用于加工轴类零件径向小孔的定位装置

1.用于加工轴类零件径向小孔的定位装置，其特征在于：包括底板（1）、挡板（2）、尾架座（8）、尾架顶针（6）、V形块（4）和定位板（5）；所述底板（1）呈矩形板状，其中部沿长度方向设有定位长键槽（11）；所述底板（1）左端部的定位长键槽（11）上配合固定有挡板（2）；所述挡板（2）顶面的中部设有第一销孔（21），外侧设有向上凸起的挡板限位块（25），内侧端面为向下凹陷的呈“U”字形凹槽状的定位端面（22）；所述定位端面（22）上开设有三个周向定位孔（24），每个周向定位孔（24）内配合设有定位销（3）；所述周向定位孔（24）垂直于第一销孔（21），且三个周向定位孔（24）呈三角布置；
所述底板（1）右端部的定位长键槽（11）上配合固定有尾架座（8）；所述尾架座（8）呈矩形块状，其顶面的中部设有第二销孔（81），外侧设有向上凸起的尾架限位块（87）；
在尾架座（8）的中部设有同轴贯通的顶针定位孔（82）和顶针螺纹孔（83），且垂直于第二销孔（81）；顶针定位孔（82）内配合设有尾架顶针（6）；尾架顶针（6）的内端为顶针，外端为螺杆，所述螺杆与顶针螺纹孔（83）配合，且伸至尾架座（8）外，螺杆的外伸段上配合设有导向块（86），螺杆的外伸杆端配合连接着旋转手柄（9）；
所述挡板（2）和尾架座（8）之间的定位长键槽（11）上设有两件V形块（4），且V形块（4）的上端部为V形卡口；所述挡板（2）和尾架座（8）的顶面上还配合盖设有定位板（5）；
所述定位板（5）设有一个以上的钻削定位孔（51）。
2.根据权利要求1所述的用于加工轴类零件径向小孔的定位装置，其特征在于：所述尾架顶针（6）分为顶尖（61）、定位段（62）、移动段（63）和手柄连接段（64）；其中定位段（62）与顶针定位孔（82）配合；所述移动段（63）与导向块（86）螺纹配合，所述手柄连接段（64）连接着旋转手柄（9)；通过旋转手柄（9）可带动尾架顶针（6）的移动段（63）沿尾架座(8)的顶针螺纹孔（83）前后移动。
3.根据权利要求1所述的用于加工轴类零件径向小孔的定位装置，其特征在于：所述挡板（2）通过挡板定位键（23）和定位长键槽（11）的定位配合、且通过螺栓与挡板固定U形孔（26）配合固定在底板（1）上；所述V形块（4）通过V形块定位键（41）和定位长键槽（11）的定位配合、且通过螺栓与V形块固定U形孔（42）配合固定在底板（1）上；所述尾架座（8）通过尾架座定位键（84）和定位长键槽（11）的定位配合、且通过螺栓与尾架安装孔（85）配合固定在底板（1）上。
4.根据权利要求1所述的用于加工轴类零件径向小孔的定位装置，其特征在于：所述定位板（5）的左端卡设在挡板限位块（25）内侧的挡板（2）顶面上，其右端卡设在尾架限位块（87）内侧的尾架座（8）顶面上。
5.根据权利要求1或4所述的用于加工轴类零件径向小孔的定位装置，其特征在于：
所述定位板（5）的左端部设有与第一销孔（21）对应的第一定位孔（52），定位板（5）的右端部设有与第二销孔（81）对应的U形定位孔（53）；所述第一定位孔（52）与第一销孔（21）和U形定位孔（53）与第二销孔（81）内均配合插设有插销（7）；所述定位板（5）通过插销（7）固定盖设在挡板（2）和尾架座（8）的顶面上。

用于加工轴类零件径向小孔的定位装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于机械加工领域，具体涉及用于加工轴类零件径向小孔的定位装置。\n背景技术\n[0002] 轴类零件径向小孔加工一直是个难点，尤其是孔径在1-3mm。（1）如果使用钻模加工时，因为轴类零件径向小孔孔径太小，传统的钻套需要增加钻头长度。缺点是：会降低钻头寿命，而且钻削速度较慢；（2）如果周向有几组孔系时，定位较为困难。在实际的加工过程中，由于加工难度大，普遍采用立式钻床划线加工；该方式可以实现工件径向孔的加工，适宜于小批量加工。缺点是：需要每件划线，加工效率较低，且位置精度不容易控制。