一种新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置

1.一种新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置，包括外层燃烧组件(1)和内层燃烧组件(2)，其特征在于：所述外层燃烧组件(1)包括外壳体(11)，所述外壳体(11)的一端固定连接有端头(12)，所述端头(12)的内部固定连接有中空的外燃烧盘(13)，所述外燃烧盘(13)的表面固定连接有多个外层喷头(14)和中层喷头(15)，所述外燃烧盘(13)的一侧连接多个导管(16)，所述端头(12)上连接有中空的环板(17)，多个所述导管(16)联通环板(17)，所述外壳体(11)的内部固定连接有隔板(18)，所述隔板(18)与环板(17)的开口联通，所述内层燃烧组件(2)包括内燃管(23)，所述内燃管(23)固定连接在端头(12)内部，所述端头(12)的一侧固定连接有扩张管(22)，所述扩张管(22)的一端连接有内管(21)，所述内管(21)延长出外壳体(11)外部，所述扩张管(22)的表面连接隔板(18)的一端，所述内燃管(23)的一端连接有分流椎体(24)，所述内燃管(23)的一端低于外燃烧盘(13)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置，其特征在于：所述外燃烧盘(13)为中空的环形，所述外燃烧盘(13)与端头(12)设置在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置，其特征在于：所述外层喷头(14)为类长方体形，所述中层喷头(15)为中空柱形。
4.根据权利要求3所述的一种新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置，其特征在于：多个所述外层喷头(14)和中层喷头(15)均为环形分布，多个所述外层喷头(14)和中层喷头(15)同心分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置，其特征在于：所述扩张管(22)为碗状，所述扩张管(22)的大口端直径为小口端直径的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置，其特征在于：所述分流椎体(24)的两端均为弧形端，所述分流椎体(24)与内燃管(23)设置在同一轴线上。
7.根据权利要求6所述的一种新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置，其特征在于：所述分流椎体(24)为铜材质制作，所述分流椎体(24)为纺锤体形。

一种新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及低氮燃烧器技术领域，具体为一种新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置。\n背景技术\n[0002] 低氮燃烧器就是将传统燃烧器进行增加鼓风机、引风机、变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供更高效的热能的设备。\n[0003] 经检索，中国专利号CN210153805U公开了一种分层燃烧低氮燃烧器，本燃烧器结构简单，可实现分层燃烧，降低中心火焰温度，可明显降低氮氧化物排放。\n[0004] 但现有的火焰燃烧装置大多为直喷燃烧，火焰热量分布不均匀，且由于中心流速较快，火焰较高，火焰温度分布不均，加热中心过热的情况，燃烧火焰无法进行分层燃烧，基于此，本实用新型设计了一种新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置，以解决上述问题。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置，包括外层燃烧组件和内层燃烧组件，所述外层燃烧组件包括外壳体，所述外壳体的一端固定连接有端头，所述端头的内部固定连接有中空的外燃烧盘，所述外燃烧盘的表面固定连接有多个外层喷头和中层喷头，所述外燃烧盘的一侧连接多个导管，所述端头上连接有中空的环板，多个所述导管联通环板，所述外壳体的内部固定连接有隔板，所述隔板与环板的开口联通，所述内层燃烧组件包括内燃管，所述内燃管固定连接在端头内部，所述端头的一侧固定连接有扩张管，所述扩张管的一端连接有内管，所述内管延长出外壳体外部，所述扩张管的表面连接隔板的一端，所述内燃管的一端连接有分流椎体，所述内燃管的一端低于外燃烧盘的底端。\n[0007] 优选的，所述外燃烧盘为中空的环形，所述外燃烧盘与端头设置在同一轴线上。\n[0008] 优选的，所述外层喷头为类长方体形，所述中层喷头为中空柱形。\n[0009] 优选的，多个所述外层喷头和中层喷头均为环形分布，多个所述外层喷头和中层喷头同心分布。\n[0010] 优选的，所述扩张管为碗状，所述扩张管的大口端直径为小口端直径的两倍。\n[0011] 优选的，所述分流椎体的两端均为弧形端，所述分流椎体与内燃管设置在同一轴线上。\n[0012] 优选的，所述分流椎体为铜材质制作，所述分流椎体为纺锤体形。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0014] (1)本实用新型将高速的气体通过扩张管进行扩展，降低内部气体的流速，内燃管内部的底偏离化学当量比的气体通过点火点燃，进行中心层面的燃烧，较低层面的内燃管的燃烧面与外层的外燃烧盘上燃烧火焰层在同一分布面上，进而让燃烧温度分布均匀，且在内燃管的内部固定连接有分流椎体，通过分流椎体将中心气流进行边侧分流，避免气体中部集中，进而达到扩大燃烧面的目的，同时铜材质的分流椎体可进行燃烧后显示对应的焰色反应，进而可以直观的观察中部燃烧状态；\n[0015] (2)本实用新型气体通过外壳体一端的隔板导入环形中空的环板，环板内部的高偏离化学当量比的气体通过多个导管通入外燃烧盘，外燃烧盘上的多个较大的外层喷头导出大量的气体燃烧，多个中层喷头导出少量气体燃烧，让燃烧火焰外侧与中侧分层燃烧，让燃烧温度分布更加均匀。