一种显示驱动电路及其驱动方法、显示装置

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一种显示驱动电路及其驱动方法、显示装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示驱动电路及其驱动方法、显示装置。\n背景技术\n[0002] 随着显示技术的急速进步，作为显示装置核心的半导体元件技术也得到了飞跃性的进步。对于现有的采用OLED器件(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)构成的显示装置(以下简称OLED显示装置)而言，因其所具有的自发光、快速响应、宽视角和可制作在柔性衬底上等特点而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。\n[0003] 现有的一种OLED显示装置中的发光模块如图1a所示，包括用于施加电压的阳极\n10、阴极11、位于所述阳极10和所述阴极11之间的有机材料功能层12以及设置于阳极10一侧的控制单元13。OLED显示装置的发光机理是在外加电场的作用下，电子层120和空穴层\n121分别从正负两极注入有机发光材料层123，从而在该有机发光材料层123中进行迁移、复合并衰减而发光。\n[0004] 其中，上述控制单元13的具体结构如图1b所示，包括晶体管M1、M2、电容C’以及OLED器件。晶体管M1的源级(S)与电压VDD相连接，OLED器件的一端与M1的漏极(D)相连接，另一端接地(GND)。具体的，在发光阶段，扫描信号Scan输入开启信号，打开晶体管M2；数据线输入数据信号Vdata，晶体管M1导通。这时，流过晶体管M1的电流驱动OLED器件发光。根据饱和区TFT的电流特性，得出流经晶体管M1的电流为：Ids＝1/2×K×(Vgs-Vth)2；其中，K为关联于晶体管M1的电流常数；Vgs为晶体管M1的栅极(G)相对于晶体管M1的源级(S)的电压，Vth为晶体管M1的阈值电压。\n[0005] 由于不同像素单元之间晶体管M1的Vth不尽相同，且同一像素中的Vth还有可能随时间发生漂移，这将造成显示亮度差异。因此，现有技术中采用对阈值电压Vth进行补偿的方法，以使得流经OLED器件的电流相同。然而，现有技术中不同像素单元的OLED器件其发光效率也会存在差异，因此，即使驱动OLED器件的电流相同，也无法完全解决每个像素单元的出射光亮度不统一的问题。\n发明内容\n[0006] 本发明的实施例提供一种显示驱动电路及其驱动方法、显示装置，能够使得每个像素单元的出射光的亮度统一。\n[0007] 为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：\n[0008] 本发明实施例的一方面，提供一种显示驱动电路，包括控制单元、发光器件以及采集单元；\n[0009] 所述采集单元，分别连接所述发光器件的一端、所述控制单元以及采集信号输入端，用于根据所述采集信号输入端输入的信号对所述发光器件的亮度进行采集，并将采集结果反馈至所述控制单元；\n[0010] 所述控制单元，分别连接所述发光器件的一端和所述采集单元，用于根据所述采集结果，将所述发光器件的实际发光亮度值调整至目标亮度值；\n[0011] 所述发光器件的另一端连接第一电压，用于在所述控制单元的控制下进行发光。\n[0012] 本发明实施例的另一方面，提供一种显示装置，包括阳极、阴极以及位于所述阳极和所述阴极之间的有机材料功能层，还包括如上所述的任意一种显示驱动电路；\n[0013] 所述显示驱动电路的控制单元和采集单元设置于所述阳极远离所述有机材料功能层一侧的表面；\n[0014] 至少对应所述采集单元位置处的所述阳极采用透明导电材料构成。\n[0015] 本发明实施例的另一方面，提供一种显示驱动电路的驱动方法，包括：\n[0016] 采集单元对所述发光器件的亮度进行采集，并将采集结果反馈至控制单元；\n[0017] 所述控制单元根据所述采集结果控制所述发光器件的实际发光亮度值达到目标亮度值；\n[0018] 所述发光器件在所述控制单元的控制下进行发光。\n[0019] 本发明实施例提供一种显示驱动电路及其驱动方法、显示装置，该显示驱动电路包括控制单元、发光器件以及采集单元。