本实用新型设计了用于加工轴类零件径向小孔的定位装置，可以解决现有技术方案存在的不足。\n实用新型内容\n[0003] 为解决现有轴类零件径向小孔加工方案存在的缺陷，本实用新型设计了一种用于加工轴类零件径向小孔的定位装置。\n[0004] 用于加工轴类零件径向小孔的定位装置，包括底板1、挡板2、尾架座8、尾架顶针\n6、V形块4和定位板5；所述底板1呈矩形板状，其中部沿长度方向设有定位长键槽11；\n[0005] 所述底板1左端部的定位长键槽11上配合固定有挡板2；所述挡板2顶面的中部设有第一销孔21，外侧设有向上凸起的挡板限位块25，内侧端面为向下凹陷的呈“U”字形凹槽状的定位端面22；所述定位端面22上开设有三个周向定位孔24，每个周向定位孔24内配合设有定位销3；所述周向定位孔24垂直于第一销孔21，且三个周向定位孔24呈三角布置；\n[0006] 所述底板1右端部的定位长键槽11上配合固定有尾架座8；所述尾架座8呈矩形块状，其顶面的中部设有第二销孔81，外侧设有向上凸起的尾架限位块87；\n[0007] 在尾架座8的中部设有同轴贯通的顶针定位孔82和顶针螺纹孔83，且垂直于第二销孔81；顶针定位孔82内配合设有尾架顶针6；尾架顶针6的内端为顶针，外端为螺杆，所述螺杆与顶针螺纹孔83配合，且伸至尾架座8外，螺杆的外伸段上配合设有导向块86，螺杆的外伸杆端配合连接着旋转手柄9；\n[0008] 所述挡板2和尾架座8之间的定位长键槽11上设有两件V形块4，且V形块4的上端部为V形卡口；\n[0009] 所述挡板2和尾架座8的顶面上还配合盖设有定位板5；所述定位板5设有一个以上的钻削定位孔51。\n[0010] 所述尾架顶针6上分为顶尖61、定位段62、移动段63和手柄连接段64；其中定位段62与顶针定位孔82配合；所述移动段63与导向块86螺纹配合，所述手柄连接段64连接着旋转手柄9；通过旋转手柄9可带动尾架顶针6的移动段63沿尾架座8的顶针螺纹孔\n83前后移动。\n[0011] 所述挡板2通过挡板定位键23和定位长键槽11的定位配合、且通过螺栓与挡板固定U形孔26配合固定在底板1上；所述V形块4通过V形块定位键41和定位长键槽11的定位配合、且通过螺栓与V形块固定U形孔42配合固定在底板1上；所述尾架座8通过尾架座定位键84和定位长键槽11的定位配合、且通过螺栓与尾架安装孔85配合固定在底板1上。\n[0012] 所述定位板5的左端卡设在挡板限位块25内侧的挡板2的顶面上，其右端卡设在尾架限位块87内侧的尾架座8的顶面上。\n[0013] 所述定位板5的左端部设有与第一销孔21对应的第一定位孔52，定位板5的右端部设有与第二销孔81对应的U形定位孔53；所述第一定位孔52与第一销孔21和U形定位孔53与第二销孔81内均配合插设有插销7；所述定位板5通过插销7固定盖设在挡板2和尾架座8的顶面上。\n[0014] 本实用新型的有益技术效果：\n[0015] （1）本实用新型机构简单、维护便捷， 不需要划线定位，可以快速定位工件各径向孔的位置，提高了位置精度和产品质量；\n[0016] （2）本实用新型节省了加工工序，提高了生产效率；定位准确，可实现钻模板快速定位，同时可以实现周向的快速定位。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型结构示意图。\n[0018] 图2为本实用新型卸下定位板结构示意图。\n[0019] 图3为本实用新型装夹轴零件示意图。\n[0020] 图4为本实用新型安装轴零件后示意图。\n[0021] 图5为本实用新型挡板结构示意图。\n[0022] 图6为本实用新型定位板结构示意图。\n[0023] 图7为尾架顶针、尾架座与旋转手柄连接结构示意图。\n[0024] 图8为图7的纵截面示意图。\n[0025] 图9为尾架顶针结构示意图。\n[0026] 图10为尾架座结构示意图。