提取食用菌营养物质的方法及其用于制备调味品的应用

1.提取食用菌营养物质的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)酶解前处理：取食用菌鲜品洗净，并干燥、粉碎，得到食用菌粉，备用；
(2)超声辅助酶解：将所述食用菌粉体加水混匀得到食用菌料液，随后加入蛋白酶，并在超声波辅助下进行蛋白酶水解，所述超声波方式为正弦态超声波和余弦态超声波共同处理的方式；所述正弦态超声波的频率为40-50kHz，功率为150-300W；所述余弦态超声波频率为50-60kHz，功率为150-300W；且所述超声波处理时间为9min-21min，且每超声1-2min间隔
9-15min；
(3)灭酶：将酶解处理完成后的水解液高温水浴处理，进行灭酶，即得。
2.根据权利要求1所述的提取食用菌营养物质的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述蛋白酶包括风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、复合蛋白酶或菠萝蛋白酶中的至少一种；所述蛋白酶的添加量占所述食用菌料液的0.1％-0.3wt％。
3.根据权利要求1或2所述的提取食用菌营养物质的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述食用菌粉体按照1:20-1:40的料液比制得所述食用菌料液，所述酶解步骤温度为
37-50℃，食用菌料液pH为6-7。
4.根据权利要求1-3任一所述的提取方法获得的食用菌营养物质。
5.权利要求4所述食用菌营养物质用于制备食用菌调味品的应用。
6.一种食用菌调味品，其特征在于，包括重量比为4-6:6-4的权利要求4所述的食用菌营养物质和助干剂的混合物；以及调味添加剂。
7.一种制备权利要求6所述食用菌调味品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)均质及喷雾干燥：按照选定的比例取权利要求4所述营养物质与助干剂混匀进行均质处理，并进行喷雾干燥处理；
(b)调配：收集喷雾干燥后的粉体，加入选定量的调味添加剂进行调味，制成不同口味的调味基料；
(c)灭菌包装：将所述调味基料定量真空包装，并灭菌，即得。
8.根据权利要求7所述的制备食用菌调味品的方法，其特征在于，所述步骤(a)中，所述喷雾干燥处理步骤的工艺参数为：进料温度25℃-40℃，进风温度170℃-190℃，压力23-
25mmHg，入料流量55-70ml/min。

提取食用菌营养物质的方法及其用于制备调味品的应用\n技术领域\n[0001] 本发明属于食品深加工技术领域，具体涉及一种提取食用菌营养物质的方法，并进一步公开其用于制备食用菌调味品的应用。\n背景技术\n[0002] 如今，人们对健康饮食的看法与追求是伴随着生活水平的不断提高而改变与进步的，在这一大趋势下，人们越来越多的开始关注日常食材的新鲜程度及营养价值。食用菌作为近年来被广泛关注的食材，更因为其含有丰富的碳水化合物、蛋白质、多种氨基酸、甾体等多种成分，并且具有抗肿瘤、抗氧化、抗菌、保肝等多种生物活性，受到人们的喜爱，更成为日常餐桌上的常见食材。\n[0003] 食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇。食用菌本身富含游离氨基酸和5’-核苷酸，尤其是具有较高鲜味味觉活性的谷氨酸、天冬氨酸及其钠盐含量丰富，另外5’-肌苷酸和5’-鸟苷酸对鲜味氨基酸的呈味效果具有明显的协同作用。