其中，采集单元用于对发光器件的亮度进行采集，并将采集结果反馈至控制单元，控制单元用于根据采集结果控制发光器件的预发光亮度值达到目标亮度值，发光器件用于在控制单元的控制下进行发光。这样一来，该显示驱动电路可以对发光器件的发光亮度进行采集，并根据上述采集结果对发光器件的亮度进行实时调控，最终使得发光器件的实际发光亮度达到目标亮度值。从而能够使得每个像素单元的出射光的亮度统一。\n附图说明\n[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0021] 图1a为现有技术提供的一种OLED显示装置的结构示意图；\n[0022] 图1b为现有技术提供的一种控制单元的结构示意图；\n[0023] 图2为本发明实施例提供的一种显示驱动电路的结构示意图；\n[0024] 图3为本发明实施例提供的另一种显示驱动电路的结构示意图；\n[0025] 图4为本发明实施例提供的另一种显示驱动电路的结构示意图；\n[0026] 图5为本发明实施例提供的一种显示驱动电路的工作时序图；\n[0027] 图6为本发明实施例提供的又一种显示驱动电路的结构示意图；\n[0028] 图7a为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；\n[0029] 图7b为本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；\n[0030] 图7c为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；\n[0031] 图8为本发明实施例提供的一种显示驱动电路的驱动方法流程图。\n具体实施方式\n[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0033] 本发明实施例提供一种显示驱动电路，如图2所示，包括控制单元13、发光器件20以及采集单元21。\n[0034] 其中，采集单元21，分别连接发光器件20的一端、控制单元13以及采集信号输入端Fn，用于根据所述采集信号输入端Fn输入的信号对发光器件20的亮度进行采集，并将采集结果反馈至控制单元13。\n[0035] 控制单元13，分别连接发光器件20的一端和采集单元21，用于根据上述采集结果，将控制发光器件20的实际发光亮度值L调整至目标亮度值D。\n[0036] 发光器件20的另一端连接第一电压VSS，用于在控制单元13的控制下进行发光。\n[0037] 需要说明的是，\n[0038] 第一，上述实际发光亮度值L为发光器件20在控制单元13的亮度调节下的发光亮度值。目标亮度值D可以是一个预设的值，是对发光器件20出射光进行调节的参考标准。而控制单元13的目的是将发光器件20出射光的实际亮度值调节至上述参考标准，从而使得整个显示面板的亮度值均匀。\n[0039] 第二，上述发光器件20可以是现有技术中包括LED(Light Emitting Diode，发光二极管)或OLED器件(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)在内的多种电流驱动发光器件。在本发明实施例中，是以OLED器件为例进行的说明，当发光器件为OLED器件时，OLED器件的阳极与采集单元21相连接，OLED器件的阴极与第一电压VSS相连接。\n[0040] 本发明实施例提供一种显示驱动电路，该显示驱动电路包括控制单元、发光器件以及采集单元。其中，采集单元用于对发光器件的亮度进行采集，并将采集结果反馈至控制单元，控制单元用于根据采集结果控制发光器件的预发光亮度值达到目标亮度值，发光器件用于在控制单元的控制下进行发光。这样一来，该显示驱动电路可以对发光器件的发光亮度进行采集，并根据上述采集结果对发光器件的亮度进行实时调控，最终使得发光器件的实际发光亮度达到目标亮度值。从而能够使得每个像素单元的出射光的亮度统一。\n[0041] 进一步地，控制单元13，如图3所示，包括：信号输入模块130、电流控制模块131以及亮度校正模块132。\n[0042] 信号输入模块130，分别连接扫描信号输入端Sn、亮度校正模块132以及电流控制模块131，用于根据扫描信号输入端Sn输入的信号将亮度校正模块132输入的信号传输至电流控制模块131。