一种新型简易方管手动折弯装置

1.一种新型简易方管手动折弯装置，其特征在于：包括折弯托盘（15），折弯托盘（15）下端面固定连接有支撑部（1），折弯托盘（15）上垂直贯穿连接有中心轴（18），位于折弯托盘（15）上方的中心轴（18）从下至上依次套装有扇形构件II（17）和一件扇形构件I（14），折弯托盘（15）上设有工件入口处（151），工件入口处（151）设有限位夹紧机构；
包括折弯部，折弯部包括折弯臂I（7）和折弯臂II（12），折弯臂I（7）和折弯臂II（12）均为两个，分别对称设置在折弯托盘（15）的上方和下方，折弯臂I（7）和折弯臂II（12）的起始端均安装于中心轴（18）上，绕中心轴（18）转动，折弯臂I（7）末端通过转动轴II（21）连接折弯手柄（8），折弯手柄（8）通过另一转动轴I（20）连接锯齿杆件（9），锯齿杆件（9）上锯齿沟槽与折弯臂II（12）末端设置的转轴III（22）配合；对称设置的两个折弯臂II（12）之间设有挤压结构，对工件进行挤压。
2.如权利要求1所述的一种新型简易方管手动折弯装置，其特征在于：所述的限位夹紧机构为：顶丝螺母（3）与定位角铁（2）安装于折弯托盘（15）的工件入口处（151），待加工工件位于顶丝螺母（3）与定位角铁（2）之间，顶丝螺母通过焊接固定，定位角铁（2）通过螺栓固定，定位顶丝（4）通过螺纹配合安装于顶丝螺母（3）上，定位顶丝（4）头部设计有转动杆（5）。
3.如权利要求1所述的一种新型简易方管手动折弯装置，其特征在于：所述的挤压结构包括滑动托架（11），沿折弯臂II（12）移动，滑动托架（11）上安装有推动块（19），滑动托架（11）通过转动副安装有三个叠放的滚轮（13），推动块（19）与滚轮（13）接触。
4.如权利要求3所述的一种新型简易方管手动折弯装置，其特征在于：所述的滑动托架（11）包括滑块I（111）、滑块II（112）和连接板（113），滑块I（111）与位于上方的折弯臂II（12）滑动连接，滑块II（112）与位于下方的折弯臂II（12）滑动连接，滑块I（111）和滑块II（112）之间固定连接有连接板（113），推动块（19）分别位于滚轮（13）的上下端面。
5.如权利要求2所述的一种新型简易方管手动折弯装置，其特征在于：所述的定位顶丝（4）帽头穿孔内安装有沿孔轴方向移动的转动杆（5）。
6.如权利要求1所述的一种新型简易方管手动折弯装置，其特征在于：所述的扇形构件II（17）和扇形构件I（14）由三组螺栓固定连接于折弯托盘（15）上，其中扇形构件II（17）由三片形状相同的扇形片叠加构成，扇形构件II（17）和扇形构件I（14）与折弯托盘（15）中心轴线处于竖直共线位置，共同组成容纳折弯变形工件的弧形加工槽面。
7.如权利要求1所述的一种新型简易方管手动折弯装置，其特征在于：所述的折弯臂I（7）和折弯托盘（15）上设有对应的预留孔，定位销（6）插入预留孔内。
8.如权利要求3所述的一种新型简易方管手动折弯装置，其特征在于：所述的滑动托架（11）和折弯臂II（12）上设有位置对应的定位孔，定位钉（10）插入定位孔内。
9.如权利要求1所述的一种新型简易方管手动折弯装置，其特征在于：所述的支撑部（1）为基础连接法兰。

一种新型简易方管手动折弯装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种新型简易方管手动折弯装置，属于金属型材机械加工工装。\n背景技术\n[0002] 工矿企业中有各种规格的方管，在生产工作环节中或者抢修更换过程中，往往需要对方管进行折弯加工，以适应不同工况的使用要求。但实际中，经常需要使用大型专用机床进行下料、划线、折弯等其他复杂的工作来完成，严重影响工作效率，增加生产成本，甚至给工作造成一定的困难。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型简易方管手动折弯装置，能够单人操作，方便快捷实现一定规格尺寸方管的折弯工作。