电池挤压测试装置

1.一种电池挤压测试装置，其特征在于，包括密闭的箱体，箱体内设置有挤压测试组件，所述挤压测试组件包括对电池进行挤压的挤压机构，挤压机构连接有用来检测电池受压力度的压力检测显示装置，所述箱体上开有通气孔，通气孔连接有抽风管，所述箱体上还开设有活动门；所述挤压机构包括支撑架、两个对应间隔设置的用于夹放电池的第一挤压盘和第二挤压盘，其中第一挤压盘连接有驱动其运动的驱动件，第二挤压盘活动连接在支撑架上；所述支撑架顶部设有顶板，第二挤压盘水平设置支撑架顶板的下边并与顶板活动连接，所述第二挤压盘上部固定有与其垂直的导柱，导柱穿装在支撑架顶板上的通孔内并沿通孔上下运动，导柱的外端设有防止导柱从通孔内脱出的限位件；所述压力检测显示装置包括压力传感器和与压力传感器连接的压力显示仪，压力传感器设置在第二挤压盘与支撑架顶板之间，压力显示仪设置在箱体外侧。
2.根据权利要求1所述的电池挤压测试装置，其特征在于，第一挤压盘对应设置在第二挤压盘的下方，其下部连接有驱动其上下运动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的电池挤压测试装置，其特征在于，所述驱动件为在支撑架下部设置的电动遥控千斤顶，所述电动遥控千斤顶的活塞杆与第一挤压盘固定连接。
4.根据权利要求1所述的电池挤压测试装置，其特征在于，所述导柱对称设置至少一对。

电池挤压测试装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种电池挤压测试装置。\n背景技术\n[0002] 目前很多电气产品上都配置有电池作为电源或作为备用电源，若该电气产品用于较恶劣的环境，例如碰撞、挤压或撞击常有发生，则在该使用环境下对电池的可靠性要求较高，以防止电池在挤压或撞击下发生爆炸或破损泄露，从而对人或物造成损害。因此在选用电池时，需要对电池进行可靠性测试，尤其是需要对电池进行挤压测试，以判断电池的抗挤压性能。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中需要对电池进行挤压测试的问题，提供一种结构简单、操作安全方便、结果准确的电池挤压测试装置。\n[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电池挤压测试装置，包括密闭的箱体，箱体内设置有挤压测试组件，所述挤压测试组件包括对电池进行挤压的挤压机构，挤压机构连接有用来检测电池受压力度的压力检测显示装置；所述支撑架顶部设有顶板，第二挤压盘水平设置支撑架顶板的下边并与顶板活动连接；所述箱体上开有通气孔，通气孔连接有抽风管，所述箱体上还开设有活动门；所述挤压机构包括支撑架、两个对应间隔设置的用于夹放电池的第一挤压盘和第二挤压盘，其中第一挤压盘连接有驱动其运动的驱动件，第二挤压盘活动连接在支撑架上；所述支撑架顶部设有顶板，第二挤压盘水平设置支撑架顶板的下边并与顶板活动连接，所述第二挤压盘上部固定有与其垂直的导柱，导柱穿装在支撑架顶板上的通孔内并沿通孔上下运动，导柱的外端设有防止导柱从通孔内脱出的限位件；所述压力检测显示装置包括压力传感器和与压力传感器连接的压力显示仪，压力传感器设置在第二挤压盘与支撑架顶板之间，压力显示仪设置在箱体外侧。\n[0005] 第一挤压盘对应设置在第二挤压盘的下方，其下部连接有驱动其上下运动的驱动件。\n[0006] 所述驱动件为在支撑架下部设置的电动遥控千斤顶，所述电动遥控千斤顶的活塞杆与第一挤压盘固定连接。\n[0007] 所述导柱对称设置至少一对。\n[0008] 本发明提供一种电池挤压测试装置，在密闭的箱体内设置有挤压测试组件，挤压测试组件包括对电池进行挤压的挤压机构，挤压机构连接有检测电池受压的压力检测显示装置。该装置的挤压机构对电池进行挤压，压力检测显示装置将电池受到的压力检测并显示，本发明可以测试各种型号的电池的抗挤压性能，操作方便，在密闭箱体内测试电池也可保证操作人员安全。