作为一种为人们熟知的食药同源的食材，在我国其已有两千多年的种植和食用历史，中国已知的食用菌有350多种，其中多属担子菌亚门，常见的有香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头、竹荪、松口蘑(松茸)、口蘑、红菇、灵芝、虫草、松露、百灵和牛肝菌等；少数属于子囊菌亚门，其中有羊肚菌、马鞍菌、块菌等。目前，我国的食用菌产量连年增长，已成为世界上最大的食用菌生产国。\n[0004] 尤其随着近年来调味品行业的迅速发展，各类调味基料已成为人们日常生活中改善烹饪效果的重要手段。但与之相配套的食用菌精深加工技术却相对稀少，尤其是将调味品加工技术与食用菌深加工技术有机结合用于生产食用菌天然风味调味品，将成为对该领域技术及市场空白的有力补充。\n[0005] 中国专利CN104223045A公开了一种食用菌鲜味物质的提取方法，该方法首先将食用菌粉碎、过筛，然后加水经过均质和超声波处理，接着依次采用蛋白酶和核酸酶酶解，冷冻干燥得到鲜味提取物。该方法采用先破壁、后酶解的方式，针对食用菌细胞内的鲜味物质--氨基酸和核苷酸，使鲜味物质尽可能的释放，从而显著提高了鲜味物质的提取率。但是，正如大部分现有产品的加工一样，其只是对食用菌原料进行了常规的超声波加工处理，虽然对食用菌中鲜味物质的成分利用较好，但对于食用菌中含有的其他的有益成分，则存在利用度较低的问题。\n发明内容\n[0006] 为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中对食用菌营养物质的有益成分利用度较低的问题，进而提供一种提取食用菌营养物质的方法，并进一步公开其用于制备调味品的应用。\n[0007] 为解决上述技术问题，本发明所述的提取食用菌营养物质的方法，包括如下步骤：\n[0008] (1)酶解前处理：取食用菌鲜品洗净，并干燥、粉碎，得到食用菌粉，备用；\n[0009] (2)超声辅助酶解：将所述食用菌粉体加水混匀得到食用菌料液，随后加入蛋白酶，并在超声波辅助下进行蛋白酶水解，所述超声波方式为正弦态超声波和余弦态超声波共同处理的方式；\n[0010] (3)灭酶：将酶解处理完成后的水解液高温水浴处理，进行灭酶，即得。\n[0011] 优选的，所述正弦态超声波的频率为40-50kHz，功率为150-300W；所述余弦态超声波频率为50-60kHz，功率为150-300W。\n[0012] 所述超声波处理时间为9min-21min，且每超声1-2min间隔9-15min。\n[0013] 所述步骤(2)中，所述蛋白酶包括风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、复合蛋白酶或菠萝蛋白酶中的至少一种；所述蛋白酶的添加量占所述食用菌料液的0.1％-0.3wt％。\n[0014] 所述步骤(2)中，所述食用菌粉体按照1∶20-1∶40的料液比制得所述食用菌料液，所述酶解步骤温度为37-50℃，食用菌料液pH为6-7。\n[0015] 所述食用菌包括双孢菇、杏鲍菇、香菇、金针菇、平菇、海鲜菇或蟹味菇。\n[0016] 所述步骤(1)中，所述食用菌鲜品于40℃～60℃烘干，并粉碎过60-80目筛。\n[0017] 本发明还提供了一种根据上述的提取方法获得的食用菌营养物质。\n[0018] 本发明还提供了所述食用菌营养物质用于制备食用菌调味品的应用。\n[0019] 本发明还提供了一种食用菌调味品，包括重量比为4-6∶6-4的权利要求7所述的食用菌营养物质和助干剂的混合物；以及调味添加剂。\n[0020] 所述助干剂包括麦芽糊精，以及占所述麦芽糊精重量1-2wt％的卵磷脂、2-3wt％的β-环糊精和2-4wt％的可溶性淀粉。\n[0021] 以所述麦芽糊精的质量计，所述调味添加剂包括食盐2-4wt％，糖3-7wt％，芝麻粉\n5-15wt％，姜粉0.5-1.5wt％，辣椒粉1-3wt％，黑胡椒粉3-5wt％或紫菜粉2.5-7.5wt％。