\n附图说明\n[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0017] 图1为本实用新型新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置的立体结构图；\n[0018] 图2为本实用新型新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置的燃烧端内部结构图；\n[0019] 图3为本实用新型新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置的图3中A处放大结构图；\n[0020] 图4为本实用新型新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置的整体剖视结构图。\n[0021] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：\n[0022] 1、外层燃烧组件；11、外壳体；12、端头；13、外燃烧盘；14、外层喷头； 15、中层喷头；16、导管；17、环板；18、隔板；2、内层燃烧组件；21、内管； 22、扩张管；23、内燃管；24、分流椎体。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 请参阅图1‑图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型低氮燃烧器火焰分层燃烧装置，包括外层燃烧组件1和内层燃烧组件2，外层燃烧组件1包括外壳体11，外壳体11的一端固定连接有端头12，端头12的内部固定连接有中空的外燃烧盘13，外燃烧盘13的表面固定连接有多个外层喷头14和中层喷头15，外燃烧盘13的一侧连接多个导管16，端头12上连接有中空的环板17，多个导管16联通环板17，外壳体11的内部固定连接有隔板18，隔板18与环板17的开口联通，外燃烧盘13为中空的环形，外燃烧盘13与端头12设置在同一轴线上，外层喷头14为类长方体形，中层喷头15为中空柱形，多个外层喷头14和中层喷头15均为环形分布，多个外层喷头14和中层喷头15同心分布。\n[0025] 其中，将外壳体11的一端连接装置的流体导出端，外壳体11连接高偏离化学当量比的气体，气体通过外壳体11一端的隔板18导入环形中空的环板17，环板17内部的高偏离化学当量比的气体通过多个导管16通入外燃烧盘13，外燃烧盘13上的多个较大的外层喷头\n14导出大量的气体燃烧，多个中层喷头15 导出少量气体燃烧，让燃烧火焰外侧与中侧分层燃烧，让燃烧温度分布更加均匀。\n[0026] 请参阅图1‑图4，内层燃烧组件2包括内燃管23，内燃管23固定连接在端头12内部，端头12的一侧固定连接有扩张管22，扩张管22的一端连接有内管 21，内管21延长出外壳体\n11外部，扩张管22的表面连接隔板18的一端，内燃管23的一端连接有分流椎体24，内燃管23的一端低于外燃烧盘13的底端，扩张管22为碗状，扩张管22的大口端直径为小口端直径的两倍，分流椎体24 的两端均为弧形端，分流椎体24与内燃管23设置在同一轴线上，分流椎体24 为铜材质制作，分流椎体24为纺锤体形。\n[0027] 其中，通过内管21连接设备的底偏离化学当量比的气体，高速的气体通过扩张管\n22进行扩展，降低内部气体的流速，内燃管23内部的底偏离化学当量比的气体通过点火点燃，进行中心层面的燃烧，较低层面的内燃管23的燃烧面与外层的外燃烧盘13上燃烧火焰层在同一分布面上，进而让燃烧温度分布均匀，且在内燃管23的内部固定连接有分流椎体\n24，通过分流椎体24将中心气流进行边侧分流，避免气体中部集中，进而达到扩大燃烧面的目的，同时铜材质的分流椎体24可进行燃烧后显示对应的焰色反应，进而可以直观的观察中部燃烧状态。\n[0028] 整体的工作原理为，将外壳体11的一端连接装置的流体导出端，外壳体11 连接高偏离化学当量比的气体，气体通过外壳体11一端的隔板18导入环形中空的环板17，环板17内部的高偏离化学当量比的气体通过多个导管16通入外燃烧盘13，外燃烧盘13上的多个较大的外层喷头14导出大量的气体燃烧，多个中层喷头15导出少量气体燃烧，让燃烧火焰外侧与中侧分层燃烧，让燃烧温度分布更加均匀，通过内管21连接设备的底偏离化学当量比的气体，高速的气体通过扩张管22进行扩展，降低内部气体的流速，内燃管23内部的底偏离化学当量比的气体通过点火点燃，进行中心层面的燃烧，较低层面的内燃管23的燃烧面与外层的外燃烧盘13上燃烧火焰层在同一分布面上，进而让燃烧温度分布均匀，且在内燃管\n23的内部固定连接有分流椎体24，通过分流椎体24将中心气流进行边侧分流，避免气体中部集中，进而达到扩大燃烧面的目的，同时铜材质的分流椎体24可进行燃烧后显示对应的焰色反应，进而可以直观的观察中部燃烧状态。\n[0029] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。\n[0030] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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