\n[0043] 电流控制模块131，分别连接信号输入模块130和发光器件20，用于根据亮度校正模块132输入的信号控制流经发光器件20的电流。\n[0044] 亮度校正模块132连接采集单元21，用于根据目标亮度值D对采集单元21采集到的结果进行数据处理，以对发光器件20的亮度进行校正。\n[0045] 具体的，如图4所示，采集单元21可以包括：第一晶体管T1和光敏器件P。\n[0046] 其中，第一晶体管T1的栅极连接采集信号输入端Fn，第一极连接亮度校正模块132的输入端FD，第二极与光敏器件P的阳极相连接，光敏器件P的阴极连接第二电压VDD。此外，光敏器件P可以包括光敏二极管或光敏三极管。本发明实施例以光敏二极管为例进行说明。\n[0047] 需要说明的是，在本发明实施例中，第一电压VSS可以是低电压或接地端GND，第二电压VDD可以是指高电压。\n[0048] 信号输入模块130可以包括第二晶体管T2。电流控制模块131可以包括第三晶体管T3和第一电容C1。\n[0049] 其中，第二晶体管T2的栅极连接扫描信号输入端Sn，第一极连接亮度校正模块132的输出端Dm，第二极与第一电容C1的一端相连接。\n[0050] 第三晶体管T3的栅极连接第二晶体管T2的第二极，第一极连接第二电压VDD，第二极与发光器件20的一端(OLED器件的阳极)相连接。\n[0051] 第一电容C1的另一端连接第二电压VDD。\n[0052] 这样一来，当扫描信号输入端Sn将第二晶体管T2打开后，从亮度校正模块132的输出端Dm输入的信号将会传输至第三晶体管T3的栅极，以控制第三晶体管T3的启闭，从而达到控制OLED器件发光的目的。\n[0053] 进一步地，上述亮度校正模块132可以包括放大子模块1320、偏差计算子模块\n1321、补偿子模块1322、选择子模块1323以及转换子模块1324。\n[0054] 其中，转换子模块1324，与偏差计算子模块1321相连接，用于将模拟信号A转换成与目标亮度值D相匹配的数字信号，即目标亮度值D对应的目标亮度电压Vd。\n[0055] 放大子模块1320，分别连接采集单元21和偏差计算子模块1321，用于将采集单元\n21采集到的数据进行放大处理，使得当所述发光器件20的预发光亮度值Y为目标亮度值D时，放大子模块1320输出电压Vpd_fb的绝对值与目标亮度值D对应的目标亮度电压Vd相等。\n其中，预发光亮度值Y发光器件20预期要达到的一个亮度值。\n[0056] 具体的，放大子模块1320可以包括：第一电阻R1和第一比较器200。\n[0057] 第一电阻R1的一端与第一比较器200的反相端相连接，另一端连接第一比较器200的输出端。\n[0058] 第一比较器200的同相端连接第一电压VSS，反相端连接采样单元21，输出端与偏差计算子模块1321相连接。\n[0059] 其中，放大子模块1320输出电压Vpd_fb＝-Ipd_fb×R1。\n[0060] 其中Ipd_fb为采集单元采集到的流经OLED器件的电流。\n[0061] 第一电阻R1的电阻值可以根据实验结果进行调整，以保证当OLED器件预发光亮度值Y为目标亮度值D时，\n[0062] |Vpd_fb|＝Vd＝Ipd_fb×R1，即R1＝Vd/Ipd_fb。其中，Vd为目标亮度值D对应的加载于OLED器件上的目标亮度电压。\n[0063] 然而，由于不同像素单元对应的OLED器件的电阻值不尽相同，因此，即使通过放大子模块1320的输出电压Vpd_fb与目标亮度电压Vd相等，流经不同像素单元对应的OLED器件的电流Ipd_fb也可能不同。所以还需要通过采集单元21对OLED器件的亮度进行采集，以对加载于OLED器件上的电压进行调整，使得OLED器件的实际发光亮度值L为上述目标亮度值D。具体的调整过程可以通过偏差计算子模块1321和补偿子模块1322完成。\n[0064] 进一步地，偏差计算子模块1321，分别连接放大子模块1320、转换子模块1324以及补偿子模块1322，用于计算出放大子模块1320输出电压Vpd_fb与目标亮度值D对应的目标亮度电压Vd之间的差值。