\n[0022] 本发明还提供了一种制备上述食用菌调味品的方法，包括如下步骤：\n[0023] (a)均质及喷雾干燥：按照选定的比例取权利要求7所述营养物质与助干剂混匀进行均质处理，并进行喷雾干燥处理；\n[0024] (b)调配：收集喷雾干燥后的粉体，加入选定量的调味添加剂进行调味，制成不同口味的调味基料；\n[0025] (c)灭菌包装：将所述调味基料定量真空包装，并灭菌，即得。\n[0026] 所述步骤(a)中，所述喷雾干燥处理步骤的工艺参数为：进料温度25℃-40℃，进风温度170℃-190℃，压力23-25mmHg，入料流量55-70ml/min。\n[0027] 所述步骤(c)中，包装后的产品采取60Co的放射源在6kGy的剂量下辐照12min进行灭菌。\n[0028] 本发明还提供了根据所述方法制备得到的食用菌调味品。\n[0029] 本发明所述提取食用菌营养物质的方法，利用超声波协同酶解的方式，在不引入外源呈味物质的情况下，充分提取和提高食用菌这种食材本身的鲜美口感，同时对原有的食用菌特殊风味进行了很大程度上的保留。相对于传统的水浴提取方法，超声波提取法提取食用菌中呈味物质可将提取率提高31％～33％。而超声波协同蛋白酶水解，可将呈味物质的提取率提高到115％，极大的提高了呈味物质的提取效率和利用效率。在此条件下，超声波产生的热效应对风味蛋白酶水解食用菌粉的效果产生促进作用。超声场对酶解反应的促进作用主要体现在这几个方面：超声波通过改变酶的三级结构，可一定程度上提高酶活力，从而促进酶解反应的进行；超声波处理过程中对反应底物有均质作用，增加了酶与底物的接触面积，有利于提高酶解反应的效率；超声波的热效应，在酶解体系中施加超声，可以提高酶解体系的温度，在一定程度上可以促进酶解反应的进行；在超声场中，超声作用会引起酶和底物以极高的速度和加速度进入振动状态，增加了酶与底物的接触机会，促进酶解反应。\n[0030] 本发明更重要的是对超声波辅助酶解的最佳方式进行了详细的探讨，本发明所述提取方法，采用40-50kHz、150-300W的正弦态超声方式和50-60kHz、150-300W余弦态超声波共同处理，复合超声可以增大振动振幅，增大传质表面积；并且能减少驻波造成的死角，提高产率；而且复合超声最大空化泡大于组合超声的最大空化泡，产生更强烈的崩溃，具有更大效果的协同作用。同时超声波辅助酶解时产生的热效应将会对风味蛋白酶的水解效果产生不利影响，上述超声辅助酶解的方法中，对酶解反应的促进作用可通过水解反应产生的氨基酸的含量来体现。\n[0031] 本发明所述方法在超声处理过程中，无需长时间的高温高压处理或化学试剂处理，极大的保留了食用菌中原有的氨基酸、维生素、矿物质和多糖等活性营养物质，另外，酶解过程对肽键的裂解，以及超声波对蛋白质三级结构的影响更有利于人体对氨基酸，蛋白质以及多种小分子肽的消化吸收。提高风味特性的同时，也提高了产品的营养价值。\n[0032] 本产品仅采用蛋白酶处理，尽量保留了食用菌中含量丰富的纤维素，几丁质等多糖类物质，同时食用菌本身的脂肪含量仅为1％～2％，各矿物质总含量可达2％～3％，属于富含矿物质的食品，所以本品具有食用菌类低脂肪，高纤维，高矿物质含量的特点，是一种绿色健康的食品。\n[0033] 利用本发明所述食用菌营养物质所制得的调味品风味鲜美，体现食用菌原有的鲜美风味的同时，具有良好的溶解性，分散稳定性。另外，食用菌中无呈味作用的大分子糖碳水化合物在实际使用时溶于水，可贡献醇厚粘稠的口感，提升味觉感受。同时，所制得的调味基料应用范围广泛，可用于日常家用菜式的烹饪，改善、提高食品风味，同时可作为火锅底料的添加剂，提供菌菇风味的汤底；另一方面还可作为锅巴，薯片，饼干等休闲食品的风味改良剂，提供菌菇风味的产品。