14b的左侧。基座1的上侧设有固定螺孔16。固定螺孔16有\n2个。2个固定螺孔16位于基座1上侧左部前侧上，且沿左右依次设置。基座1的下侧中部设有与方形安装孔11相通的调节孔17。调节孔17为沉孔，孔径大的孔段位于下侧，孔径小的孔段位于上侧。调节孔17的位于下侧的孔段上设有内螺纹。\n[0071] 见图1和图7，基座1的前侧左部上侧设有水平定位部18。水平定位部18包括上定位凸块18-1和下定位凸块18-2。上定位凸块18-1设置在基座1的前侧左部上侧上，下定位凸块18-2设置在基座1的前侧左部上，且位于上定位块18-1的下方。上定位凸块\n18-1、下定位凸块18-2及基座1的相应部位之间形成开口向前的沿左右向设置的水平定位槽19。\n[0072] 见图1、图5和图12至图14，压板5的左部设有轴线沿上下向设置的传动杆孔51，并且传动杆孔51的上下端口均设有10度至80度的倒角（本实施例为60度）；压板5的中右部设有从上下方向上贯通压板5的支撑杆安装孔52，且支撑杆安装孔52为沿左右向伸展的长条形孔，并且支撑杆安装孔52的上下端口均设有10度至80度的倒角（本实施例为60度）。压板5的右端下侧设有贯通其右侧的T形槽53。T形槽53由上至下依次分为上部槽段53a和下部槽段53b，且T形槽53的上部槽段53a的槽宽与基座1的支撑杆安装槽13的宽槽13-2的槽宽相应（本实施例为相同），T形槽53的下部槽段53b的槽宽与支撑杆安装槽13的上侧窄槽13-1的槽宽相应（本实施例为相同）。\n[0073] 见图1、图5和图18，操控组件2主要包括手柄21、摇臂构件22、旋转轴23、主动轮\n24、大衬套25、小衬套26、垫圈27、轴用弹性挡圈28和第一定位块29。\n[0074] 见图1、图2和图16，摇臂构件22包括连接臂22-1、安装座22-2和销轴22-3。手柄21由其自身的连接件固定设置在连接臂22-1的前侧上部的自由端上，且手柄21可沿其自身的沿前后向水平设置的轴线自由转动。连接臂22-1的连接端设有沿左右向设置的贯穿其左右的销轴孔。安装座22-2整体呈长方体形，安装座22-2后侧上部设有开口向后和向上的安装缺口22-2-1，安装缺口22-2-1与连接臂22-1的连接端相对应。安装座22-2的上部沿左右向设有贯穿其左右的通孔，且与安装缺口22-2-1相连通。安装座22-2的下部设有连接孔22-2-2，连接孔22-2-2为方孔。连接臂22-1的连接端设置在安装座22-2的安装缺口22-2-1中，连接臂22-1的销轴孔与安装座22-2的通孔同轴，销轴22-3设置在连接臂22-1的销轴孔与安装座22-2的通孔中，从而通过销轴22-3将连接臂22-1转动设置在安装座22-2上。\n[0075] 见图1、图2、图6和图15，旋转轴23沿前后向水平设置。旋转轴23按照从前向后的次序依次分为5个轴段，5个轴段依次称为第一轴段23-1、第二轴段23-2、第三轴段\n23-3、第四轴段23-4和第五轴段23-5。第二轴段23-2、第三轴段23-3、第四轴段23-4和第五轴段23-5的截面积逐阶减小。第一轴段23-1与摇臂构件22的安装座22-2的连接孔\n22-2-2相对应，第一轴段23-1的截面形状呈方形。安装座22-2紧配合固定在旋转轴23上的第一轴段23-1上，且连接臂52与水平面的夹角的锐角α为60度。第二轴段23-2、第三轴段23-3和第五轴段23-5的截面形状呈圆形，第四轴段23-4的截面形状呈方形。第五轴段23-5的后端沿周向设有环形的卡接槽23-5-1。大衬套25的内径与第三轴段23-3的直径相对应，大衬套25的外径较大的部分的外径与第二轴段23-2的直径相对应，大衬套25的外径较小的部分的外径与基座1的转轴安装孔12的前侧安装孔12-1的孔径相对应，且大衬套25的外径较小的部分位于前侧安装孔12-1中。小衬套26的内径与第五轴段23-5的直径相对应，小衬套26的外径较小的部分的外径的直径与基座1的转轴安装孔12的后侧安装孔12-2的孔径相对应，且小衬套26的外径较小的部分位于后侧安装孔12-2中。