一种干式薄壁钻头

1.一种干式薄壁钻头，包括钻筒（1）和钻齿（2），其特征在于，所述钻筒（1）中空设置，钻筒（1）前端开口，开口位置的钻筒（1）上均匀预设有凹孔（16），凹孔（16）内的钻筒（1）上一体成型连接有凸柱（17），钻齿（2）底部开设有定位孔（23），钻齿（2）底部伸至凹孔（16）内形成支撑，凸柱（17）伸至定位孔（23）内，钻齿（2）与钻筒（1）之间同时通过焊接固定；
钻齿（2）顶部靠左右两端位置设有倒角（21），钻齿（2）顶面上设有开槽（22），钻筒（1）后端连接有固定座（3），固定座（3）包括固定块（31）和连接套管（32），固定块（31）与钻筒（1）后端中心位置焊接连接，连接套管（32）与固定块（31）一体成型连接。
2.根据权利要求1所述的一种干式薄壁钻头，其特征在于，所述钻筒（1）侧壁上开设有限位滑槽（11），限位滑槽（11）内设有滚珠（14），滚珠（14）部分伸至钻筒（1）外侧，滚珠（14）外表面与钻齿（2）外侧面位置相平行。
3.根据权利要求2所述的一种干式薄壁钻头，其特征在于，所述钻筒（1）内侧壁上同时均匀开设有与限位滑槽（11）相通的通孔（13）。
4.根据权利要求2所述的一种干式薄壁钻头，其特征在于，所述滚珠（14）表面预设有环形的凹槽（15）。
5.根据权利要求2所述的一种干式薄壁钻头，其特征在于，所述限位滑槽（11）呈螺旋型或直线型。
6.根据权利要求2所述的一种干式薄壁钻头，其特征在于，所述限位滑槽（11）内对应滚珠（14）的上下两端位置同时开设有下沉槽（12）。

一种干式薄壁钻头\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及钻头设备技术领域，具体是一种干式薄壁钻头。\n背景技术\n[0002] 薄壁钻头又称空心钻头，主要用于建筑物中，水、电、暖、煤气、空调、管道安装时打过墙孔。高速公路、机场跑道、桥梁、隧道等基础工程的钻孔、套料、取芯。石材、陶瓷等非金属应脆性材料打孔。分为水钻和干钻，在水钻使用过程中必须加水，应用于大型钻掏取芯工程，干钻在使用过程中勿需加水，主要应用于水、电、暖、煤气及空调管道安装等小型打孔工程。\n[0003] 目前薄壁钻头的钻齿均通过焊接进行固定，但实际使用时，由于钻取的阻力，钻齿很容易出现脱落，从而影响钻孔作业。为此，发明人综合各类因素提出了一种干式薄壁钻头。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种干式薄壁钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种干式薄壁钻头，包括钻筒和钻齿，所述钻筒中空设置，钻筒前端开口，开口位置的钻筒上均匀预设有凹孔，凹孔内的钻筒上一体成型连接有凸柱，钻齿底部开设有定位孔，钻齿底部伸至凹孔内形成支撑，凸柱伸至定位孔内，钻齿与钻筒之间同时通过焊接固定，钻齿顶部靠左右两端位置设有倒角，钻齿顶面上设有开槽，钻筒后端连接有固定座，固定座包括固定块和连接套管，固定块与钻筒后端中心位置焊接连接，连接套管与固定块一体成型连接。\n[0007] 通过凹孔以及凸柱和定位孔的设置，使得钻齿与钻筒的接触面大大增加，同时能够获得限位固定效果，再通过焊接将钻齿与钻筒进行固定，钻孔时，钻齿受到的阻力不仅作用于焊接部位，同时通过凹孔以及凸柱和定位孔向钻筒传导，受力面更宽，从而降低了焊接位置受力较大导致脱落的情况发生，保障了钻头的正常使用。\n[0008] 作为本实用新型的进一步方案：所述钻筒侧壁上开设有限位滑槽，限位滑槽内设有滚珠，滚珠部分伸至钻筒外侧，滚珠外表面与钻齿外侧面位置相平行，在钻孔时滚珠与孔内壁相抵，可以确保在钻孔时孔向的平直，使其不易于受到人手部支撑的不稳定性影响钻孔位置的情况发生，同时也降低钻筒与孔壁的摩擦。\n[0009] 作为本实用新型的再进一步方案：所述钻筒内侧壁上同时均匀开设有与限位滑槽相通的通孔，用于钻孔时进入限位滑槽内的碎屑能够排出，避免影响滚珠转动。\n[0010] 作为本实用新型的再进一步方案：所述滚珠表面预设有环形的凹槽，降低碎屑对滚珠在限位滑槽内转动的影响，碎屑可沿凹槽排出。\n[0011] 作为本实用新型的再进一步方案：所述限位滑槽呈螺旋型或直线型。\n[0012] 作为本实用新型的再进一步方案：所述限位滑槽内对应滚珠的上下两端位置同时开设有下沉槽，与滚珠表面的凹槽相搭配，共同用于碎屑的排出，降低对滚珠的转动影响。