\n[0034] 本产品由食用菌子实体加工而成，适用于多种食用菌原料，适用范围广泛，同时可采用一些残菇、次菇、菌柄、菌脚或菇根等不易作为干品或鲜品直接出售的食用菌及下脚料进行加工，提高了食用菌产业副产物的利用价值，绿色节能。\n具体实施方式\n[0035] 实施例1\n[0036] 本实施例所述食用菌营养物质通过如下步骤提取：\n[0037] (1)称取食用菌鲜品(杏鲍菇)2000g，洗净分级，去除泥沙和食用菌中的坏菇病菇等不宜食用的的部分，将食用菌鲜品适当切割，均匀放置于鼓风干燥箱中，45℃烘干24h；烘干后的样品经万用粉碎机粉碎过60目筛制得食用菌干粉；\n[0038] (2)精确称量食用菌干粉100g，以1∶20的料液比添加一定量的饮用水，并添加\n0.1％的风味蛋白酶，在pH为7.0，温度为37℃的条件下持续搅拌酶解2小时；与此同时，在酶解过程中进行超声波辅助，超声条件为：频率为40-50kHz、功率为150-300W的正弦态超声波与频率为50-60kHz、功率为150-300W的余弦态超声波共同作用，总超声时间12min，每超声\n1min间隔9min；\n[0039] (3)处理完成后，将酶解后的混合液在100℃水浴中处理15min进行灭酶处理，即得。\n[0040] 实施例2\n[0041] 本实施例所述食用菌营养物质通过如下步骤提取：\n[0042] (1)称取食用菌鲜品(香菇)2000g，洗净分级，去除泥沙和食用菌中的坏菇病菇等不宜食用的的部分，将食用菌鲜品适当切割，均匀放置于鼓风干燥箱中，50℃烘干24h；烘干后的样品经万用粉碎机粉碎过60目筛制得食用菌干粉；\n[0043] (2)精确称量食用菌干粉100g，以1∶30的料液比添加一定量的饮用水，并添加\n0.2％的木瓜蛋白酶，在pH为6.0，温度为37℃的条件下持续搅拌酶解1.5小时；与此同时，在酶解过程中进行超声波辅助，超声条件为：频率为40kHz、功率为150W的正弦态超声波与频率为60kHz、功率为300W的余弦态超声波共同作用，总超声时间9min，每超声1min间隔9min；\n[0044] (3)处理完成后，将酶解后的混合液在100℃水浴中处理10min进行灭酶处理，即得。\n[0045] 实施例3\n[0046] 本实施例所述食用菌营养物质通过如下步骤提取：\n[0047] (1)称取食用菌鲜品(金针菇)2000g，洗净分级，去除泥沙和食用菌中的坏菇病菇等不宜食用的的部分，将食用菌鲜品适当切割，均匀放置于鼓风干燥箱中，55℃烘干24h；烘干后的样品经万用粉碎机粉碎过60目筛制得食用菌干粉；\n[0048] (2)精确称量食用菌干粉100g，以1∶40的料液比添加一定量的饮用水，并添加\n0.2％的菠萝蛋白酶，在pH为7.0，温度为50℃的条件下持续搅拌酶解2.5小时；与此同时，在酶解过程中进行超声波辅助，超声条件为：频率为50kHz、功率为300W的正弦态超声波与频率为50kHz、功率为150W的余弦态超声波共同作用，总超声时间15min，每超声1min间隔\n9min；\n[0049] (3)处理完成后，将酶解后的混合液在100℃水浴中处理20min进行灭酶处理，即得。\n[0050] 实施例4\n[0051] 本实施例所述食用菌营养物质通过如下步骤提取：\n[0052] (1)称取食用菌鲜品(海鲜菇)2000g，洗净分级，去除泥沙和食用菌中的坏菇病菇等不宜食用的的部分，将食用菌鲜品适当切割，均匀放置于鼓风干燥箱中，45℃烘干24h；烘干后的样品经万用粉碎机粉碎过60目筛制得食用菌干粉；\n[0053] (2)精确称量食用菌干粉100g，以1∶30的料液比添加一定量的饮用水，并添加\n0.3％的复合蛋白酶，在pH为6.5，温度为50℃的条件下持续搅拌酶解3.5小时；与此同时，在酶解过程中进行超声波辅助，超声条件为：频率为40-50kHz、功率为150-300W的正弦态超声波与频率为50-60kHz、功率为150-300W的余弦态超声波共同作用，总超声时间21min，每超声1min间隔15min；\n[0054] (3)处理完成后，将酶解后的混合液在100℃水浴中处理15min进行灭酶处理，即得。