\n[0076] 见图4、图5和图6，主动轮24为钢制一体件。主动轮24由两个偏心轮组成，两个偏心轮以沿左右向水平设置的经过其共同旋转轴的对称面上下对称设置。位于上部的偏心轮的圆心P位于回转中心O的左侧上侧，偏心距e1为1.3毫米至6毫米（本实施例为1.5毫米），半径与偏心距e1相应。圆心P与回转中心O的连线与水平面的夹角β1为30度。位于下部的偏心轮的圆心Q位于回转中心O的左侧下侧，偏心距e2为1.3毫米至6毫米（本实施例为1.5毫米），半径与偏心距e2相应，圆心Q与回转中心O的连线与水平面的夹角β2为30度。从而主动轮24外轮廓上各点绕旋转轴的回转半径由右至左呈逐渐增大。主动轮\n24左部设有开口朝左的收缩缺口24-2。主动轮24的中部设有以主动轮24的旋转轴为轴线的贯穿主动轮24前后的旋转轴孔24-1，且与旋转轴23的第四轴段23-4相对应。旋转轴孔24-1的截面呈方形。\n[0077] 旋转轴23由前向后依次穿过大衬套25、主动轮24的旋转轴孔24-1和小衬套26后由其后端伸出小衬套26外。垫圈27从后向前套在旋转轴23的第五轴段23-5上，且由其前侧面与小衬套26的后侧面相接触。轴用弹性挡圈28卡接在卡接槽23-5-1中且从后方将垫圈27进行阻挡限位。主动轮24紧配合固定在旋转轴23上的第四轴段23-4上，且位于基座1的方形安装孔11中以及2个转轴安装孔12之间。\n[0078] 见图1、图8和图9，第一定位块29包括主体部29-1和竖定位部29-2。主体部\n29-1沿左右向依次设有贯穿其上下的2个通孔29-1-1。该2个通孔29-1-1分别与基座1上的固定螺孔16相对应。第一定位块29通过相应的穿过其主体部29-1上的通孔后旋合在相应的固定螺孔16上的螺钉固定在基座1上，且主体部29-1的前侧面与基座1的前侧面相平。竖定位部29-2设置在主体部29-1的前侧上部向前凸出主体部29-1外。竖定位部\n29-2设有贯通其上下的与水平面的夹角为α的竖定位槽29-2-1。所述夹角α为60度。\n[0079] 见图1至图3和图5，框杆组件3包括框杆架30、2个球面垫圈33和2个螺母34。\n2个球面垫圈33按照所处的上下位置的不同分为左上垫圈33-1和左下垫圈33-2。2个螺母34按照所处的上下位置的不同分为左上螺母34-1和左下螺母34-2。2个螺母34均为带肩螺母。框杆架30为钢制一体件，框杆架30包括传动框31和传动杆32。传动框31由短边均沿前后向设置的四个钢板依次首尾相接围绕成整体呈方形的框架，其外形与基座1的方形安装孔11相对应。传动框31的下框板的中部设有开口向下的螺孔31-1。传动杆32设有外螺纹。传动杆32铅垂设置在传动框31的上框板的上侧面上。框杆组件3由其传动框31铅垂设置在基座1的方形安装孔11中，主动轮24位于传动框31中，主动轮24的上下向的长度小于传动框31的上框板与下框板之间的距离3至8毫米（本实施例为5毫米）。\n且螺孔31-1的位置与基座1的调节孔17的位置相对应。传动杆32穿过压板5的传动杆孔51，且左上垫圈33-1和左下垫圈33-2均套在传动杆孔51上，左上螺母34-1和左下螺母\n34-2均旋合在传动杆孔51上，并且左上螺母34-1、左上垫圈33-1、压板5、左下垫圈33-2和左下螺母34-2按照从上至下的次序依次设置，并且左上垫圈33-1下凸曲面与压板5的传动杆孔51的上端口相配合，左下垫圈33-2的上凸曲面与压板5的传动杆孔51的下端口相配合。\n[0080] 见图1和图5，支撑杆组件4包括支撑螺栓41、2个球面垫圈42和2个螺母43。\n支撑螺栓41为T型螺栓。2个球面垫圈42按照所处的上下位置的不同分为右上垫圈42-1和右下垫圈42-2。2个螺母43按照所处的上下位置的不同分为右上螺母43-1和右下螺母\n43-2。2个螺母43均为带肩螺母。支撑螺栓41的头部插入基座1的与其配合的支撑杆安装槽13的宽槽13-2中，且在上下方向上被支撑杆安装槽13的宽槽13-2的上下端面限位。