方管折弯加工过程不再依赖于专用机床设备的使用，避免了专用设备的繁琐操作过程，极大的提高了工作效率，节约了加工成本。\n[0004] 为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种新型简易方管手动折弯装置，包括折弯托盘，折弯托盘下端面固定连接有支撑部，折弯托盘上垂直贯穿连接有中心轴，位于折弯托盘上方的中心轴从下至上依次套装有扇形构件II和一件扇形构件I，折弯托盘上设有工件入口处，工件入口处设有限位夹紧机构；\n[0005] 包括折弯部，折弯部包括折弯臂I和折弯臂II，折弯臂I和折弯臂II均为两个，分别对称设置在折弯托盘的上方和下方，折弯臂I和折弯臂II的起始端均安装于中心轴上，绕中心轴转动，折弯臂I末端通过转动轴II连接折弯手柄，折弯手柄通过另一转动轴I连接锯齿杆件，锯齿杆件上锯齿沟槽与折弯臂II末端设置的转轴III配合；\n[0006] 对称设置的两个折弯臂II之间设有挤压结构，对工件进行挤压。\n[0007] 所述的限位夹紧机构为：顶丝螺母与定位角铁安装于折弯托盘的工件入口处，待加工工件位于顶丝螺母与定位角铁之间，顶丝螺母通过焊接固定，定位角铁通过螺栓固定。\n定位顶丝通过螺纹配合安装于顶丝螺母上，定位顶丝头部设计有转动杆。\n[0008] 所述的挤压结构包括滑动托架，沿折弯臂II移动，滑动托架上安装有推动块，滑动托架通过转动副安装有三个叠放的滚轮，推动块与滚轮接触。\n[0009] 所述的滑动托架包括滑块I、滑块II和连接板，滑块I与位于上方的折弯臂II滑动连接，滑块II与位于下方的折弯臂II滑动连接，滑块I和滑块II之间固定连接有连接板，推动块分别位于滚轮的上下端面。\n[0010] 定位销可以用来插入折弯臂I和折弯托盘对应的预留孔，锁定折弯臂I与折弯托盘相对位置。基础连接法兰焊接固定于折弯托盘下面。\n[0011] 所述的定位顶丝帽头穿孔内安装有沿孔轴方向移动的转动杆。方便手动转动定位顶丝。\n[0012] 所述的扇形构件II和扇形构件I由三组螺栓固定连接于折弯托盘上，其中扇形构件II由三片形状相同的扇形片叠加构成，分体的扇形构件叠加，不仅降低了部件的厚度便于加工成形，而且方便维修更换及使用。扇形构件II和扇形构件I与折弯托盘中心轴线处于竖直共线位置，共同组成容纳折弯变形工件的弧形加工槽面。\n[0013] 所述的折弯臂I和折弯托盘上设有对应的预留孔，定位销插入预留孔内。\n[0014] 所述的滑动托架和折弯臂II上设有位置对应的定位孔，定位钉插入定位孔内。\n[0015] 所述的支撑部为基础连接法兰。\n[0016] 所述的定位顶丝旋入焊接固定于折弯托盘上的顶丝螺母时，顶丝螺母与定位角铁的竖向法兰共同实现加工件的稳固夹持和定位。\n[0017] 本实用新型带来的有益效果为：简易方管手动折弯装置主要工作部件为折弯臂I、折弯臂II、折弯手柄和锯齿杆件共同构成以折弯臂I为固定杆的四连杆机构。人工对折弯手柄施加作用力使其绕转轴II顺时针旋转，带动锯齿杆件的锯齿内槽推动折弯臂II绕中心轴顺时针转动，折弯臂II再带动滑动托架、滚轮靠近并挤压折弯被加工件。定位顶丝与加工件的接触点、滚轮与加工件的接触点和四件扇形构件II构成的弧形面与加工件的接触点形成三点弯曲法的三个支点，并且由三点确定加工件的弯曲角的几何形状。机构将较小的人力转化为较大折弯力，将加工件折弯刀所需角度和弯曲弧度。\n[0018] 该新型简易方管手动折弯装置结构简单，易于加工，尺寸较小，便于存放，适于单人使用，操作简便快捷，节约成本。\n附图说明\n[0019] 图1为一种新型简易方管手动折弯装置的结构示意图。\n[0020] 图2为一种新型简易方管手动折弯装置的后视结构示意图。\n[0021] 图3为一种新型简易方管手动折弯装置的原理示意图。\n[0022] 其中，1‑基础连接法兰，2‑定位角铁，3‑顶丝螺母，4‑定位顶丝，5‑转动杆，6‑定位销，7‑折弯臂I，8‑折弯手柄，9‑锯齿杆件，10‑定位钉，11‑滑动托架，111‑滑块I，112‑滑块II，113‑连接板，12‑折弯臂II，13‑滚轮，14‑扇形构件I，15‑折弯托盘，16‑待加工工件，17‑扇形构件II，18‑中心轴，19‑推动块，20‑转动轴I，21‑转动轴II，22‑转动轴III。