模具固定系统

1.一种模具固定系统，其为应用在分别具有一对模板的多个射出成形机的模具固定系统，其特征在于，包括：
多个磁力产生机构，分别安装在多个射出成形机上，且产生用以将模具固定在模板上的磁力或产生用以将模具固定在模具安装板的磁力，而该模具安装板为固定在模板上；
多个通用连接器，分别安装在多个射出成形机上，且具有与所述射出成形机的磁力产生机构、控制单元及电源装置电气连接的相同构造；以及
一组操作控制单元，其为可择一地连接在多个射出成形机中的一组移动型操作控制单元，且经由可与所述通用连接器连接的连接器，可与任意一个射出成形机的磁力产生机构、控制单元、及电源装置连接。
2.如权利要求1所述的模具固定系统，其特征在于，包括：多个联锁盘，分别安装在多个射出成形机上，且与射出成形机的所述磁力产生机构、控制单元、及电源装置电气连接，并与所述通用连接器电气连接。
3.如权利要求2所述的模具固定系统，其特征在于，所述操作控制单元具有：操作部，其可对各磁力产生机构输入指令；以及控制部，其根据来自所述操作部的指令，对磁力产生机构供给使各磁力产生机构成为受到指令的状态的电力。
4.如权利要求3所述的模具固定系统，其特征在于，所述操作控制单元，以自所述联锁盘接收表示可对各磁力产生机构进行操作的信号为条件，将电力供给至各磁力产生机构中。
5.如权利要求1或2所述的模具固定系统，其特征在于，所述磁力产生机构可在吸附模具的吸附状态、与不吸附模具的非吸附状态进行切换，且
在所述模板或模具安装板上，设置有作动状态显示机构，该作动状态显示机构可将表示组装在所述模板或模具安装板中的所述磁力产生机构为吸附状态抑或是非吸附状态的指针加以显示。
6.如权利要求2所述的模具固定系统，其特征在于，设置有偏移检测手段，该偏移检测手段侦测所述各模板或模具安装板上所固定的模具是否偏移或松动；且在所述各联锁盘上，设置偏移侦测控制部，该偏移侦测控制部在由所述偏移检测手段侦测到模具偏移或松动时，对射出成形机的控制单元输出紧急停止信号。
7.如权利要求6所述的模具固定系统，其特征在于，所述偏移检测手段由近接开关构成。
8.如权利要求6的模具固定系统，其特征在于，所述偏移检测手段根据所述磁力产生机构的线圈中产生的感应电流，侦测模具的偏移或松动。

模具固定系统 \n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种用在分别具有一对模板的多个射出成形机的模具固定系统，尤其涉及多个射出成形机可共享一组操作控制单元的构成的模具固定系统。 背景技术\n[0002] 现有技术中，在射出成形机中，在固定板或活动板等模板上，固定有模具(固定模具与活动模具)，并可移动驱动活动侧模板，使的靠近/离开固定侧模板，从而进行模具的锁模与开模。在模具处在锁模的状态下，向该等模具内部的模穴，注入熔融状态的合成树脂，而形成成形品，其后打开模具，由顶出机构将成形品顶出。 \n[0003] 此处，射出成形机上模具对模板的固定，大多使用多个螺栓或油压式夹紧装置等进行，但近年来，由磁力而使模板吸附模具进行固定的磁力式固定装置渐趋实用化。 [0004] 在专利文献1的射出成形机中，在固定侧模板与活动侧模板上，固定有分别装入多个磁性单元(磁力产生机构)的夹紧板，并由多个磁性单元产生的磁力，而将模具固定在夹紧板的固定面上。上述各磁性单元具有钢块、配置在该钢块外周侧的多个永久磁铁、设置在钢块背面侧的铝镍钴磁铁、及围绕该铝镍钴磁铁外周的线圈，且由对线圈进行通电，可切换铝镍钴磁铁的磁场方向(极性)。 \n[0005] 当需要将模具固定在夹紧板固定面上时，可由对操作板进行操作，而自控制单元对各磁性单元供给电力，并依所定方向对线圈分别通电数秒，由铝镍钴磁铁与多个永久磁铁而形成使模具成为磁路的一部分的磁路，由此切换为使多个磁性单元吸附模具的吸附状态。 \n[0006] 另一方面，当需要解除模具的固定时，向与吸附模具时的方向相反的方向对线圈通电数秒，将铝镍钴磁铁的极性切换为与上述相反的极性，藉此， 形成不将模具作为磁路的一部分的磁路，从而切换为使多个磁性单元并不吸附模具的非吸附状态。 [0007] 专利文献1：日本专利特开2005-169840号公报 \n发明内容\n[0008] 然而，在各射出成形机上，分别设置有装卸模具用的操作板与控制单元，该等用以操作与控制安装在固定侧与活动侧的一对夹紧板的多个磁性单元。该等操作板与控制单元，在更换模具时，仅用在对射出成形机的各磁性单元供给数秒钟的电力，在其它情况时并不使用。因此，由在将装卸模具用的操作板与控制单元分别设置在各射出成形机上，用以固定模具的设备成本提高，导致具有多个射出成形机的成形工厂的设备成本提高。 [0009] 本发明的目的在在提供一种模具固定系统，其具备分别安装在多个射出成形机中的模具固定用的多个磁力产生机构，且可使多个射出成形机共享一组装卸模具用的操作板与控制单元。 \n[0010] 本发明的模具固定系统，其用在分别具有一对模板(platen)的多个射出成形机的模具固定系统，其特征在在包括：多个磁力产生机构，分别安装在多个射出成形机上，且产生用以将模具固定在模板或模板上所固定的模具安装板上的磁力；多个通用连接器，分别安装在多个射出成形机上，且具有电气连接在上述射出成形机的磁力产生机构、控制单元、及电源装置的相同构造；以及一组操作控制单元，其为可择一地连接在多个射出成形机中的一组移动型操作控制单元，且经由可与上述通用连接器连接的连接器，能够与任意一个射出成形机的磁力产生机构、控制单元、及电源装置连接。 \n[0011] 根据本发明的模具固定系统，分别在多个射出成形机上设置通用连接器，且在进行模具更换的任意一个射出成形机的通用连接器上连接一组操作控制单元，故可与射出成形机的磁力产生机构、控制单元、及电源装置连接，因此，多个射出成形机可共享一组操作控制单元。由此，无须将装卸模具用的操作板与控制单元设置在各射出成形机上，因此可使具有多个射出成形机的成形工厂节省设备成本。 \n[0012] 除上述构成外，本发明也可采用如下所述的各种构成。 \n[0013] (1)具备多个联锁盘，分别安装在多个射出成形机上，且与射出成形机的 上述磁力产生机构、控制单元、及电源装置电气连接，并且与上述通用连接器电气连接。 [0014] (2)上述操作控制单元具有：操作部，其可对各磁力产生机构输入指令；及控制部，其根据来自该操作部的指令，使各磁力产生机构将处在指令状态的电力供给至磁力产生机构。 \n[0015] (3)上述操作控制单元，将自上述联锁盘接收表示可对各磁力产生机构进行操作的信号作为条件，将电力供给至各磁力产生机构。 \n[0016] (4)上述磁力产生机构可将吸附模具的吸附状态、与不吸附模具的非吸附状态进行切换，且在上述模板或模具安装板上，设置作动状态显示机构，该作动状态显示机构可将表示组装在上述模板或模具安装板中的上述磁力产生机构为吸附状态抑或是非吸附状态的指针加以显示。 \n[0017] (5)设置有偏移检测手段，其侦测固定在上述各模板或模具安装板上的模具偏移或松动情况，且在上述各联锁盘上，设置有由上述偏移检测手段侦测到模具偏移或松动时，对射出成形机的控制单元输出紧急停止信号的偏移侦测控制部。 \n[0018] (6)上述偏移检测手段由近接开关构成。 \n[0019] (7)上述偏移检测手段根据上述磁力产生机构的线圈中产生的感应电流，侦测模具的偏移或松动。 \n附图说明\n[0020] 图1为实施例1的模具固定系统的立体图； \n[0021] 图2为射出成形机的主要部分与模具的前视图； \n[0022] 图3为固定侧模板与夹紧板的侧视图； \n[0023] 图4为活动侧模板与夹紧板的侧视图； \n[0024] 图5为表示磁性单元的主要部分的侧视图； \n[0025] 图6为磁性单元的分解立体图； \n[0026] 图7为活动侧模板的夹紧板(吸附状态)的剖面图； \n[0027] 图8为活动侧模板的夹紧板(非吸附状态)的剖面图； \n[0028] 图9为设置在夹紧板中的作动状态显示机构(吸附状态)的剖面图； [0029] 图10为设置在夹紧板的作动状态显示机构(非吸附状态)的剖面图； [0030] 图11为射出成形机与操作控制单元的控制系统的方块图； \n[0031] 图12为联锁盘的前视图； \n[0032] 图13为操作控制单元的俯视图； \n[0033] 图14为实施例2的射出成形机的主要部分与模具的前视图； \n[0034] 图15为实施例2的固定侧模板的侧视图；以及 \n[0035] 图16为实施例2的活动侧模板的侧视图。 \n[0036] 其中，附图标记说明如下： \n[0037] 1射出成形机 \n[0038] 2固定侧模板 \n[0039] 2a、3a 通孔 \n[0040] 2b、3b、11a、12a 固定面 \n[0041] 2c、11c 定位环 \n[0042] 3 活动侧模板 \n[0043] 3c 顶出销孔 \n[0044] 4 活动板驱动机构 \n[0045] 5 导杆 \n[0046] 6 射出机构 \n[0047] 6a 射出缸 \n[0048] 7 顶出机构 \n[0049] 8 顶出销 \n[0050] 8a 顶出板 \n[0051] 8b 液压缸 \n[0052] 10A、10B 磁力式固定装置 \n[0053] 11、12 夹紧板 \n[0054] 12b 凹部 \n[0055] 12c 底壁部 \n[0056] 12d 孔部 \n[0057] 13 磁性单元 \n[0058] 14 螺栓 \n[0059] 15 操作控制单元 \n[0060] 16 操作部 \n[0061] 16a 切换开关 \n[0062] 16b、16c操作按钮 \n[0063] 16d重置按钮 \n[0064] 17控制部 \n[0065] 17a、17b 驱动电路 \n[0066] 18、21、22 连接器 \n[0067] 18a 公连接器部 \n[0068] 18b 母连接器部(通用连接器) \n[0069] 19 联锁盘 \n[0070] 20 警示灯 \n[0071] 23 第1线圈 \n[0072] 24 钢块 \n[0073] 24a 螺栓孔 \n[0074] 25 第1铝镍钴磁铁 \n[0075] 25a 孔部 \n[0076] 26、34 永久磁铁 \n[0077] 27 内六角螺钉 \n[0078] 28 防坠块 \n[0079] 30 作动状态显示机构 \n[0080] 31 箱体构件 \n[0081] 31a 第1收纳孔 \n[0082] 31b 第2收纳孔 \n[0083] 32 第2铝镍钴磁铁 \n[0084] 32a 线圈架 \n[0085] 33 第2线圈 \n[0086] 34a 红色显示面 \n[0087] 34b 白色显示面 \n[0088] 35 箱盖构件 \n[0089] 35a 螺钉 \n[0090] 36 近接开关 \n[0091] 37 成形机控制单元 \n[0092] 38 电源装置 \n[0093] M 模具 \n[0094] M1 固定模具 \n[0095] M2 活动模具 \n[0096] S 模具固定系统 \n具体实施方式\n[0097] 以下，根据图式对用以实施本发明的最佳形态加以说明。 \n[0098] [实施例1] \n[0099] 如图1、图2所示，模具固定系统S应用在具有多个射出成形机1的成形工厂，该模具固定系统S具有：多个磁性单元13(参照图3、图4)，设置在多个夹紧板11、12(其相当在模具安装板)上，多个夹紧板11、12分别安装在多个射出成形机1的固定侧模板2与活动侧模板3的板面上；多个联锁盘19，分别设置在多个射出成形机1上；多个通用连接器\n18b(参照图11)，分别安装在多个射出成形机1上且具有相同构造；作动状态显示机构30，其可将表示下述多个磁性单元13处在吸附状态抑或是处在非吸附状态的指针加以显示；\n作为偏移检测手段的近接开关36(参照图3、图4)，其侦测固定在各夹紧板11、12上的模具M出现偏移或松动的情况；以及一组移动型操作控制单元15，择一地连接在多个射出成形机1中。 \n[0100] 首先，对射出成形机1加以说明。 \n[0101] 如图2所示，射出成形机1具备：一对模板2、3，该等模板2、3固定作为固定(夹紧)对象物的模具M(固定模具M1与活动模具M2)，故而相互对向；活动板驱动机构4，其具有为对模具M进行锁模与开模，而在相对在模板2的接近/离开方向上驱动模板3的油压缸(或驱动马达)；4根导杆5，自由地引导支撑模板3在接近/离开方向上移动；射出机构\n6，其具有用以在锁模状态下，将熔融状态的合成树脂供给至模具M内的模穴的射出缸6a；\n顶出机构7，其自活动模具M2取出成形品；成形机控制单元37，其用以控制活动板驱动机构4、射出机构6、顶出机构7等与射出成形相关的各种机 构；以及电源装置38等(参照图\n11)。 \n[0102] 在由该射出成形机1进行射出成形时，由活动板驱动机构4，而在向固定侧模板2接近的方向上驱动活动侧模板3，将活动模具M2压入到固定模具M1使的成为锁模状态，并在该状态下，自射出缸6a的前端，将熔融状态的合成树脂射出至模具M内，使成形品成形。\n其后，由活动板驱动机构4，在远离模板2的方向上驱动模板3，使的成为活动模具M2离开固定模具M1的开模状态。在该状态下，由顶出机构7而自活动模具M2顶出成形品。 [0103] 顶出机构7具备：顶出销8；顶出板8a，其连结在该顶出销8的基端部；液压缸8b，其介隔该顶出板8a并驱动顶出销8的进退；且顶出销8插入至形成在模板3中央部分的顶出销孔3c中。 \n[0104] 在与活动板驱动机构4、射出机构6、顶出机构7等射出成形相关的各种机构上，分别设置有感应器，使来自该等多个感应器的信号分别发送至成形机控制单元37。 [0105] 如图3、图4所示，模板2、3自侧面观察分别形成为正方形，并在模板2的4个角部附近的通孔2a中分别穿过4根导杆5的状态下得到固定，在模板3的4个角部附近的通孔\n3a中，分别滑动自由地穿过4根导杆5，且可相对在模板2而以接近/离开的方式引导模板\n3。 \n[0106] 其次，对将固定模具M1固定在模板2上的磁力式固定装置10A、及将活动模具M2固定在模板3上的磁力式固定装置10B加以说明。 \n[0107] 如图2～图4所示，磁力式固定装置10A具备：夹紧板11，其具备用以将模具M1固定在模板2上的固定面11a；多个磁性单元13(其相当在磁力产生机构)，设置在夹紧板\n11上，且产生使模具M1固定在固定面11a的磁力；以及作动状态显示机构30，其可将表示设在夹紧板11上的多个磁性单元13为吸附状态抑或是非吸附状态的指针加以显示。 [0108] 磁力式固定装置10B具备：夹紧板12，其具备用以将模具M2固定在模板3上的固定面12a；多个磁性单元13(其相当在磁力产生机构)，设置在夹紧板12上，且产生使模具M2固定在固定面12a上的磁力；以及作动状态显示机构30，其可将表示设在夹紧板12上的多个磁性单元13为吸附状态抑或是非吸附状态的指针加以显示。 \n[0109] 其次，对分别安装在多个射出成形机1的模板2的板面上的夹紧板11 加以说明。\n如图2、图3所示，夹紧板11具有与模板3几乎相同尺寸的磁性体的钢板，且去除与模板3的4个角部对应的大致正方形部分。夹紧板11由多个螺栓14而固定在模板2的板面上。\n在夹紧板11上，设置有多个磁性单元13，产生用以将模具M1固定在固定面11a上的磁力。 [0110] 在夹紧板11上，后端部安装有一对连接器21，中央部分安装有定位环11c。定位环11c系嵌合模具M1的定位环，并将模具M1定位在固定面11a上。在夹紧板11的前端部，设置有上述作动状态显示机构30。 \n[0111] 其次，对分别安装在多个射出成形机1的模板3的板面上的夹紧板12加以说明。\n如图2、图4所示，夹紧板12系具有与模板3几乎相同尺寸的磁性体的钢板，并去除与模板\n3的4个角部对应的大致正方形的部分。夹紧板12由多个螺栓14而固定在模板3的板面上。在夹紧板12设置有多个磁性单元13，产生用以将模具M2固定在固定面12a上的磁力。 [0112] 在夹紧板12，后端部安装有一对连接器22，下端部安装有用以防止模具M2坠落的防坠块28，中央部设置有一对顶出销孔3c。再者，在固定模具M1与活动模具M2的上端部，安装有悬挂件(省略图示)，并将起重机等搬送手段的钢索连结在该悬挂件，以搬送模具M1、M2。在夹紧板12前端部，设置有上述作动状态显示机构30。 \n[0113] 其次，对磁性单元13加以详细说明。 \n[0114] 如图3所示，在模板2的夹紧板11，在上下左右方向上邻接状配设3个磁性单元\n13，作为一组磁性单元群，在将夹紧板11的中心设为基准点的对称位置上，配设4组磁性单元群，合计为12个磁性单元13。在夹紧板11的固定面11a的中心部分，设置有作为偏移检测手段的近接开关36。 \n[0115] 如图4所示，在模板3的夹紧板12上，在上下左右邻接状配设4个磁性单元13，作为一组第1磁性单元群，并在以夹紧板11的中心为基准点的对称位置上，配设4组磁性单元群，合计16个磁性单元13。在夹紧板12的固定面12a的中心部分，设置有作为偏移检测手段的近接开关36。 \n[0116] 再者，对在多个磁性单元13的配置，可根据夹紧板11的形状与尺寸、及预期进行固定的模具M的形状与尺寸等而进行适当地变更。 \n[0117] 其次，以组装在夹紧板12中的磁性单元13为例加以说明。如图5～图7所示，磁性单元13具有：钢块24(其相当在磁性构件)，其朝向固定面12a 并由磁性体构成；第1铝镍钴磁铁25，其配设在钢块24的背面侧；第1线圈23，其卷装在第1铝镍钴磁铁25中，且用以切换第1铝镍钴磁铁25的极性；以及永久磁铁26，其由配设在钢块24外周围侧的多个(例如8个)钕磁铁构成；磁性单元13可切换为吸附模具M2的吸附状态、及不吸附模具M2的非吸附状态。再者，邻接的磁性单元13的间的永久磁铁26，亦可兼用作此等磁性单元\n13的永久磁铁26。 \n[0118] 钢块24与第1铝镍钴磁铁25形成为正方形，在钢块24形成有螺栓孔24a，在第1铝镍钴磁铁25形成有孔部25a。配置在凹部12b的第1铝镍钴磁铁25与第1线圈23，在夹持在钢块24与夹紧板12的底壁部12c间的状态下，由插入螺栓孔24a与孔部25a且由非磁性体(例如SUS304)构成的内六角螺钉27，而固定在夹紧板12上。多个永久磁铁26，由任一固定手段而固定在钢块24或夹紧板12上。 \n[0119] 如图7所示，在相邻的2个磁性单元13，永久磁铁26相对在其中的一的钢块24的极性与永久磁铁26相对在其它钢块24的极性互为相反。第1铝镍钴磁铁25，可由第1线圈23中产生的磁场的磁感应而使极性反转，但在相邻的2个磁性单元13中，第1铝镍钴磁铁25相对在其中的一的钢块24的极性与第1铝镍钴磁铁25相对在其它钢块24的极性互为相反。 \n[0120] 设置在夹紧板11、12中的近接开关36，在将模具M固定在夹紧板11、12时，由模具M与近接开关36接触而使近接开关36接通，在固定在夹紧板11、12的模具M出现偏移或松动时，模具M将离开近接开关36，藉此使近接开关36断开，从而使表示侦测到模具M偏移或松动的模具偏移侦测信号，发送至联锁盘19。 \n[0121] 其次，对作动状态显示机构30加以说明。 \n[0122] 如图2～图4所示，作动状态显示机构30分别设置在夹紧板11、12的前端部，但因为该等构造基本相同，故对设置在夹紧板12上的作动状态显示机构30加以说明。 [0123] 如图9、图10所示，作动状态显示机构30具有：钢制的箱体构件31，其组装在夹紧板12中；板状箱盖构件35，由透明丙烯酸树脂构成并封堵该箱体构件31的前面侧；第1收纳孔31a，其形成在箱体构件31中；圆柱状第2铝镍钴磁铁32，其收纳在该第1收纳孔31a中；合成树脂制的线圈架 32a，其外嵌在第2铝镍钴磁铁32；第2线圈33，其卷装在该线圈架32a上；及圆板状永久磁铁34，其收纳在第2收纳孔31b中并能自由地反转，而该第2收纳孔31b形成在箱体构件31上，且较第1收纳孔31a更靠近入口侧。 \n[0124] 在夹紧板12前端部靠近下端的部分上，形成有孔部12d，在孔部12d组装有箱体构件31。在箱体构件31后部，形成有圆筒形第1收纳孔31a，在箱体构件31中较第1收纳孔\n31a更靠近前侧(入口侧)处，形成有向前方开口的圆筒形第2收纳孔31b，该第2收纳孔\n31b与第1收纳孔31a连通。 \n[0125] 在第1收纳孔31a中，第2线圈33以卷装的状态收纳在线圈架32a中，且该线圈架32a收纳有第2铝镍钴磁铁32，在第2收纳孔31b，收纳有永久磁铁34，且该永久磁铁34可在第2收纳孔31b内进行反转。在夹紧板12设置有通电电路，该通电电路仅在多个磁性单元13的多个第1线圈23通电时对第2线圈33通电。 \n[0126] 在永久磁铁34的一端部，形成有着色成红色的红色显示面34a(其相当在指标)，在永久磁铁34的他端部，形成有着色成白色的白色显示面34b(其相当在指标)。当红色显示面34a朝向前面时，表示多个磁性单元13处在吸附状态，而当白色显示面34b朝向前面时，表示多个磁性单元13处在非吸附状态。 \n[0127] 箱盖构件35在封堵箱体构件31的前面侧的状态下，由4根螺钉35a而固定在夹紧板12上。在作动状态显示机构30中，永久磁铁34的红色显示面34a或白色显示面34b的任一者显示为朝向外侧，均可观察到作动状态显示机构30所显示的永久磁铁34的红色显示面34a或白色显示面34b，以辨别多个磁性单元13为吸附状态抑或是非吸附状态。 [0128] 如图7所示，在将模具M2固定在夹紧板12的固定面12a上时，当如图7所示般切换第1铝镍钴磁铁25时，则全部磁性单元13成为吸附状态。此时，在切换第1铝镍钴磁铁\n25的同时，作动状态显示机构30的第2铝镍钴磁铁32亦如图9所示般进行切换，使永久磁铁34反转，作动状态显示机构30显示红色显示面34a。因此，作业者可辨别到夹紧板12的多个磁性单元13为吸附状态。 \n[0129] 另一方面，当自夹紧板12的固定面12a解除对模具M2的固定时，第1铝镍钴磁铁\n25的极性切换为如图8所示，各磁性单元13成为非吸附状态。 此时，切换第1铝镍钴磁铁25的同时，第2铝镍钴磁铁32的极性切换为如图10所示，使永久磁铁34反转，作动状态显示机构30显示白色显示面34b。因此，作业者可辨别夹紧板12的多个磁性单元13为非吸附状态。 \n[0130] 其次，对控制系统加以说明。 \n[0131] 图11所示的成形机控制单元37具有：计算机，其含有CPU(CentralProcessing Unit，中央处理单元)、ROM(Read Only Memory，只读存储器)、RAM(Random Access Memory，随机存取内存)；及输入输出接口等。成形机控制单元37控制活动板驱动机构4、射出机构\n6、及顶出机构7等与射出成形相关的各种机构。 \n[0132] 成形机控制单元37接收来自设置在与射出成形相关的各种机构上的多个感应器的多个信号，并根据该等信号，判断是否满足安全进行模具M的固定或解除固定所必须的条件，在该必须条件判断为满足时，则成形机控制单元37将表示可操作夹紧板11、12的磁性单元13的操作许可信号，经由联锁盘19而发送至操作控制单元15。又，成形机控制单元\n37，在由近接开关36而侦测到模具M偏移或松动的情况时，则如下所述般，由接收联锁盘19所发送的紧急停止信号，分别紧急停止活动板驱动机构4、射出机构6、及顶出机构7等与射出成形相关的各种机构。 \n[0133] 如图1、图11、图12所示，联锁盘19具有计算机、输入输出接口、电源电路、及切换电路等，且该计算机含有CPU、ROM及RAM；该电源电路将电源装置38所供给的交流电源转换为直流电源，且对其电压进行调整；该切换电路依近接开关36的连接状态进行切换。该联锁盘19与成形机控制单元37及电源装置38连接，且经由连接器21而与夹紧板11的多个第1线圈23、第2线圈33、及近接开关36连接的同时，并且经由连接器22而与夹紧板12的多个第1线圈23、第2线圈33、及近接开关36连接。 \n[0134] 在联锁盘19的前面，设置有母连接器部18b(通用连接器)，其可与操作控制单元\n15的公连接器部18a连接；及警示灯20，其警示模具M出现偏移或松动的情况。偏移侦测控制部设在该联锁盘19中，在模具M产生偏移或松动时，当该联锁盘19自夹紧板11、12的近接开关36接收到模具偏移侦测信号后，该偏移侦测控制部将使警示灯20发光，并将紧急停止信号发送至成形机控制单元37，且该偏移侦测控制部由联锁盘19的计算机构成。 [0135] 自联锁盘19的电源电路，向操作控制单元15供给第1、第2线圈驱动用的直流电源。联锁盘19的切换电路，在模具M未固定的状态下，切换为切断与近接开关36的连接，故来自近接开关36的模具偏移侦测信号并不发送至联锁盘19的微电脑。在模具M固定后直至解除对模具M的固定为止的期间，上述切换电路切换为可使来自近接开关36的模具偏移侦测信号发送至联锁盘19的计算机。 \n[0136] 如图1、图11、图13所示，操作控制单元15具有：操作部16，其可对各夹紧板11、\n12的多个磁性单元13输入指令；控制部17，其根据来自操作部16的指令，将使各夹紧板\n11、12的磁性单元13成为吸附状态或非吸附状态的电力，供给至磁性单元13；及驱动电路\n17a、17b，向夹紧板11、12的第1、第2线圈23、33供给直流电源；且经由可与多个联锁盘19的通用母连接器部18b连接的公连接器部18a，可与任意一个射出成形机1的联锁盘19进行连接。 \n[0137] 在操作控制单元15上表面的操作部16设置有：切换开关16a，其用以将操作对象择一性切换为固定侧模板2的夹紧板11与模板3的夹紧板12；操作按钮16b，其用以命令对模具M进行固定；操作按钮16c，其用以命令解除对模具M的固定；及重置按钮16d。 [0138] 控制部17具有含有CPU、ROM与RAM的计算机及输入输出接口等，在控制部17的输入输出接口上设置有上述驱动电路17a、17b。控制部17以自联锁盘19接收到的可操作信号为条件，并根据来自操作部16的指令，将电力供给至夹紧板11、12的磁性单元13中，以将吸附状态切换为非吸附状态，或将非吸附状态切换为吸附状态。进行上述切换的同时，控制部17向夹紧板11、12的第2线圈33通电，切换作动状态显示机构30的显示，使吸附状态时显示红色显示面34a，非吸附状态时显示白色显示面34b。 \n[0139] 其次，对该模具固定系统S的作用、效果加以说明。 \n[0140] 首先，在将模具M固定在模板2、3上时，由起重机等搬送手段，将连结有模具M1、M2的状态下的模具M，搬送至模板2与模板3的间。此时系在如下状态下进行：经由连接器\n18将操作控制单元15与联锁盘19连接的后，如图8所示，使夹紧板11、12的多个磁性单元\n13处在非吸附状态，且多个磁性单元13所产生的磁力以不作用在模具M的状态来进行。 [0141] 当将夹紧板11、12的磁性单元13切换为非吸附状态时，作动状态显示机构30的第2铝镍钴磁铁32也进行切换，并切换为显示白色显示面34b的状态。 \n[0142] 其次，使模具M1、M2定位并抵接在模板2、3的夹紧板11、12的固定面11a、12a上，并使模具M1的圆形凸部嵌合在固定板11的定位环11c中，以进行定心。 \n[0143] 在将模具M1、M2固定在夹紧板11、12的固定面11a、12a上时，由切换开关16a而将操作对象切换为夹紧板11的磁性单元13或夹紧板12的磁性单元13，此后再对操作按钮\n16b进行操作。 \n[0144] 在将模具M1固定在夹紧板11的固定面11a上时，自控制部17将电力供给至夹紧板11的各磁性单元13，并对第1线圈23分别向所定方向通电数秒，如图7所示，切换第1铝镍钴磁铁25的极性，形成使模具M为磁路的一部分的磁路，使成为吸附状态。此时，作动状态显示机构30的第2铝镍钴磁铁32也同时进行切换，并切换为显示红色显示面34a的状态。 \n[0145] 其次，在将模具M2固定在夹紧板12的固定面12a时，以与模板2侧情况的相同顺序，对夹紧板12的各磁性单元13供给电力。使设置在夹紧板12的作动状态显示机构30亦与上述方式相同地进行切换。其后，将连接器18断开，自联锁盘19卸除操作控制单元15，该操作控制单元15将连接在其次进行模具更换的其它射出成形机1。 \n[0146] 其次，在自夹紧板11的固定面11a解除对模具M1的固定时，自控制部17将电力供给至夹紧板11的各磁性单元13，并以与模具M1固定时的相反方向对第1线圈23通电数秒，如图8所示，切换第1铝镍钴磁铁25的极性，将各磁性单元13切换为非吸附状态。