\n[0055] 实施例5\n[0056] 本实施例所述食用菌营养物质通过如下步骤提取：\n[0057] (1)称取食用菌鲜品(杏鲍菇)2000g，洗净分级，去除泥沙和食用菌中的坏菇病菇等不宜食用的的部分，将食用菌鲜品适当切割，均匀放置于鼓风干燥箱中，45℃烘干24h；烘干后的样品经万用粉碎机粉碎过60目筛制得食用菌干粉；\n[0058] (2)精确称量食用菌干粉100g，以1∶20的料液比添加一定量的饮用水，并添加\n0.1％的风味蛋白酶，在pH为7.0，温度为37℃的条件下持续搅拌酶解2小时；与此同时，在酶解过程中进行超声波辅助，超声条件为：频率为45kHz、功率为200W的正弦态超声波与频率为55kHz、功率为200W的余弦态超声波共同作用，总超声时间12min，每超声1min间隔9min；\n[0059] (3)处理完成后，将酶解后的混合液在100℃水浴中处理15min进行灭酶处理，即得。\n[0060] 实施例6\n[0061] 本实施例所述食用菌营养物质通过如下步骤提取：\n[0062] (1)称取食用菌鲜品(香菇)2000g，洗净分级，去除泥沙和食用菌中的坏菇病菇等不宜食用的的部分，将食用菌鲜品适当切割，均匀放置于鼓风干燥箱中，50℃烘干24h；烘干后的样品经万用粉碎机粉碎过60目筛制得食用菌干粉；\n[0063] (2)精确称量食用菌干粉100g，以1∶30的料液比添加一定量的饮用水，并添加\n0.2％的木瓜蛋白酶，在pH为6.0，温度为37℃的条件下持续搅拌酶解1.5小时；与此同时，在酶解过程中进行超声波辅助，超声条件为：频率为30kHz、功率为100W的正弦态超声波与频率为70kHz、功率为400W的余弦态超声波共同作用，总超声时间9min，每超声1min间隔9min；\n[0064] (3)处理完成后，将酶解后的混合液在100℃水浴中处理10min进行灭酶处理，即得。\n[0065] 实施例7\n[0066] 本实施例所述食用菌营养物质通过如下步骤提取：\n[0067] (1)称取食用菌鲜品(金针菇)2000g，洗净分级，去除泥沙和食用菌中的坏菇病菇等不宜食用的的部分，将食用菌鲜品适当切割，均匀放置于鼓风干燥箱中，55℃烘干24h；烘干后的样品经万用粉碎机粉碎过60目筛制得食用菌干粉；\n[0068] (2)精确称量食用菌干粉100g，以1∶40的料液比添加一定量的饮用水，并添加\n0.2％的菠萝蛋白酶，在pH为7.0，温度为50℃的条件下持续搅拌酶解2.5小时；与此同时，在酶解过程中进行超声波辅助，超声条件为：频率为60kHz、功率为400W的正弦态超声波与频率为40kHz、功率为100W的余弦态超声波共同作用，总超声时间15min，每超声1min间隔\n9min；\n[0069] (3)处理完成后，将酶解后的混合液在100℃水浴中处理20min进行灭酶处理，即得。\n[0070] 实施例8\n[0071] 本实施例所述食用菌营养物质通过如下步骤提取：\n[0072] (1)称取食用菌鲜品(海鲜菇)2000g，洗净分级，去除泥沙和食用菌中的坏菇病菇等不宜食用的的部分，将食用菌鲜品适当切割，均匀放置于鼓风干燥箱中，45℃烘干24h；烘干后的样品经万用粉碎机粉碎过60目筛制得食用菌干粉；\n[0073] (2)精确称量食用菌干粉100g，以1∶30的料液比添加一定量的饮用水，并添加\n0.3％的复合蛋白酶，在pH为6.5，温度为50℃的条件下持续搅拌酶解3.5小时；与此同时，在酶解过程中进行超声波辅助，超声条件为：频率为45kHz、功率为200W的正弦态超声波作用，总超声时间21min，每超声1min间隔15min；\n[0074] (3)处理完成后，将酶解后的混合液在100℃水浴中处理15min进行灭酶处理，即得。