一种轻质隔墙板及其制备方法

1.一种轻质隔墙板，其特征在于：所述隔墙板，以重量份数计，包括下列组分：水泥350-
400份，粉煤灰或矿渣或工业尾矿150-200份，珍珠岩40-60份，水50-80份，水泥发泡剂5-12份，硫酸铝10-30份，陶粒5-10份、三聚甲醛交联剂0.1-0.5份、三乙醇胺0.5-1.5份，聚丙烯酰胺0.2-1.5份，棕丝2-5份；
所述轻质隔墙板的制备方法包括以下步骤：
(1)在搅拌功率20-40千瓦条件下依次加入配方量的水、水泥、粉煤灰、珍珠岩、棕丝，混合均匀后，加入水泥发泡剂，搅拌均匀；
(2)向上述混合物中加入配方量的硫酸铝、三乙醇胺、聚丙烯酰胺,搅拌20-30分钟；
(3)将步骤(2)中获得的混合物放置于模具上10-30分钟，所述模具上放置聚乙烯网片或金属网片，等待凝固成型。
2.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板，其特征在于：所述轻质隔墙板制备模具上放置3D钢丝网架。
3.一种如权利要求1～2任一项所述的轻质隔墙板，其特征在于：所述轻质隔墙板应用在屋面墙、外墙或内墙。

一种轻质隔墙板及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及建筑板材领域，尤其涉及一种轻质隔墙板及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 在房屋建造过程中，需要各种各样的板材，如内隔墙板、屋顶盖板、阳台封闭板等等，目前对各种板材的重量有一定的要求，轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、快速施工、降低墙体成本等优点，越来越受到人们的青睐。常用的隔墙板一般是轻质石膏墙板或木屑压制的复合轻质板，轻质石膏墙板生产周期短，但耐水性差，重量不够轻；市场上存在的菱镁制水泥存在着变形、返卤、硬度下降、容易表面风化、潮解，甚至失去光泽，发生粉化等问题，进而导致结构强度下降。防潮、防卤，但返卤现象严重，耐水性差，容易翘曲变形、膨化胀裂；高铝水泥凝固速度快，但后期强度差；\n而木屑压制的墙板更是存在着拉力不够，生产周期长，生产工艺复杂等问题。\n发明内容\n[0003] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：\n[0004] 一种轻质隔墙板，所述隔墙板，以重量份数计，包括下列组分：水泥300-400份，粉煤灰150-200份，珍珠岩40-60份，水50-80份，水泥发泡剂5-12份，棕丝2-5份，硫酸铝10-30份，陶粒5-10份，三聚甲醛交联剂0.1-0.5份，三乙醇胺0.5-1.5份，聚丙烯酰胺0.2-1.5份。\n[0005] 所述水泥为普通硅酸盐425型号。\n[0006] 所述粉煤灰为从煤燃烧后烟气中的细灰。\n[0007] 所述矿渣为矿石经过选矿或冶炼后的残余物，矿渣经磨细后成为水泥的活性混合材料。\n[0008] 所述工业尾矿为铁尾矿、铜尾矿的工业废弃物中的一种，粒度范围100-250目。\n[0009] 所述珍珠岩是一种火山喷发的块状酸性熔岩，膨胀倍数为15-20，莫氏硬度为6.1-\n6.8,使用时须将其研磨成粒径为30目。\n[0010] 所述陶粒为页岩陶粒，大部分呈圆形或椭圆形球体，粒径为5mm-20mm，自身堆积密度为300-600kg/m3。\n[0011] 所述三乙醇胺中三乙醇胺的质量分数为85％，色度不大于80。\n[0012] 所述聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，可以吸附水中的悬浮颗粒。\n[0013] 进一步，所述粉煤灰的替代物为矿渣或工业尾矿。\n[0014] 进一步，一种制备如权利要求1所述的一种轻质隔墙板的方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：\n[0015] (1)在搅拌功率20-40千瓦条件下依次加入水、水泥、粉煤灰、珍珠岩，、棕丝混合均匀，加入水泥发泡剂，搅拌均匀；\n[0016] (2)向上述混合物中加入硫酸铝、三乙醇胺、聚丙烯酰胺,搅拌20-30分钟；\n[0017] (3)将上述混合物放置于模具上10-30分钟，等待凝固成型。\n[0018] 进一步，所述模具上放置聚乙烯网片或金属网片，制备的轻质隔墙板应用于外墙或内墙。\n[0019] 进一步，所述模具上放置3D钢丝网架，制备的轻质隔墙板应用于屋面墙。\n[0020] 本发明具有的优点和积极效果是：\n[0021] (1)本发明生产隔墙板的生产周期为5—12小时出模，3天内可以达到5—10MPa，大大缩短了隔墙板生产周期，提高了生产效率。\n[0022] (2)与普通隔墙板相比，该方法制备的隔墙板强度高，成本低，防水性能好、防潮性更好、防卤、防风化、防粉化，不易脱落，使用寿命长。\n[0023] (3)聚乙烯网片增强了隔墙板的拉力和倒拉力，棕丝增强了轻质隔墙板的倒拉力。