一种新型组合式硬质合金丝锥

1.一种新型组合式硬质合金丝锥，其特征在于：包括柄部和丝锥头；
所述柄部包括连接柄，连接柄的内侧端部连接有传动座；所述传动座的内侧连接有驱动件，驱动件固定连接丝锥头；
所述丝锥头包括头部座，头部座的前部设置有攻丝螺纹，攻丝螺纹上设置有第一凹槽；
除了攻丝螺纹外的头部座其他位置设置有与第一凹槽相对应的第二弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型组合式硬质合金丝锥，其特征在于：所述传动座上设置有安装孔，且传动座上设置有对应连接柄的安装部件，安装部件上螺纹连接有连接螺钉，连接螺钉的下部对应安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种新型组合式硬质合金丝锥，其特征在于：所述安装部件包括外凹槽和内凹槽，外凹槽的截面大于内凹槽的截面，内凹槽的内壁上设置有内螺纹；所述连接螺钉螺纹连接在内凹槽的内壁上并与安装孔固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型组合式硬质合金丝锥，其特征在于：所述传动座的安装孔的内壁上设置有卡接槽，连接柄的外表面上设置有凸起；凸起安装在卡接槽内实现固定。
5.根据权利要求4所述的一种新型组合式硬质合金丝锥，其特征在于：所述连接柄的端部设置有U形座，U形座上设置有通孔。
6.根据权利要求5所述的一种新型组合式硬质合金丝锥，其特征在于：所述连接柄的中部设置有多边形通孔。
7.根据权利要求1所述的一种新型组合式硬质合金丝锥，其特征在于：所述头部座的前端设置有预攻螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种新型组合式硬质合金丝锥，其特征在于：所述连接柄上设置有标识和标识牌。

一种新型组合式硬质合金丝锥\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及机床丝锥领域，具体而言，涉及一种新型组合式硬质合金丝锥。\n背景技术\n[0002] 螺纹丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中\n性好。适合于加工通孔和盲孔，不同的螺旋升角可以应对不同的材料，排削好。\n[0003] 传统的螺纹丝锥在对一些特殊的材料进行加工时，容易造成丝锥的磨损，影响刀\n具的加工精度，严重时造成加工的螺纹孔的损坏，直接造成经济的损失。\n[0004] 鉴于此，本领域技术人员开发了一种新型组合式硬质合金丝锥，方便安装和更换，\n且可以安装不同规格的刀具，另外，刀柄与变幅杆之间增加了用于增加转动平衡性能的结\n构，使得刀具在加工的时候保证平衡性能，适于实用，可以提升加工的效率和质量。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种新型组合式硬质合金丝锥，解决了\n上述技术存在的缺陷。\n[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0007] 一种新型组合式硬质合金丝锥，其特征在于：包括柄部和丝锥头；所述柄部包括连\n接柄，连接柄的内侧端部连接有传动座；所述传动座的内侧连接有驱动件，驱动件固定连接\n丝锥头；\n[0008] 所述丝锥头包括头部座，头部座的前部设置有攻丝螺纹，攻丝螺纹上设置有第一\n凹槽；所述除了攻丝螺纹外的头部座其他位置设置有与第一凹槽相对应的第二弧形凹槽。\n[0009] 优化的方案，所述传动座上设置有安装孔，且传动座上设置有对应连接柄的安装\n部件，安装部件上螺纹连接有连接螺钉，连接螺钉的下部对应安装孔。\n[0010] 优化的方案，所述安装部件包括外凹槽和内凹槽，外凹槽的截面大于内凹槽的截\n面，内凹槽的内壁上设置有内螺纹；所述连接螺钉螺纹连接在内凹槽的内壁上并与安装孔\n固定连接。\n[0011] 优化的方案，所述传动座的安装孔的内壁上设置有卡接槽，连接柄的外表面上设\n置有凸起；凸起安装在卡接槽内实现固定。\n[0012] 优化的方案，所述连接柄的端部设置有U形座，U形座上设置有通孔。\n[0013] 优化的方案，所述连接柄的中部设置有多边形通孔。\n[0014] 优化的方案，所述头部座的前端设置有预攻螺纹。\n[0015] 优化的方案，所述连接柄上设置有标识和标识牌。\n[0016] 由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：\n[0017] 本实用新型结构紧凑，采用组合式的安装方式，将各个部分组合成一体，且预攻螺\n纹和攻丝螺纹相互配合，预攻螺纹材料进行初步的加工，预攻螺纹能够攻出一定深度的纹\n路，方便合攻丝螺纹对材料进行攻纹加工。\n[0018] 本实用新型组合后固定牢固，且拆卸方便可靠，且凹槽和弧形凹槽可以可将加工\n的碎屑导出，防止碎屑对攻丝精度的影响，提高刀具的加工精度。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型一种实施例中连接座的内部结构示意图。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的\n实施例。\n[0022] 实施例\n[0023] 如图1‑2所示，一种新型组合式硬质合金丝锥，包括柄部和丝锥头。\n[0024] 所述柄部包括连接柄8，连接柄8的内侧端部连接有传动座11。所述传动座11的内\n侧连接有驱动件5，驱动件5固定连接丝锥头4。\n[0025] 所述丝锥头4包括头部座，头部座的前部设置有攻丝螺纹1，攻丝螺纹1上设置有第\n一凹槽2。所述除了攻丝螺纹外的头部座其他位置设置有与第一凹槽2相对应的第二弧形凹\n槽3。攻螺纹和攻丝螺纹相互配合，预攻螺纹材料进行初步的加工，预攻螺纹能够攻出一定\n深度的纹路，方便合攻丝螺纹对材料进行攻纹加工。凹槽将废液和碎屑排出，保证加工的精\n度，也会保证丝锥的正常工作温度，延长了使用寿命。\n[0026] 所述传动座上设置有安装孔，且传动座上设置有对应连接柄的安装部件，安装部\n件上螺纹连接有连接螺钉，连接螺钉的下部对应安装孔。安装部件包括外凹槽6和内凹槽7，\n外凹槽6的截面大于内凹槽7的截面，内凹槽7的内壁上设置有内螺纹。所述连接螺钉螺纹连\n接在内凹槽的内壁上并与安装孔固定连接。上述的连接方式为新的一种书，使用在现在大\n部分的场合下。\n[0027] 所述传动座的安装孔的内壁上设置有卡接槽，连接柄的外表面上设置有凸起12。\n凸起12安装在卡接槽内实现固定。卡接槽和凸起12主要是起到辅助定位的功能。\n[0028] 所述连接柄的端部设置有U形座10，U形座10上设置有通孔。所述连接柄的中部设\n置有多边形通孔9。所述连接柄上设置有标识和标识牌。所述头部座的前端设置有预攻螺\n纹。上述设计是为了保证加工质量做出来的。\n[0029] 本实用新型结构紧凑，采用组合式的安装方式，将各个部分组合成一体，且预攻螺\n纹和攻丝螺纹相互配合，预攻螺纹材料进行初步的加工，预攻螺纹能够攻出一定深度的纹\n路，方便合攻丝螺纹对材料进行攻纹加工。\n[0030] 本实用新型组合后固定牢固，且拆卸方便可靠，且凹槽和弧形凹槽可以可将加工\n的碎屑导出，防止碎屑对攻丝精度的影响，提高刀具的加工精度。\n[0031] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为\n了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的\n方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0032] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性\n或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者\n隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个\n以上，除非另有明确具体的限定。\n[0033] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不\n局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用\n新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范\n围之内。