\n[0065] 具体的，偏差计算子模块1321可以包括：第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5以及第二比较器201。\n[0066] 其中，第二电阻R2的一端连接转换子模块1324，另一端与第二比较器201的反相端相连接。\n[0067] 第三电阻R3的一端连接第一比较器200的输出端，另一端与第二比较器201的反相端相连接。\n[0068] 第四电阻R4的一端连接第二比较器201的反相端相连接，另一端与第二比较器201的输出端相连接。\n[0069] 第五电阻R5的一端连接第二比较器201的同相端，另一端接地GND。\n[0070] 第二比较器201的输出端连接补偿子模块1322。\n[0071] 这样一来，偏差计算子模块1321的输出电压Vdif＝-(Vd×R4/R2+Vpd_fb×R4/R3)；\n[0072] 当R2＝R3＝R4时，\n[0073] Vdif＝-(Vd+Vpd_fb)＝-Vd+Ipd_fb×R1\n[0074] 其中R1＝R2＝R3＝R4。\n[0075] 从而可以计算出放大子模块1320输出电压Vpd_fb与目标亮度值D对应的目标亮度电压Vd之间的差值，即偏差计算子模块1321的输出电压Vdif。\n[0076] 进一步地。补偿子模块1322，分别连接偏差计算子模块1321和选择子模块1323，用于根据偏差计算子模块1321的输出电压Vdif，对亮度校正模块132的输出结果进行补偿。\n[0077] 具体的，补偿子模块1322可以包括：第二电容C2、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第三比较器202以及第四晶体管T4。\n[0078] 其中，第六电阻R6的一端连接第二比较器201的输出端，另一端与第三比较器202的反相端相连接。\n[0079] 第七电阻R7的一端连接第二电容C2的一端，另一端与第三比较器202的同相端相连接。\n[0080] 第八电阻的R8一端连接第三比较器202的反相端，另一端与第三比较器202的输出端相连接。\n[0081] 第九电阻R9的一端连接第三比较器202的同相端，另一端接地GND。\n[0082] 第四晶体管T4的栅极连接第一开关控制信号SS，第一极连接第二电容C2的一端，第二极与第三比较器202的输出端相连接。\n[0083] 第二电容C2的另一端接地GND。\n[0084] 第三比较器202的输出端连接选择子模块1323。\n[0085] 当R6＝R7＝R8＝R9时，\n[0086] Vdf＝Vdf_o-Vdif＝Vdf_o+Vd-Ipd_fb×R1\n[0087] 当OLED器件的实际亮度值L达到目标亮度值D时，Vd＝Ipd_fb×R1，则[0088] Vdf＝Vdf_o；其中Vdf_o为通过第四晶体管T4对补偿子模块1322的输出电压Vdf进行采样得到的采样电压。以保证补偿子模块1322输出电压Vdf的稳定性。\n[0089] 需要说明的是，第一开关控制信号SS为一交流信号，可以根据需要控制第四晶体管T4的启闭。例如，为了防止过度补偿，可以通过第一开关控制信号SS定期打开上述第四晶体管T4，以对补偿子模块1322的输出电压Vdf进行定期的采样。\n[0090] 进一步地，选择子模块1323，分别连接转换子模块1324、补偿子模块1323以及信号输入模块130；用于对亮度校正模块132的输出端Dm输入模块130的信号进行选择。\n[0091] 具体的，选择子模块1323可以包括第五晶体管T5、第六晶体管T6以及反相器300。\n[0092] 其中，第五晶体管T5的栅极连接第二开关控制信号F，第一极连接转换子模块\n1324，第二极与第二晶体管T2的第一极相连接。\n[0093] 第六晶体管T6的栅极连接反相器300的输出端，第一极连接第二晶体管T2的第一极，第二极与第三比较器202的输出端相连接。\n[0094] 反相器300的输入端与第二开关控制信号F相连接。其中第二开关控制信号F用于控制第五晶体管T5、第六晶体管T6的启闭。在反相器300的作用下，当第五晶体管T5打开时，第六晶体管T6关闭，当第六晶体管T6打开时，第五晶体管T5关闭。这样一来，选择子模块\n1323可以将亮度校正模块132的输出端Dm输入模块130的信号在转换子模块1324输出的目标亮度电压Vd与补偿子模块1322的输出电压Vdf进行选择。