\n[0024] (4)珍珠岩的加入使反应速率加快，凝固提前，缩短了成型时间。\n具体实施方式\n[0025] 实施例1\n[0026] 每份以1㎏计\n[0027] 一种轻质隔墙板，包括下列组分：水泥350㎏，粉煤灰150kg，珍珠岩40kg，水60kg，水泥发泡剂5kg，硫酸铝10kg，陶粒5kg，三聚甲醛交联剂0.1kg，三乙醇胺0.5kg，聚丙烯酰胺\n0.2kg，棕丝2kg。\n[0028] 所述轻质隔墙板的制备方法包括如下步骤：\n[0029] (1)在搅拌功率20千瓦条件下依次加入水、水泥、粉煤灰、珍珠岩、棕丝，混合均匀，加入水泥发泡剂，搅拌均匀；\n[0030] (2)向上述混合物中加入硫酸铝、三乙醇胺、聚丙烯酰胺,搅拌30分钟；\n[0031] (3)将上述混合物放置于聚乙烯网片的模具上15分钟，等待凝固成型，成型的隔墙板能应用于外墙和内墙。\n[0032] 按国家标准GB/T23451-2009检测，本实施例生产的隔墙板的抗压能力为6.8Mpa，拉力5000N。\n[0033] 实施例2\n[0034] 每份以1㎏计\n[0035] 一种轻质隔墙板，包括下列组分：水泥350㎏，粉煤灰150kg，珍珠岩40kg，水60kg，水泥发泡剂5kg，硫酸铝10kg，陶粒5kg，三聚甲醛交联剂0.1kg，三乙醇胺0.5kg，聚丙烯酰胺\n0.2kg，棕丝2kg。所述轻质隔墙板的制备方法包括如下步骤：\n[0036] (1)在搅拌功率20千瓦条件下依次加入水、水泥、粉煤灰、珍珠岩、棕丝，混合均匀，加入水泥发泡剂，搅拌均匀；\n[0037] (2)向上述混合物中加入硫酸铝、三乙醇胺、聚丙烯酰胺,搅拌30分钟；\n[0038] (3)将上述混合物放置于3D钢丝网架的模具上20分钟，成型的隔墙板能应用于屋面墙。\n[0039] 按国家标准GB/T23451-2009检测，本实施例生产的隔墙板的抗压能力为5.9Mpa，拉力4500N。\n[0040] 实施例3\n[0041] 每份以1㎏计\n[0042] 一种轻质隔墙板，包括下列组分：水泥400㎏，粉煤灰160kg，珍珠岩60kg，水70kg，水泥发泡剂9kg，硫酸铝30kg，陶粒7kg，三聚甲醛交联剂0.5kg，三乙醇胺1.0kg，聚丙烯酰胺\n0.6kg，棕丝3kg。\n[0043] 所述轻质隔墙板的制备方法包括如下步骤：\n[0044] (1)在搅拌功率40千瓦条件下依次加入水、水泥、粉煤灰、珍珠岩、棕丝，混合均匀，加入水泥发泡剂，搅拌均匀；\n[0045] (2)向上述混合物中加入硫酸铝、三乙醇胺、聚丙烯酰胺,搅拌20分钟；\n[0046] (3)将上述混合物放置于聚乙烯网片的模具上10分钟，等待凝固成型，成型的隔墙板能应用于外墙和内墙。\n[0047] 按国家标准GB/T23451-2009检测，本实施例生产的隔墙板的抗压能力为5.6Mpa，拉力4600N。\n[0048] 实施例4\n[0049] 每份以1㎏计\n[0050] 一种轻质隔墙板，包括下列组分：水泥400㎏，粉煤灰160kg，珍珠岩60kg，水70kg，水泥发泡剂9kg，硫酸铝30kg，陶粒7kg，三聚甲醛交联剂0.5kg，三乙醇胺1.0kg，聚丙烯酰胺\n0.6kg，棕丝3kg。\n[0051] 所述轻质隔墙板的制备方法包括如下步骤：\n[0052] (1)在搅拌功率40千瓦条件下依次加入水、水泥、粉煤灰、珍珠岩、棕丝，混合均匀，加入水泥发泡剂，搅拌均匀；\n[0053] (2)向上述混合物中加入硫酸铝、三乙醇胺、聚丙烯酰胺,搅拌20分钟；\n[0054] (3)将上述混合物放置于3D钢丝网架的模具上15分钟，成型的隔墙板能应用于屋面墙。\n[0055] 按国家标准GB/T23451-2009检测，本实施例生产的隔墙板的抗压能力为6.3Mpa，拉力4800N。\n[0056] 实施例5\n[0057] 每份以1㎏计\n[0058] 一种轻质隔墙板，包括下列组分：水泥400㎏，粉煤灰160kg，珍珠岩60kg，水70kg，水泥发泡剂9kg，硫酸铝30kg，三乙醇胺1.0kg，聚丙烯酰胺0.6kg，棕丝3kg。\n[0059] 所述轻质隔墙板的制备方法包括如下步骤：\n[0060] (1)在搅拌功率50千瓦条件下依次加入水、水泥、粉煤灰、珍珠岩、棕丝，混合均匀，加入水泥发泡剂，搅拌均匀；\n[0061] (2)向上述混合物中加入硫酸铝、三乙醇胺、聚丙烯酰胺,搅拌20分钟；\n[0062] (3)将上述混合物放置于3D钢丝网架或者聚乙烯网片的模具上30分钟，在成型的隔墙板上可以打铁涨管。\n[0063] 按国家标准GB/T23451-2009检测，本实施例生产的隔墙板的抗压能力为6.3Mpa，拉力4400N。\n[0064] 本发明所述实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据本发明内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整仍属本发明的保护范围。