挤压机构包括支撑架、第一、二挤压盘和驱动第一挤压盘动作的驱动件，第二挤压盘与支撑架的顶板之间设有压力传感器，驱动件驱动第一挤压盘向上挤压位于第一、二挤压盘之间的电池，第二挤压盘在向上运动时也挤压压力传感器，压力传感器将压力信号传输给压力显示仪显示，整个装置结构简单，操作方便。\n[0009] 为了使第二挤压盘受力均衡，同时也使压力传感器受力均衡，在第二挤压盘后对称设置至少一对导柱，导柱沿支撑架顶板上的通孔上下运动，两个挤压盘也垂直动作，受力均衡。\n[0010] 所述箱体上开有通气孔，通气孔连接有抽风管，用于将在电池挤压测试过程中因电池燃烧或爆炸产生的有害气体排出到指定位置。防止危害操作人员的健康和污染环境。\n附图说明\n[0011] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：\n[0012] 图1是本发明实施例的结构示意图；\n[0013] 图2是本发明实施例挤压测试组件挤压电池的结构示意图。\n具体实施方式\n[0014] 如图1、2所示，本发明的电池挤压测试装置包括具有一活动门(图中未示出)的封闭箱体1，该箱体1由不锈钢材料制成。在该箱体1内设置有挤压测试组件，挤压测试组件包括对电池进行挤压的挤压机构，挤压机构连接有检测电池受压的压力检测显示装置。\n所述挤压机构包括支撑架2、两个对应间隔设置的用于夹放电池13的第一挤压盘4和第二挤压盘5，所述支撑架2为四面都为金属板制成的金属防护框架，其顶部为顶板2a，其中第二挤压盘5水平设置顶板2a下边，第二挤压盘5上部固定有与其垂直的导柱6，导柱6穿装在支撑架顶板2a上的通孔内并沿通孔上下运动，导柱6的外端设有防止导柱从通孔内脱出的限位件7，这样第二挤压盘5就悬挂顶板2a下，在本实施例中限位件7为旋装在导柱6上的螺母，也可以是在导柱顶部固定限位块、插装在导柱顶端的限位销，导柱6对称设置至少一对，本实施例对称设置有四个导柱6，确保第二挤压盘5运动均匀，对电池的挤压均匀，压力传感器受压均匀。压力检测显示装置包括压力传感器8和与压力传感器8连接的压力显示仪9，其中压力传感器8设置在第二挤压盘5与支撑架顶板2a之间，压力传感器8的感应端朝下，压力显示仪9设置在箱体1外侧，在第二挤压盘5的下方设有第一挤压盘4，第一挤压盘4连接有驱动其运动的驱动件，所述驱动件为在支撑架2下部设置的电动遥控千斤顶3，电动遥控千斤顶3设置有控制端11，通过连接到箱体1外的控制端11手动操作控制千斤顶的动作。电动遥控千斤顶3的活塞杆与第一挤压盘4固定连接。所述箱体1上开有通气孔12，通气孔12连接有抽风管10。用于将在电池挤压测试过程中因电池燃烧或爆炸产生的有害气体排出到指定位置。\n[0015] 应用检测实验：\n[0016] 一、测试对象：某一型号3.7V 4000mAH锂电池，该锂电池直径为18.08mm，长度为\n64.37mm。\n[0017] 二、测试目的：检测该锂电池的抗挤压性能是否能够达到标准的要求。\n[0018] 三、试验环境：温度25±5℃、湿度40±30％、正常大气压。\n[0019] 四、试验步骤：\n[0020] 1、取充满电之后的被测电池，在常温下检查其外观有无损坏，有无漏液等现象。\n[0021] 2、打开本发明电池挤压测试装置的箱体1的活动门，将数个电池水平放置在的第一挤压盘4上，然后关闭该活动门。\n[0022] 3、通过手动操作控制端11上的按键或旋钮，启动电动遥控千斤顶3，使其活塞杆带动第一挤压盘4上升，然后第一挤压盘4与第二挤压盘5合拢，夹紧被测电池。\n[0023] 4、继续操作控制端11，使千斤顶3的活塞杆继续上升，带动第一挤压盘4与第二挤压盘5一起上升，至第二挤压盘5的上表面与压力传感器8的感应端接触后，压力显示仪9开始显示施加的压力，该压力即为被测电池受到的挤压力。\n[0024] 5、继续操作千斤顶3，使压力显示仪9显示的压力读数慢慢升至13KN，保持1分钟；\n[0025] 6、在此过程中观察被测电池有无爆炸、着火或破损漏液现象。\n[0026] 7、结束后将电池放入安全不易着火的地方，防止爆炸着火。