一种吹膜印刷复合组合机

1.一种加工塑料膜复合的组合机，其特征在于组合机是由吹膜装置，印刷装置和复合装置组成。
2.根据权利要求1所述的组合机，其特征在于所述的吹膜装置是由电机、螺杆、加热炮筒组成，螺杆安置在炮筒内。
3.根据权利要求1所述的组合机，其特征在于所述的印刷装置是由几道同速印刷版和电子冲击机组成。
4.根据权利要求3所述的组合机，其特征在于所述的印刷版是由燕尾拖板、印刷压力调节器、分线定位辊、升降架和印刷热风喷咀组成。
5.根据权利要求1所述的组合机，其特征在于所述的复合装置是由涂胶部分、干燥部分、复合部分和收卷装置组成。
6.根据权利要求5所述的组合机，其特征在于所述的涂胶部分由涂胶离合辊、匀胶辊、上胶辊和胶水盆组成。
7.根据权利要求5所述的组合机，其特征在于所述的复合部分由热压辊、硅橡胶辊和冷却辊组成。

本实用新型涉及一种加工塑料膜复合的机械设备，特别是一种由吹膜装置、印刷装置和复合装置组成的组合机。\n国内外现有的技术是在实现塑料膜复合过程中，它的吹膜、印刷、复合各需一台设备完成。吹膜机把塑料粒子加工成薄膜，印刷机把塑料薄膜印刷上彩色图案、复合机把印刷好的彩色塑料薄膜与其他塑料薄膜进行涂胶复合。然后得到具有一定强度的防漏水、防透光和可冷冻、可蒸煮的复合薄膜。这种加工方式，必须带来生产周期长、能量损耗大、成本高与效率低等缺点。此外，利用传统的生产设备，只能单层片料复合，不能双层统料复合。\n本实用新型的任务是提供一种能把吹膜、印刷、复合在一台机械设备上完成的组合机，从而达到操作方便、生产效率提高、产品质量得到保证和成本降低的目的。\n本机械设备主要包括吹膜装置、印刷装置、复合装置等。\n附图是吹膜印刷复合组合机的结构示意图。图中1为电机，2为减速箱，3为螺杆，4为进料口，5为加热炮筒，6、14为涂胶离合辊，7、15为匀胶辊，8、16为上胶辊，9、18为胶水盆，10、13、17为放料架，11为自压辊，12为压气成形辊，19、20、27、32为过桥滚轮，28为冲击机放电架刀片，29为电子冲击机，25为五道同速印刷版，26为热风喷咀，31为调节器，37为冷却辊，35为热压辊，34为硅橡胶辊，36为收卷装置，33为压力调节器，30为燕尾拖板，21为印刷压力调节器，23为分线定位辊，24为升降架，22为印刷热风喷咀。\n吹膜装置主要由电机1、螺杆3、加热炮筒5组成。螺杆3安置在炮筒5内，由电机1经减速箱2的减速后直接带动螺杆3运转。塑料粒子沿着螺杆3向前运送，经过加热炮筒3的加热，使塑料粒子熔融，再经过滤板，使之成管状后均匀挤出，然后经吹胀、冷却，得到薄膜统子。\n印刷装置主要由几道同速印刷版25和电子冲击机29组成。其中印刷版由燕尾拖板30、印刷压力调节器21、分线定位辊23、升降架24和印刷热风喷咀22组成。燕尾拖板调节横向套印，印刷压力调节器控制套印时的压色情况，分线定位辊确保薄膜的走向位置始终保持不变，升降架调节纵向套印，印刷热风喷咀使油墨干燥。电子冲击机使塑料表面形成肉眼看不见的毛疵，使印刷牢度提高。\n复合装置主要由涂胶部分、干燥部分、复合部分和收卷装置组成。涂胶部分由涂胶离合辊6、14、匀胶辊7、15、上胶辊8、16和胶水盆918组成。涂胶量是用调节匀胶辊和上胶辊之间的间隙来控制的。干燥部分主要由电加热器和热风喷咀组成。复合部分由热压辊35、硅橡胶辊34和冷却辊37组成。该部分把涂胶干燥的薄膜与第二基材通过在热压辊和硅橡胶辊之间的热压形成新的复合薄膜，再经冷却辊冷却定型，输送到收卷装置36。热压辊、硅橡胶辊和冷却辊的压力均用手工调节。收卷装置是由浮动辊和摩擦离合器组成。浮动辊控制薄膜的收卷张力，摩擦离合器自动调节收卷速度，使复合速度和收卷速度均恒不变，以达收卷平整。\n本设备可有多种工作状态，如印刷联动复合、吹膜联动印刷、单吹膜和单印刷等。下面将印刷联动复合的工作状态加以说明。\n放料架10、17的薄膜通过涂胶离合辊6、14与匀胶辊7、15形成弧状接触面，薄膜的走速比匀胶辊的转速慢10％，而方向一致，这样可克服胶的粘接力，保证涂胶均匀。涂胶量通过调节匀胶辊和上胶辊之间的间隙来控制。接着经过过桥滚轮19、20后进入干燥部分，干燥部分的温度由调节器31控制，热空气从喷咀26喷向薄膜，然后经过过桥滚轮27、32进入热压辊35和硅橡胶辊34之间。放料架13上的薄膜通过自压辊11和压气成形辊12得到平整的薄膜统料后进入电子冲击机29，经电冲击处理后进入同速印刷版25进行彩色印刷，然后与过桥滚轮27、32上经涂胶后的薄膜同时进入热压辊35和硅橡胶辊34之间进行复合。其压力通过压力调节器33进行调节。复合好的薄膜经冷却辊37的冷却定型，最后到收卷装置36进行收卷。\n本实用新型由于把原来需要三台设备完成的吹膜、印刷和复合合并在一台组合机上完成，所以节约了大量的人力物力，减少了能源损耗。不但操作方便，还降低了成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。同时，还克服了只能单层片料复合，不能双层统料复合的缺点，更适宜于塑料加工单位的综合生产。