\n支撑螺栓41的螺纹杆身穿过压板5的支撑杆安装孔52，且右上垫圈42-1和右下垫圈42-2均套在支撑螺栓41上，右上螺母43-1和右下螺母43-2均旋合在支撑螺栓41上，并且右上螺母43-1、右上垫圈42-1、压板5、右下垫圈42-2和右下螺母43-2按照从上至下的次序依次设置，并且右上垫圈42-1下凸曲面与压板5的支撑杆安装孔52的上端口的相应部位相配合，右下垫圈42-2的上凸曲面与压板5的支撑杆安装孔52的下端口的相应部位相配合。\n[0081] 见图5和图6，复位组件6包括复位螺栓61和压缩弹簧62。复位螺栓61从下向上通过基座1的调节孔17后由其螺纹部位的相应部分旋入框杆组件3的传动框31的螺孔\n31-1中，压缩弹簧62套在复位螺栓61的螺杆的相应部位上，由复位螺栓61的头部从下向上将压缩弹簧62进行限位，从而压缩弹簧62被夹紧在复位螺栓61的头部与传动框31的下框板之间。\n[0082] 见图1、图5、图17和图18，压头组件7包括2个压头71，2个压头71的结构形状相应。2个压头71按其所处的上下位置的不同分为上压头71a和下压头71b。2个压头71均包括固定部71-1、连接部71-2和压紧部71-3。下压头71b的固定部71-1的形状与基座\n1的支撑杆安装槽13的宽槽13-2相对应，且使用时从通孔13-4中安装进入支撑杆安装槽\n13的宽槽13-2中。下压头71b的固定部71-1的外侧面71-1-1为曲面，该曲面是沿左右向铅垂设置的平面内的开口向下的圆弧以前后向水平设置的直线为导线在前后方向上水平运动而形成。连接部71-2为圆柱形，且连接部71-2的直径与基座1的支撑杆安装槽13的上侧窄槽13-1的槽宽相对应。压紧部71-3为长方体形，压紧部71-3的工作面71-3-1（也即压紧部71-3与工件100相接触的面）为平面。连接部71-2从上向下固定设置在固定部\n71-1的上侧面中部上，连接部71-2从下向上固定设置在压紧部71-3的下侧面中部上。上压头71a设置在压板5的T形槽53中，且压紧部71-3位于下方，下压头71b设置在基座1的支撑杆安装槽13中，且压紧部71-3位于上方。\n[0083] 见图18，本发明用做夹紧工件使用时，向下搬动手柄21，使摇臂构件22以旋转轴\n23为转动轴逆时针旋转60度，即摇臂构件22的连接臂22-1呈水平状（处于松开工件状态）；\n摇臂构件22通过旋转轴23带动主动轮24相应的转动；同时，复位组件6的压缩弹簧62的弹力将复位螺栓61向下顶，通过复位螺栓61带动传动框31向下运动，使得传动框31的上框板的下侧面与主动轮24的相应的部分相接触。然后向后推动手柄21，使连接臂22-1以销轴22-3为旋转轴向后转动，将连接臂22-1的相应部分推入基座1的水平定位槽19中，且在上下方向上被水平定位部18的上定位凸块18-1和下定位凸块18-2进行限位。根据所要夹紧的工件尺寸，调节支撑杆组件4的各螺母43与框杆组件3的各螺母34，以及支撑杆组件4的支撑螺栓41的左右位置，使压头组件7的上压头71a和下压头71b之间的距离大于工件尺寸0.4至1毫米（本实施例为0.8毫米）。再将要固定的工件100置于压头组件\n7的上压头71a和下压头71b之间。然后向前拉动手柄21，使连接臂22-1以销轴22-3为旋转轴向前转动，从水平定位槽19中拉出，再向上搬动手柄21，使摇臂构件22以旋转轴23为转动轴顺时针旋转30度至105度（本实施例为60度），并带动主动轮24转动，通过主动轮24将传动框31向上顶起，根据杠杆原理，使得压板5以右上垫圈42-1为支点顺时针转动，从而将工件100夹紧固定住并自锁。当加工完该工件100后，进行下一件工件加工时，只需将手柄21旋转至相应的松开工件状态（连接臂呈水平时），通过复位组件6的压缩弹簧\n62的弹力将传动框31向下拉动，进而将传动杆32向下拉动，传动杆32通过相应的球面垫圈带动压板5做小角度转动而使压头71与工件100脱开，方便工件100的取出，然后放入下一件待加工的工件，再进行相应的夹紧操作。