\n[0027] 上图中序号：底板1、挡板2、第一销孔21、定位端面22、挡板定位键23、周向定位孔24、挡板限位块25、挡板固定U形孔26、定位销3、V形块4、V形块定位键41、V形块固定U形孔42、 定位板5、钻削定位孔51、第一定位孔52、U形定位孔53、尾架顶针6、顶尖61、定位段62、移动段63、手柄连接段64、插销7、尾架座8、第二销孔81、顶针定位孔82、顶针螺纹孔83、尾架座定位键84、尾架安装孔85、导向块86、尾架限位块87、旋转手柄9、轴零件\n10、定位长键槽11。\n具体实施方式\n[0028] 参见图1、图2，用于加工轴类零件径向小孔的定位装置，包括底板1、挡板2、尾架座8、尾架顶针6、V形块4和定位板5；\n[0029] 所述底板1呈矩形板状，其中部沿长度方向设有定位长键槽11；所述底板1左端部的定位长键槽11上配合固定有挡板2；参见图5，所述挡板2通过挡板定位键23和定位长键槽11的定位配合、且通过螺栓与挡板固定U形孔26配合固定在底板1上；所述挡板2顶面的中部设有第一销孔21，外侧设有向上凸起的挡板限位块25，内侧设有沿端面向下凹陷的呈“U”字形的定位端面22；所述定位端面22上开设有三个周向定位孔24，每个周向定位孔24内配合设有定位销3；所述周向定位孔24垂直于第一销孔21，且三个周向定位孔24呈三角布置；所述底板1右端部的定位长键槽11上配合固定有尾架座8。\n[0030] 参见图10，所述尾架座8通过尾架座定位键84和定位长键槽11的定位配合、且通过螺栓与尾架安装孔85配合固定在底板1上；所述尾架座8呈矩形块状，其顶面的中部设有第二销孔81，外侧设有向上凸起的尾架限位块87；在尾架座8的中部设有同轴贯通的顶针定位孔82和顶针螺纹孔83，且垂直于第二销孔81；顶针定位孔82内配合设有尾架顶针\n6；尾架顶针6的内端为顶针，外端为螺杆，所述螺杆与顶针螺纹孔83配合，且伸至尾架座8外，螺杆的外伸段上配合设有导向块86，螺杆的外伸杆端配合连接着旋转手柄9； 参见图\n9，所述尾架顶针6上分为顶尖61、定位段62、移动段63和手柄连接段64；参见图7、图8，定位段62与顶针定位孔82配合；所述移动段63与导向块86螺纹配合，所述手柄连接段64连接着旋转手柄9；通过旋转手柄9可带动尾架顶针6的移动段63沿尾架座8的顶针螺纹孔83前后移动\n[0031] 所述挡板2和尾架座8之间的定位长键槽11上设有两件V形块4，且V形块4的上端为V形卡口；所述V形块4通过V形块定位键41和定位长键槽11的定位配合、且通过螺栓与V形块固定U形孔42配合固定在底板1上；\n[0032] 所述挡板2和尾架座8的顶面上还配合盖设有定位板5；参见图6，所述定位板5设有一个以上的钻削定位孔51；所述定位板5的左端卡设在挡板限位块25内侧的挡板2的顶面上，其右端卡设在尾架限位块87内测的尾架座8的顶面上；所述定位板5的左端部设有与第一销孔21对应的第一定位孔52，定位板5的右端部设有与第二销孔81对应的U形定位孔53；所述第一定位孔52与第一销孔21和U形定位孔53与第二销孔81内均配合插设有插销7；所述定位板5通过插销7固定盖设在挡板2和尾架座8的顶面上。\n[0033] 参见图3、图4，本实用新型定位加工轴零件10的操作步骤如下：\n[0034] （1）将定位板5通过插销7固定在挡板2和尾架座8的顶面上，且通过定位板5上的各钻削定位孔51快速实现与机床钻头的定位，定位完成后，将定位装置与机床工作台压紧固定；卸下本实用新型的定位板5，将轴类零件10架设在两个V形块4的V形卡口处；\n[0035] （2）轴零件10的一端通过挡板2周向定位孔24内配合的定位销3进行固定，通过周向定位孔24可实现轴零件10端面各孔系的位置定位；轴零件10的另一端通过旋转手柄\n9的旋转带动尾架顶针6向前移动进行固定，实现轴零件10的安装固定；\n[0036] （3）使用立式钻床加工轴零件10该处的径向小孔；完成后通过旋转手柄9带动尾架6向后移动，实现工件松开；取下并更换下个加工轴零件；\n[0037] （4）重复以上（2）、（3）内容，直至该批轴零件上该处位置的小孔加工完成；\n[0038] （5）松开定位装置，重复以上（1）、（2）、（3）、（4）步骤，直至轴类零件10径向各孔全部加工完成。