\n具体实施方式\n[0023] 如图1‑图3所示，一种新型简易方管手动折弯装置，包括折弯托盘15，折弯托盘15下端面固定连接有支撑部1，折弯托盘15上垂直贯穿连接有中心轴18，位于折弯托盘15上方的中心轴18从下至上依次套装有扇形构件II17和一件扇形构件I14，折弯托盘15上设有工件入口处151，工件入口处151设有限位夹紧机构；\n[0024] 包括折弯部，折弯部包括折弯臂I7和折弯臂II12，折弯臂I7和折弯臂II12均为两个，分别对称设置在折弯托盘15的上方和下方，折弯臂I7和折弯臂II12的起始端均安装于中心轴18上，绕中心轴18转动，折弯臂I7末端通过转动轴II21连接折弯手柄8，折弯手柄8通过另一转动轴I20连接锯齿杆件9，锯齿杆件9上锯齿沟槽与折弯臂II12末端设置的转轴III22配合；\n[0025] 对称设置的两个折弯臂II12之间设有挤压结构，对工件进行挤压。\n[0026] 所述的限位夹紧机构为：顶丝螺母3与定位角铁2安装于折弯托盘15的工件入口处\n151，待加工工件位于顶丝螺母3与定位角铁2之间，顶丝螺母通过焊接固定，定位角铁2通过螺栓固定。定位顶丝4通过螺纹配合安装于顶丝螺母3上，定位顶丝4头部设计有转动杆5。\n[0027] 所述的挤压结构包括滑动托架11，沿折弯臂II12移动，滑动托架11上安装有推动块19，滑动托架11通过转动副安装有三个叠放的滚轮13，推动块19与滚轮13接触。\n[0028] 所述的滑动托架11包括滑块I111、滑块II112和连接板113，滑块I111与位于上方的折弯臂II12滑动连接，滑块II112与位于下方的折弯臂II12滑动连接，滑块I111和滑块II112之间固定连接有连接板113，推动块19分别位于滚轮13的上下端面。\n[0029] 定位销6可以用来插入折弯臂I7和折弯托盘15对应的预留孔，锁定折弯臂I7与折弯托盘15相对位置。基础连接法兰1焊接固定于折弯托盘15下面。\n[0030] 所述的定位顶丝4帽头穿孔内安装有沿孔轴方向移动的转动杆5。方便手动转动定位顶丝。\n[0031] 所述的扇形构件II17和扇形构件I14由三组螺栓固定连接于折弯托盘15上，其中扇形构件II17由三片形状相同的扇形片叠加构成，分体的扇形构件叠加，不仅降低了部件的厚度便于加工成形，而且方便维修更换及使用。扇形构件II17和扇形构件I14与折弯托盘\n15中心轴线处于竖直共线位置，共同组成容纳折弯变形工件的弧形加工槽面。\n[0032] 所述的折弯臂I7和折弯托盘15上设有对应的预留孔，定位销6插入预留孔内。\n[0033] 所述的滑动托架11和折弯臂II12上设有位置对应的定位孔，定位钉10插入定位孔内。\n[0034] 所述的支撑部1为基础连接法兰。\n[0035] 将待加工方管置于定位顶丝4和定位角铁2间，通过转动杆5旋拧定位顶丝4，将待加工方管牢固固定。定位销6插入折弯臂I7和折弯托盘16对应的预留孔，锁定折弯臂I7与折弯托盘15相对位置。折弯臂I7、折弯臂II12、折弯手柄8和锯齿杆件9共同构成以折弯臂I7为固定杆的四连杆机构。人工对折弯手柄8施加作用力使其绕转轴II顺时针旋转，带动锯齿杆件9的锯齿内槽推动折弯臂II12绕中心轴17顺时针转动，折弯臂II12再带动滑动托架11、滚轮13靠近并挤压折弯被加工件。定位顶丝4与加工件的接触点为点2，滚轮13与加工件的接触点为点3，四件扇形构件II17构成的弧形面与加工件的接触点为点1，这三个点构成三点弯曲法的支点，并且点3即为顶弧点。这三点共同确定加工件的弯曲角的几何形状。机构将较小的人力转化为较大折弯力，将加工件折弯刀所需角度和弯曲弧度。\n[0036] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

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