\n[0084] （实施例2）\n[0085] 本实施例其余与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例的框杆组件3的螺母\n34为球面带肩螺母，从而本实施例的框杆组件3没有球面垫圈33。支撑杆组件4的螺母43为球面带肩螺母，从而本实施例的支撑杆组件4没有球面垫圈42。\n[0086] （实施例3）\n[0087] 见图20，本实施例其余与实施例1相同，其不同之处在于：复位组件6还包括端盖\n63。复位螺栓61从下向上通过基座1的调节孔17后由其螺纹部位的相应部分旋入框杆组件3的传动框31的螺孔31-1中。压缩弹簧62设置在复位螺栓61的端头的下侧上，端盖\n63旋合在基座1的调节孔17中，从下向上将压缩弹簧62压紧在复位螺栓61的下端上。将压板5向上翻转180度，使其T形槽53位于右端上侧。\n[0088] 本发明用做顶紧工件状态使用时，向上搬动手柄21，使摇臂构件22以旋转轴23为转动轴顺时针旋转60度；摇臂构件22通过旋转轴23带动主动轮24相应的转动；同时，复位组件6的压缩弹簧62的弹力将复位螺栓61向上顶，通过复位螺栓61带动传动框31向上运动，使得传动框31的下框板的上侧面与主动轮24的相应的部分相接触。然后向后推动手柄21，使连接臂22-1以销轴22-3为旋转轴向后转动，将连接臂22-1的相应部分推入操控组件2的第一定位块29的竖定位槽29-2-1中，且在左右方向上被限位（处于松开工件状态）。根据所要顶紧的工件内档尺寸，调节支撑杆组件4的各螺母43与框杆组件3的各螺母34的高度位置，以及支撑杆组件4的支撑螺栓41的左右位置，使两压头组件7的上压头71a和下压头71b之间的距离小于工件的内档尺寸0.4至1毫米（本实施例为0.8毫米）。\n再将要固定的工件100置于压头组件7的上压头71a和下压头71b之外。然后向前拉动手柄21，使连接臂22-1以销轴22-3为旋转轴向前转动，从竖定位槽29-2-1中拉出，再向左搬动手柄21，使摇臂构件22以旋转轴23为转动轴逆时针旋转30度至105度（本实施例为\n60度），并带动主动轮24转动，通过主动轮24将传动框31向下顶，根据杠杆原理，使得压板\n5以右下垫圈42-2为支点逆时针转动，从而将工件100顶紧固定住并自锁。当加工完该工件100后，进行下一件工件加工时，只需将手柄21旋转至相应的松开工件状态，通过复位组件6的压缩弹簧62的弹力将传动框31向下拉动，进而将传动杆32向上顶，传动杆32通过相应的球面垫圈带动压板5做小角度转动而使压头71与工件100脱开，方便工件100的取出，然后放入下一件待加工的工件，再进行相应的顶紧操作。\n[0089] 见图25，本实施例的多功能工件夹具使用时，还可以用螺钉旋入基座1的水平固定孔15中，将基座1水平固定在工作台300上，配合工作台300上的固定装置200，由压板\n5通过上压头73a将工件100顶紧在工作台300的固定装置200上，从而将工件100固定住，便于对工件100进行相应的加工。\n[0090] （实施例4）\n[0091] 见图21和图22，本实施例其余与实施例1相同，其不同之处在于：压头71的压紧部71-3的压紧面71-3-1为向在上下方向上向外凹陷的曲面（以靠近工件100中心的一侧为内侧，远离工件100中心的一侧为外侧）。本实施例的多功能工件夹具用于固定外表面为曲面的工件100。使用时，压头71的压紧部71-3的压紧面71-3-1与工件100的相应部分的曲面紧密接触。\n[0092] （实施例5）\n[0093] 见图23和图24，本实施例其余与实施例3相同，其不同之处在于：压头71的压紧部71-3的压紧面71-3-1为向在上下方向上向内凸出的曲面（以靠近工件100中心的一侧为内侧，远离工件100中心的一侧为外侧）。本实施例的多功能工件夹具用于固定内表面为曲面的工件100。使用时，压头71的压紧部71-3的压紧面71-3-1与工件100的相应部分的曲面紧密接触。\n[0094] 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。