一种前后模斜顶配合成型环形倒扣的轮子模具

1.一种前后模斜顶配合成型环形倒扣的轮子模具，包括定模(1)，以及与定模(1)连接的动模(2)，其特征在于：所述定模(1)的上表面设置有第一模芯(3)，所述动模(2)的下表面设置有第二模芯(4)，且第一模芯(3)和第二模芯(4)相对应，所述定模(1)上表面的拐角处固定有定位插杆(5)，所述动模(2)下表面的拐角处设置有定位插孔(6)，所述动模(2)的下表面固定有限位凸块(7)，所述定模(1)的上表面设置有限位槽(8)，所述定模(1)和动模(2)接触时定位插杆(5)插入定位插孔(6)的内部，且限位凸块(7)插入限位槽(8)的内部，所述定模(1)和动模(2)的外侧表面均设置有散热组件(9)，所述散热组件(9)的内表面固定有电源(10)，所述电源(10)的内部安装有散热翅片(11)和风机(12)，且散热翅片(11)设置在风机(12)的外侧，所述散热组件(9)的内部还安装有磁环(13)。
2.根据权利要求1所述的一种前后模斜顶配合成型环形倒扣的轮子模具，其特征在于：
所述散热组件(9)的内表面焊接有限位插杆(14)，所述磁环(13)一侧的表面开设有限位插孔(15)，且限位插杆(14)安装在限位插孔(15)的内部，所述磁环(13)的另一侧表面开设有防滑槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种前后模斜顶配合成型环形倒扣的轮子模具，其特征在于：
所述散热翅片(11)包括外部的铝环(17)，以及焊接在铝环(17)内部的铝板(18)，且铝板(18)为弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种前后模斜顶配合成型环形倒扣的轮子模具，其特征在于：
所述铝环(17)内部焊接的铝板(18)设置有二十六个。
5.根据权利要求1所述的一种前后模斜顶配合成型环形倒扣的轮子模具，其特征在于：
所述定位插杆(5)、定位插孔(6)、限位凸块(7)和限位槽(8)均设置有四个，且定位插杆(5)和定位插孔(6)一一对应，所述限位凸块(7)和限位槽(8)一一对应。

一种前后模斜顶配合成型环形倒扣的轮子模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种前后模斜顶配合成型环形倒扣的轮子模具。\n背景技术\n[0002] 模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。传统的模具在使用动模和定模连接稳定性不足，同时不便于对模具的外表面进行散热的问题。\n实用新型内容\n[0003] 为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种前后模斜顶配合成型环形倒扣的轮子模具。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前后模斜顶配合成型环形倒扣的轮子模具，包括定模，以及与定模连接的动模，所述定模的上表面设置有第一模芯，所述动模的下表面设置有第二模芯，且第一模芯和第二模芯相对应，所述定模上表面的拐角处固定有定位插杆，所述动模下表面的拐角处设置有定位插孔，所述动模的下表面固定有限位凸块，所述定模的上表面设置有限位槽，所述定模和动模接触时定位插杆插入定位插孔的内部，且限位凸块插入限位槽的内部，所述定模和动模的外侧表面均设置有散热组件，所述散热组件的内表面固定有电源，所述电源的内部安装有散热翅片和风机，且散热翅片设置在风机的外侧，所述散热组件的内部还安装有磁环。\n[0005] 作为本实用新型的一种前后模斜顶配合成型环形倒扣的轮子模具优选技术方案，所述散热组件的内表面焊接有限位插杆，所述磁环一侧的表面开设有限位插孔，且限位插孔安装在限位插杆的内部，所述磁环的另一侧表面开设有防滑槽。\n[0006] 作为本实用新型的一种前后模斜顶配合成型环形倒扣的轮子模具优选技术方案，所述散热翅片包括外部的铝环，以及焊接在铝环内部的铝板，且铝板为弧形结构。\n[0007] 作为本实用新型的一种前后模斜顶配合成型环形倒扣的轮子模具优选技术方案，所述铝环内部焊接的铝板设置有二十六个。\n[0008] 作为本实用新型的一种前后模斜顶配合成型环形倒扣的轮子模具优选技术方案，所述定位插杆、定位插孔、限位凸块和限位槽均设置有四个，且定位插杆和定位插孔一一对应，所述限位凸块和限位槽一一对应。\n[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0010] 1、通过定模和动模之间设置的定位插杆、定位插孔、限位凸块和限位槽，同时定模上表面固定的定位插杆安装在动模下表面开设的定位插孔内，同时动模下表面固定的限位凸块安装在定模上表面设置的限位槽内，便于定模和动模连接时进行限位，从而提高了定模和动模连接的稳定性，同时定模和动模外侧表面安装的散热组件，且散热组件的内部安装有电源，电源的内部安装有散热翅片和风机，便于风机通过电源供电后对定模和动模进行散热，同时散热组件内部还安装的磁环，便于散热组件通过磁环固定在定模或动模的表面，从而便于散热组件进行拆装。