\n[0075] 实施例9\n[0076] 本实施例所述食用菌营养物质通过如下步骤提取：\n[0077] (1)称取食用菌鲜品(海鲜菇)2000g，洗净分级，去除泥沙和食用菌中的坏菇病菇等不宜食用的的部分，将食用菌鲜品适当切割，均匀放置于鼓风干燥箱中，45℃烘干24h；烘干后的样品经万用粉碎机粉碎过60目筛制得食用菌干粉；\n[0078] (2)精确称量食用菌干粉100g，以1∶30的料液比添加一定量的饮用水，并添加\n0.3％的复合蛋白酶，在pH为6.5，温度为50℃的条件下持续搅拌酶解3.5小时；与此同时，在酶解过程中进行超声波辅助，超声条件为：频率为55kHz、功率为200W的余弦态超声波作用，总超声时间21min，每超声1min间隔15min；\n[0079] (3)处理完成后，将酶解后的混合液在100℃水浴中处理15min进行灭酶处理，即得。\n[0080] 实施例10\n[0081] 本实施例所述食用菌营养物质通过如下步骤提取：\n[0082] (1)称取食用菌鲜品(杏鲍菇)2000g，洗净分级，去除泥沙和食用菌中的坏菇病菇等不宜食用的的部分，将食用菌鲜品适当切割，均匀放置于鼓风干燥箱中，45℃烘干24h；烘干后的样品经万用粉碎机粉碎过60目筛制得食用菌干粉；\n[0083] (2)精确称量食用菌干粉100g，以1∶30的料液比添加一定量的饮用水，并添加\n0.3％的复合蛋白酶，在pH为6.5，温度为50℃的条件下持续搅拌酶解3.5小时；与此同时，在酶解过程中进行超声波辅助，超声条件为：频率为55kHz、功率为200W的单一频率超声波，总超声时间21min，每超声1min间隔15min；\n[0084] (3)处理完成后，将酶解后的混合液在100℃水浴中处理15min进行灭酶处理，即得。\n[0085] 对上述实施例1-10中提取得到的食用菌营养物质进行其有益成分的检测，具体结果见下表1。\n[0086] 表1 食用菌营养物质有益成分检测数据\n[0087]\n编号 钠含量 天冬氨酸 谷氨酸 镁含量 铁含量 其他氨基酸含量\n[0088]\n  (ug/g) (ug/g) (ug/g) (ug/g) (ug/g) (ug/100g)\n实施例1 30.85 20.05 22.07 11.27 230 14.23\n实施例2 32.12 20.99 21.55 11.39 231 14.66\n实施例3 32.09 20.38 22.42 11.21 223 15.01\n实施例4 34.77 21.90 23.82 12.15 268 15.38\n实施例5 38.11 22.98 24.69 12.99 305 17.59\n实施例6 29.22 20.92 21.84 12.42 281 16.23\n实施例7 28.96 20.49 21.12 13.49 302 17.12\n实施例8 24.31 19.78 18.26 10.05 218 13.16\n实施例9 22.15 19.63 18.37 10.12 209 13.39\n实施例10 17.27 17.24 14.89 8.55 190 11.52\n[0089] 从上表数据可知，本发明所述方法提取得到的食用菌营养物质富含多种活性物质、氨基酸及多种微量元素，营养全面，可满足人们日常食用的营养要求，同时营养更加全面。