例如，采集单元21没有开启时，采集信号输入端Fn没有信号输入，因此，采集单元21无法对流过OLED器件的电流进行采集。\n所以补偿子模块1322无输出电压。这是，第六晶体管T6关闭，第五晶体管T5打开，亮度校正模块132的输出端Dm输入模块130的信号为转换子模块1324输出的目标亮度电压Vd。但采集单元21开启时，第五晶体管T5关闭，第六晶体管T6打开，亮度校正模块132的输出端Dm输入模块130的信号为补偿子模块1322的输出电压Vdf。\n[0095] 进一步地，第一晶体管T1、第二晶体管T2、第三晶体管T3、第四晶体管T4、第五晶体管T5以及第六晶体管T6可以为P型晶体管。\n[0096] 或，\n[0097] 第一晶体管T1、第二晶体管T2、第三晶体管T3、第四晶体管T4、第五晶体管T5以及第六晶体管T6可以为N型晶体管；\n[0098] 或，\n[0099] 第一晶体管T1、第二晶体管T2以及第三晶体管T3为P型晶体管；第四晶体管T4、第五晶体管T5以及第六晶体管T6可以为N型晶体管；\n[0100] 或，\n[0101] 第一晶体管T1、第二晶体管T2以及第三晶体管T3可以为N型晶体管；第四晶体管T4、第五晶体管T5以及第六晶体管T6可以为P型晶体管。\n[0102] 需要说明的是，其中，第一晶体管T1、第二晶体管T2、第三晶体管T3、第四晶体管T4、第五晶体管T5以及第六晶体管T6可以是增强型TFT或耗尽型TFT。本发明实施例以第一晶体管T1、第二晶体管T2、第三晶体管T3、第四晶体管T4、第五晶体管T5以及第六晶体管T6可以为P型增强型晶体管为例进行说明。其中，第一晶体管T1、第二晶体管T2、第三晶体管T3、第四晶体管T4、第五晶体管T5以及第六晶体管T6的第一极均为源级，第二极均为漏级。\n[0103] 以下，结合图5对如图6所示的显示驱动电路的工作过程进行详细的说明。其中，图\n6为中将亮度校正模块130简化为连接采集单元21中的第一晶体管T1第一极的反馈通道FD(即亮度校正模块132的输入端)，用于向亮度校正模块130输入通过采集单元21采集到的流过OLED器件的电流Ipd_fb，以及连接信号输入模块130中的第二晶体管T2第一极的数据通道Dm(亮度校正模块132的输出端)，用于输入信号。\n[0104] 图5为上述显示驱动电路的工作时序图，可以分为三个阶段充电阶段，亮度校正阶段以及亮度保持阶段。\n[0105] 第一阶段为充电阶段I，在充电阶段I，扫描信号输入端Sn输入低电平，第二晶体管T2打开。采集信号输入端Fn输入高电平，第一晶体管T1关闭，因此采集单元21处于非工作状态，反馈通道FD没有电流输入亮度校正模块130。此时，第二开关控制信号F输入低电平，选择子模块1323中的第五晶体管T5打开，使得亮度校正模块130通过数据通道Dm向第三晶体管T3的栅极输入经过转换子模块1324输出的目标亮度电压Vd，OLED器件开始发光。\n[0106] 需要说明的是，上述充电阶段I还可以包括充电准备阶段I’，在充电准备阶段I’中，扫描信号输入端Sn输入低电平，第二晶体管T2打开。采集信号输入端Fn输入高电平，第一晶体管T1关闭，因此采集单元21处于非工作状态，反馈通道FD没有电流输入亮度校正模块130。此时，亮度校正模块130通过数据通道Dm向第三晶体管T3的栅极输入上一行的电压信号。\n[0107] 第二阶段为亮度校正阶段II。在亮度校正阶段II，采集信号输入端Fn输入低电平，第一晶体管导通，采集单元21开始工作，对OLED器件的亮度进行采集，并将流经OLED器件的电流Ipf_fb反馈至亮度校正模块130，通过亮度校正模块130中的放大子模块1320、偏差计算子模块1321、补偿子模块1322对施加于OLED器件上的电压进行补偿，调整其亮度值，直到OLED器件的实际亮度至L与目标亮度值D相同。此外，第二开关控制信号F输入高电平，选择子模块1323中的第六晶体管T6打开；同时，扫描信号输入端Sn输入低电平，第二晶体管T2打开，亮度校正模块130通过数据通道Dm将补偿子模块1322的输出电压Vdf保存至第三晶体管T3的栅极，第三晶体管T3导通，OLED器件发光亮度跟随选择子模块1323输入的信号Dm的变化而变化。