\n[0011] 2、通过散热组件内表面焊接的限位插杆，以及磁环一侧表面开设的限位插孔，同时限位插杆安装在限位插孔的内部，从而增加了磁环安装在散热组件内部的稳定性，避免外拉散热组件时磁环停留在定模的外表面，同时散热组件侧表面开设的防滑槽，减少磁环与定模接触时的面积，增加了磁环与定模单位面积接触的压强，同时提高了磁环表面的粗糙度，通过由铝环和铝板组成的散热翅片，同时铝板焊接在铝环内，便于空气经过铝板时进行降温，提高了散热的面积。\n附图说明\n[0012] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：\n[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0014] 图2为本实用新型中的定模立体结构示意图；\n[0015] 图3为本实用新型中的动模立体结构示意图；\n[0016] 图4为本实用新型中的散热管截面结构示意图；\n[0017] 图5为本实用新型中的散热翅片结构示意图；\n[0018] 图中：1、定模；2、动模；3、第一模芯；4、第二模芯；5、定位插杆；6、定位插孔；7、限位凸块；8、限位槽；9、散热组件；10、电源；11、散热翅片；12、风机；13、磁环；14、限位插杆；15、限位插孔；16、防滑槽；17、铝环；18、铝板。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 实施例\n[0021] 请参阅图1‑5，本实用新型提供一种技术方案：一种前后模斜顶配合成型环形倒扣的轮子模具，包括定模1，以及与定模1连接的动模2，定模1的上表面设置有第一模芯3，动模\n2的下表面设置有第二模芯4，且第一模芯3和第二模芯4相对应，定模1上表面的拐角处固定有定位插杆5，动模2下表面的拐角处设置有定位插孔6，动模2的下表面固定有限位凸块7，定模1的上表面设置有限位槽8，定模1和动模2接触时定位插杆5插入定位插孔6的内部，且限位凸块7插入限位槽8的内部，定模1和动模2的外侧表面均设置有散热组件9，散热组件9的内表面固定有电源10，电源10的内部安装有散热翅片11和风机12，且散热翅片11设置在风机12的外侧，散热组件9的内部还安装有磁环13，定位插杆5、定位插孔6、限位凸块7和限位槽8均设置有四个，且定位插杆5和定位插孔6一一对应，限位凸块7和限位槽8一一对应。\n[0022] 本实施方案中，通过定模1和动模2之间设置的定位插杆5、定位插孔6、限位凸块7和限位槽8，同时定模1上表面固定的定位插杆5安装在动模2下表面开设的定位插孔6内，同时动模2下表面固定的限位凸块7安装在定模1上表面设置的限位槽8内，便于定模1和动模2连接时进行限位，从而提高了定模1和动模2连接的稳定性，同时定模1和动模2外侧表面安装的散热组件9，且散热组件9的内部安装有电源10，电源10的内部安装有散热翅片11和风机12，便于风机12通过电源10供电后对定模1和动模2进行散热，同时散热组件9内部还安装的磁环13，便于散热组件9通过磁环13固定在定模1或动模2的表面，从而便于散热组件9进行拆装。\n[0023] 具体的，散热组件9的内表面焊接有限位插杆14，磁环13一侧的表面开设有限位插孔15，且限位插孔15安装在限位插杆14的内部，磁环13的另一侧表面开设有防滑槽16，散热翅片11包括外部的铝环17，以及焊接在铝环17内部的铝板18，且铝板18为弧形结构，铝环17内部焊接的铝板18设置有二十六个。\n[0024] 本实施例中，通过散热组件9内表面焊接的限位插杆14，以及磁环13一侧表面开设的限位插孔15，同时限位插杆14安装在限位插孔15的内部，从而增加了磁环13安装在散热组件9内部的稳定性，避免外拉散热组件9时磁环13停留在定模1的外表面，同时散热组件9侧表面开设的防滑槽16，减少磁环13与定模1接触时的面积，增加了磁环13与定模1单位面积接触的压强，同时提高了磁环13表面的粗糙度，通过由铝环17和铝板18组成的散热翅片\n11，同时铝板18焊接在铝环17内，便于空气经过铝板18时进行降温，提高了散热的面积。\n[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，定模1和动模2固定在合适的位置处，当定模1和动模2接触时，定模1上表面固定的定位插杆5安装动模2下表面开设的定位插孔6内，同时动模2下表面固定的限位凸块7安装在定模1上表面设置的限位槽8内，同时定模1上表面设置的第一模芯3与动模2下表面设置的第二模芯4相对应，把多个散热组件9放置在定模1和动模2的外侧表面，此时磁环13内部安装的散热组件9在磁场力的作用下与定模1相吸附，散热时，风机12通过电源10供电，使得外部的空气在风机12的作用下经过散热翅片11并与定模1的外表面接触，便于定模1和动模2通过外表面安装的散热组件9进行散热。\n[0026] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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