\n[0090] 实施例11\n[0091] 本实施例所述食用菌调味剂的制备方法如下：\n[0092] (a)取实施例1中灭酶后的混合液，加入40g助干剂后经均质机均质处理，所述助干剂包括麦芽糊精，以及占所述麦芽糊精1wt％卵磷脂，2wt％β-环糊精和3wt％的可溶性淀粉制成；均质后的混合液入喷雾干燥机进行干燥，设定参数为：进料温度25℃，进风温度180℃，压力23mmHg，入料流量55ml/min；\n[0093] (b)将上述干燥后所得粉体，加入占所述麦芽糊精3wt％的食盐，5wt％的糖，\n10wt％的芝麻粉，0.5wt％姜粉调味，制成不同口味的调味基料；\n[0094] (c)将调味后的产品进行真空包装，包装完成后的产品60Co的放射源在6kGy的剂量下辐照12min灭菌即得产品。\n[0095] 实施例12\n[0096] 本实施例所述食用菌调味剂的制备方法如下：\n[0097] (a)取实施例1中灭酶后的混合液，加入50g助干剂后经均质机均质处理，所述助干剂包括麦芽糊精，以及占所述麦芽糊精1wt％卵磷脂，2wt％β-环糊精和3wt％的可溶性淀粉制成；均质后的混合液入喷雾干燥机进行干燥，设定参数为：进料温度30℃，进风温度190℃，压力24mmHg，入料流量60ml/min；\n[0098] (b)将上述干燥后所得粉体，加入占所述麦芽糊精2wt％的食盐，3wt％的糖，5wt％的芝麻粉，0.5wt％姜粉调味，制成不同口味的调味基料；\n[0099] (c)将调味后的产品进行真空包装，包装完成后的产品60Co的放射源在6kGy的剂量下辐照12min灭菌即得产品。\n[0100] 实施例13\n[0101] 本实施例所述食用菌调味剂的制备方法如下：\n[0102] (a)取实施例1中灭酶后的混合液，加入65g助干剂后经均质机均质处理，所述助干剂包括麦芽糊精，以及占所述麦芽糊精1wt％卵磷脂，2wt％β-环糊精和3wt％的可溶性淀粉制成；均质后的混合液入喷雾干燥机进行干燥，设定参数为：进料温度35℃，进风温度170℃，压力25mmHg，入料流量65ml/min；\n[0103] (b)将上述干燥后所得粉体，加入占所述麦芽糊精3wt％的食盐，6wt％的糖，\n15wt％的芝麻粉，1wt％姜粉调味，制成不同口味的调味基料；\n[0104] (c)将调味后的产品进行真空包装，包装完成后的产品60Co的放射源在6kGy的剂量下辐照12min灭菌即得产品。\n[0105] 实施例14\n[0106] 本实施例所述食用菌调味剂的制备方法如下：\n[0107] (a)取实施例1中灭酶后的混合液，加入60g助干剂后经均质机均质处理，所述助干剂包括麦芽糊精，以及占所述麦芽糊精1wt％卵磷脂，2wt％β-环糊精和3wt％的可溶性淀粉制成；均质后的混合液入喷雾干燥机进行干燥，设定参数为：进料温度25℃，进风温度180℃，压力25mmHg，入料流量65ml/min；\n[0108] (b)将上述干燥后所得粉体，加入占所述麦芽糊精4wt％的食盐，7wt％的糖，\n10wt％的芝麻粉，1.5wt％姜粉调味，制成不同口味的调味基料；\n[0109] (c)将调味后的产品进行真空包装，包装完成后的产品60Co的放射源在6kGy的剂量下辐照12min灭菌即得产品。\n[0110] 本发明所述食用菌营养物质，以采用频率为40-50kHz、功率为150-300W的正弦态超声波和频率为50-60kHz，功率为150-300W的余弦态超声波作用下，其鲜味及营养价值更为突出，复合超声可以增大振动振幅，增大传质表面积；并且能减少驻波造成的死角，提高产率；而且复合超声最大空化泡大于组合超声的最大空化泡，产生更强烈的崩溃。\n[0111] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。