\n[0108] 第三阶段为亮度保持阶段III，在亮度保持阶段III，扫描信号输入端Sn输入高电平，第二晶体管T2关闭，采集信号输入端Fn输入高电平，第一晶体管T1关闭，因此采集单元\n21处于非工作状态，反馈通道FD没有电流输入亮度校正模块130。选择子模块1323输入的信号Dm保存在第一电容C1中，并作用于第三晶体管T3栅极，此时第三晶体管T3保持导通，OLED器件发光亮度不再变化，直到下一帧的第一阶段开始。\n[0109] 以后，循环第一到第三阶段。\n[0110] 需要说明的是，当采用不同类型的晶体管时，像素电路的外部控制信号也各不相同。例如，驱动第一晶体管T1、第二晶体管T2、第三晶体管T3、第四晶体管T4、第五晶体管T5以及第六晶体管T6可以为N型晶体管构成的显示驱动电路进行工作时，选择子模块1323输入的信号Dm、扫描信号输入端Sn、采集信号输入端Fn输入信号的时序与图5中所示的相应的信号时序相反(即二者的相位差为180度)。其它类型的晶体管构成的显示驱动电路进行工作时的时序图在此不再一一举例。\n[0111] 本发明实施例提供一种显示装置，如图7a所示，包括阳极10、阴极11以及位于阳极\n10和阴极11之间的有机材料功能层12，其特征在于，还包括如上所述的任意一种显示驱动电路01。\n[0112] 显示驱动电路01的控制单元13和采集单元21设置于阳极远离有机材料功能层12一侧的表面。\n[0113] 至少对应采集单元21位置处的阳极10采用透明导电材料构成。\n[0114] 需要说明的是，上述透明导电材料可以包括氧化铟锡或氧化铟锌。\n[0115] 本发明实施例提供一种显示装置，包括阳极、阴极以及位于阳极和阴极之间的有机材料功能层，还包括如上所述的任意一种显示驱动电路。这样一来，该显示驱动电路可以对显示装置中的发光器件的发光亮度进行采集，并根据上述采集结果对所述发光器件的亮度进行实时调控，最终使得发光器件的实际发光亮度达到目标亮度值。从而能够使得每个像素单元的出射光的亮度统一，提升该显示装置的亮度均匀性。\n[0116] 进一步地，如图7b所示，在对应采集单元21位置处的阳极采用透明导电材料构成的情况下，对应控制单元13位置处的阳极采用金属材料构成。由于金属材料的导电性相对于透明导电材料而言要高，因此，在通过上述结构，可以在保证采集单元21能够对显示装置进行光敏采集的同时，提高该显示装置阳极的导电性能及控制单元13的相应速度。\n[0117] 进一步地，上述有机材料功能层12可以包括有机发光材料层123。\n[0118] 由于，OLED器件可以分为NMOS(N-Mental-Oxide-Semiconductor，N型金属氧化物半导体)，和PMOS(P-Mental-Oxide-Semiconductor，P型金属氧化物半导体)。其中，NMOS是一指P型衬底、N型沟道，靠空穴的流动运送电流的MOS管；PMOS是指N型衬底、P型沟道，靠电子的流动运送电流的MOS管。\n[0119] 因此，当OLED器件为PMOS时，上述有机材料功能层12还可以包括：\n[0120] 依次位于有机发光材料层12靠近阴极11一侧表面的电子注入层1201、电子传输层\n1202；\n[0121] 依次位于有机发光材料层12靠近所述阳极10一侧表面的空穴注入层1211、空穴传输层1212。\n[0122] 或者，当OLED器件为PMOS时，如图7c所示，上述有机材料功能层12还可以包括：\n[0123] 依次位于所述有机发光材料层12靠近阴极11一侧表面的空穴注入层122、空穴传输层1212；\n[0124] 依次位于有机发光材料层12靠近阳极10一侧表面的电子注入层1201、电子传输层\n1202。\n[0125] 本发明实施例提供一种显示驱动电路的驱动方法，如图8所示，可以包括：\n[0126] S101、采集单元21对发光器件20的亮度进行采集，并将采集结果反馈至控制单元\n13。\n[0127] S102、上述控制单元13根据采集结果控制发光器件20的实际发光亮度值L达到目标亮度值D。\n[0128] S103、发光器件20在控制单元13的控制下进行发光。\n[0129] 本发明实施例提供一种显示驱动电路的驱动方法，包括：首先，采集单元对发光器件的亮度进行采集，并将采集结果反馈至控制单元；然后，控制单元根据采集结果控制发光器件的实际发光亮度值达到目标亮度值；最后，发光器件在控制单元的控制下进行发光。