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：\n[0014] 1、本实用新型提供一种干式薄壁钻头，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中通过凹孔以及凸柱和定位孔的设置，使得钻齿与钻筒的接触面大大增加，同时能够获得限位固定效果，再通过焊接将钻齿与钻筒进行固定，钻孔时，钻齿受到的阻力不仅作用于焊接部位，同时通过凹孔以及凸柱和定位孔向钻筒传导，受力面更宽，从而降低了焊接位置受力较大导致脱落的情况发生，保障了钻头的正常使用；\n[0015] 2、本实用新型进一步钻筒侧壁上开设有限位滑槽，限位滑槽内设有滚珠，滚珠部分伸至钻筒外侧，滚珠外表面与钻齿外侧面位置相平行，在钻孔时滚珠与孔内壁相抵，可以确保在钻孔时孔向的平直，使其不易于受到人手部支撑的不稳定性影响钻孔位置的情况发生，同时也降低钻筒与孔壁的摩擦；\n[0016] 3、本实用新型进一步限位滑槽内对应滚珠的上下两端位置同时开设有下沉槽，与滚珠表面的凹槽相搭配，共同用于碎屑的排出，降低对滚珠的转动影响；\n[0017] 4、本实用新型中该薄壁钻头使用方便，钻孔效率高，钻齿牢固稳定，钻孔的质量也好。\n附图说明\n[0018] 图1为一种干式薄壁钻头的正视图。\n[0019] 图2为一种干式薄壁钻头中钻筒的局部结构示意图。\n[0020] 图3为一种干式薄壁钻头中钻齿的安装结构示意图。\n[0021] 图中：1、钻筒；11、限位滑槽；12、下沉槽；13、通孔；14、滚珠；15、凹槽；16、凹孔；17、凸柱；2、钻齿；21、倒角；22、开槽；23、定位孔；3、固定座；31、固定块；32、连接套管。\n具体实施方式\n[0022] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。\n[0023] 实施例一，请参阅图1和3，一种干式薄壁钻头，包括钻筒1、钻齿2和固定座3；\n[0024] 钻筒1中空设置，钻筒1前端开口，开口位置的钻筒1上均匀预设有凹孔16，凹孔16内的钻筒1上一体成型连接有凸柱17；\n[0025] 钻齿2底部开设有定位孔23，钻齿2底部伸至凹孔16内形成支撑，凸柱17伸至定位孔23内，钻齿2与钻筒1之间同时通过焊接固定，钻齿2顶部靠左右两端位置设有倒角21，钻齿2顶面上设有开槽22；\n[0026] 固定座3包括固定块31和连接套管32，固定块31与钻筒1后端中心位置焊接连接，连接套管32与固定块31一体成型连接。\n[0027] 实施例二，请参阅图1～3，一种干式薄壁钻头，包括钻筒1、钻齿2和固定座3；\n[0028] 钻筒1中空设置，钻筒1前端开口，开口位置的钻筒1上均匀预设有凹孔16，凹孔16内的钻筒1上一体成型连接有凸柱17，钻筒1侧壁上开设有限位滑槽11，限位滑槽11呈螺旋型或直线型，本实施例中呈螺旋型，限位滑槽11内设有滚珠14，滚珠14部分伸至钻筒1外侧，滚珠14外表面与钻齿2外侧面位置相平行，限位滑槽11内对应滚珠14的上下两端位置同时开设有下沉槽12，钻筒1内侧壁上同时均匀开设有与限位滑槽11相通的通孔13，滚珠14表面预设有环形的凹槽15；\n[0029] 钻齿2底部开设有定位孔23，钻齿2底部伸至凹孔16内形成支撑，凸柱17伸至定位孔23内，钻齿2与钻筒1之间同时通过焊接固定，钻齿2顶部靠左右两端位置设有倒角21，钻齿2顶面上设有开槽22；\n[0030] 固定座3包括固定块31和连接套管32，固定块31与钻筒1后端中心位置焊接连接，连接套管32与固定块31一体成型连接。\n[0031] 本实用新型的工作原理是：使用时通过连接套管32与钻机连接即可，通过凹孔16以及凸柱17和定位孔23的设置，使得钻齿2与钻筒1的接触面大大增加，同时能够获得限位固定效果，再通过焊接将钻齿2与钻筒1进行固定，钻孔时，钻齿2受到的阻力不仅作用于焊接部位，同时通过凹孔16以及凸柱17和定位孔23向钻筒1传导，受力面更宽，从而降低了焊接位置受力较大导致脱落的情况发生，保障了钻头的正常使用；\n[0032] 钻孔的同时滚珠14与孔内壁相抵，可以确保在钻孔时孔向的平直，使其不易于受到人手部支撑的不稳定性影响钻孔位置的情况发生，同时也降低钻筒与孔壁的摩擦，使用方便，钻孔效率高，钻齿牢固稳定，钻孔的质量也好。\n[0033] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0034] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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