与此同时，切换作动状态显示机构30的第2铝镍钴磁铁32的极性，并切换为显示白色显示面\n34b的状态。 \n[0147] 其次，自夹紧板12的固定面12a解除对模具M2的固定时，亦以与上述相同的方式进行。其后，将连接器18断开，自联锁盘19卸除操作控制单元15，并将其连接在其次进行模具更换的其它射出成形机1。 \n[0148] 如上所述，在设置在成形工厂的多个射出成形机1，设置连接器18的通用母连接器部18b，并将一组操作控制单元15的公连接器部18a构成为可与任意射出成形机1的母连接器部18b进行连接，从而使多个射出成形机1共享一组操作控制单元15，故无须将模具装卸用的操作控制单元设置在各射出成形机1中，因此可大量节省用以在多个射出成形机\n1上装卸模具的设备费用。 \n[0149] 由在设置作动状态显示机构30，并使其可显示多个磁性单元13为吸附状态抑或是非吸附状态，因此，即使在操作控制单元15自射出成形机1分离的状态，也可易在辨别出是吸附状态抑或是非吸附状态。 \n[0150] 并且，由近接开关36侦测到模具偏移时，将使射出成形机1处在紧急停止的状态，故可确保安全性。 \n[0151] 此处，对上述实施例经局部变更后的例加以说明。 \n[0152] 除以设置近接开关36作为偏移检测手段外，也可在配设在夹紧板11、12上的多个磁性单元13中的一部分磁性单元13上设置检流计等，并利用磁性单元13的第1线圈23中产生的感应电流，侦测模具的偏移或松动。 \n[0153] 模具固定系统S除可应用在射出成形机以外，也可应用在吹模成形机的模具固定系统等。 \n[0154] 除在夹紧板11、12的前端部，设置作动状态显示装置30外，也可在夹紧板11、12的固定面11a、12a上设置作动状态显示装置30。 \n[0155] 也可将联锁盘19装入一组移动型操作控制单元15中，并使该操作控制单元15经由连接器18而与夹紧板11、12的连接器21、22、成形机控制单元37、及电源装置38连接。 [0156] 除此的外，毫无疑问业者可在不脱离本发明宗旨的范围，在对上述实施例进行变更的形态下进行实施。 \n[0157] [实施例2] \n[0158] 其次，对实施例2的模具固定系统S加以说明。其中，对与上述实施例相同的构成附以相同符号，因此仅对与上述实施例不同的构成加以说明。 \n[0159] 如图14～图16所示，在该模具固定系统S中，除设置装有多个磁性单元13的夹紧板11、12外，也可在固定侧模板2与活动侧模板3，分别配设多个磁性单元13。 [0160] 在模板2上设有多个磁性单元13，产生用以将模具M1固定在固定面2b上的磁力。\n在模板2的后端部，安装有连接器21，在模板2的中央部分，安装有用以将模具M1定位在固定面2b上的定位环2c。在模板2的固定面2b 的中心部分，设置有作为偏移检测手段的近接开关36，在模板2的前端部，设置有作动状态显示机构30，该作动状态显示机构30可将表示设在模板2上的多个磁性单元13为吸附状态抑或是非吸附状态的指针加以显示。 [0161] 在模板3上设有多个磁性单元13，产生用以将模具M2固定在固定面3b上的磁力。在模板3后端部，安装有一对连接器22，在下端部安装有用以防止模具M2坠落的防坠块28，在中央部设置有一对顶出销孔3c。在模板3的固定面3b中心部分，设置有作为偏移检测手段的近接开关36，在模板3前端部设置有作动状态显示机构30，该作动状态显示机构30可将表示设在模板3上的多个磁性单元13为吸附状态抑或是非吸附状态的指针加以显示。 \n[0162] 如上所述，省略夹紧板，而在模板2、3中分别组装多个磁性单元13，故可缩短自射出机构6的射出缸6a的射出喷嘴的前端直至模具M的成形模穴为止的距离。其它则可达到与实施例1相同的作用、效果。除此的外，毫无疑问业者可在不脱离本发明宗旨的范围，在对上述实施例进行变更的形态下进行实施。 \n[0163] 产业上的可利用性 \n[0164] 本发明能够适用的模具固定系统，用在分别具备用以产生模具固定用的磁力的多个磁力产生机构的多个射出成形机，因此可节省设有多个射出成形机的成形工厂中的设备成本。