这样一来，该显示驱动电路可以对发光器件的发光亮度进行采集，并根据上述采集结果对发光器件的亮度进行实时调控，最终使得发光器件的实际发光亮度达到目标亮度值。从而能够使得每个像素单元的出射光的亮度统一。\n[0130] 进一步地，在所述采集单元21包括第一晶体管T1；所述控制单元13的信号输入模块130包括第二晶体管T2、所述控制单元13的电流控制模块131包括第三晶体管T3的情况下，\n[0131] 第一晶体管T1、第二晶体管T2以及第三晶体管T3均为P型晶体管；\n[0132] 或，\n[0133] 第一晶体管T1、第二晶体管T2以及第三晶体管T3均为N型晶体管。\n[0134] 进一步地，在第一晶体管T1、第二晶体管T2以及第三晶体管T3均为P型晶体管的情况下，上述显示驱动电路驱动方法的控制信号时序包括：\n[0135] 第一阶段：充电阶段I，扫描信号输入端Sn输入低电平，采集信号输入端Fn输入高电平。\n[0136] 具体的，扫描信号输入端Sn输入低电平，第二晶体管T2打开。采集信号输入端Fn输入高电平，第一晶体管T1关闭，因此采集单元21处于非工作状态，反馈通道FD没有电流输入亮度校正模块130。此时，第二开关控制信号F输入低电平，选择子模块1323中的第五晶体管T5打开，使得亮度校正模块130通过数据通道Dm向第三晶体管T3的栅极输入经过转换子模块1324输出的目标亮度电压Vd，OLED器件开始发光。\n[0137] 需要说明的是，上述充电阶段I还可以包括充电准备阶段I’，在充电准备阶段I’中，扫描信号输入端Sn输入低电平，第二晶体管T2打开。采集信号输入端Fn输入高电平，第一晶体管T1关闭，因此采集单元21处于非工作状态，反馈通道FD没有电流输入亮度校正模块130。此时，亮度校正模块130通过数据通道Dm向第三晶体管T3的栅极输入上一行的电压信号。\n[0138] 第二阶段：亮度校正阶段II，扫描信号输入端Sn输入低电平，采集信号输入端Fn输入低电平。\n[0139] 具体的，采集信号输入端Fn输入低电平，第一晶体管导通，采集单元21开始工作，对OLED器件的亮度进行采集，并将流经OLED器件的电流Ipf_fb反馈至亮度校正模块130，通过亮度校正模块130中的放大子模块1320、偏差计算子模块1321、补偿子模块1322对施加于OLED器件上的电压进行补偿，调整其亮度值，直到OLED器件的实际亮度至L与目标亮度值D相同。此外，第二开关控制信号F输入高电平，选择子模块1323中的第六晶体管T6打开；同时，扫描信号输入端Sn输入低电平，第二晶体管T2打开，亮度校正模块130通过数据通道Dm将补偿子模块1322的输出电压Vdf保存至第三晶体管T3的栅极，第三晶体管T3导通，OLED器件发光亮度跟随选择子模块1323输入的信号Dm的变化而变化。\n[0140] 第三阶段，亮度保持阶段III，扫描信号输入端Sn输入高电平，采集信号输入端Fn输入高电平。\n[0141] 具体的，\n[0142] 扫描信号输入端Sn输入高电平，第二晶体管T2关闭，采集信号输入端Fn输入高电平，第一晶体管T1关闭，因此采集单元21处于非工作状态，反馈通道FD没有电流输入亮度校正模块130。选择子模块1323输入的信号Dm保存在第一电容C1中，并作用于第三晶体管T3栅极，此时第三晶体管T3保持导通，OLED器件发光亮度不再变化，直到下一帧的第一阶段开始。\n[0143] 以后，循环第一到第三阶段。\n[0144] 需要说明的是，当采用不同类型的晶体管时，像素电路的外部控制信号也各不相同。例如，驱动第一晶体管T1、第二晶体管T2、第三晶体管T3、第四晶体管T4、第五晶体管T5以及第六晶体管T6可以为N型晶体管构成的显示驱动电路进行工作时，选择子模块1323输入的信号Dm、扫描信号输入端Sn、采集信号输入端Fn输入信号的时序与图5中所示的相应的信号时序相反(即二者的相位差为180度)。其它类型的晶体管构成的显示驱动电路进行工作时的时序图在此不再一一举例。\n[0145] 本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。\n[0146] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。