抗静电低温热封涂覆机

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抗静电低温热封涂覆机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及对薄膜表面进行涂覆生产的设备，具体是一种对薄膜表面进行处理的抗静电低温热封涂覆机。\n背景技术\n[0002] 在现有工业生产中，对材料表面进行涂覆的方法一般根据涂覆胶液粘稠度以及涂覆制品外观表面要求的不同，分别采用三种不同的涂覆工艺方法，1、直接刮涂工艺；2、转移涂覆工艺；3、浸料涂覆工艺。不同的涂覆工艺过程往往需要采用不同的涂覆设备机组进行生产，并通过涂覆工艺来对材料进行处理，达到使用的目的。\n[0003] 特别是针对薄膜表面进行工艺处理的时候，需要经过放卷---单面除静电---热风干燥---薄膜表面涂覆---热风干燥---收卷的一系列过程，目前要实现上述不同的处理工艺过程需要不同的设备，然后将这些设备组合在一起使用，因此对于生产厂家来说就要购备不同的机器，在组合后进行大量的调试才可以使用，更有甚者的是将每个处理工艺的设备独立起来，完成一个工序后在进行下一个工序，这样就耗时耗力，不仅延长了生产时间，而且大大的增加了生产成本，同时各机组也占用了大量的生产空间。已经非常的不合时宜了。\n[0004] 而为了解决上述问题，很多厂家就想办法将这些设备整合在一起来进行使用，中国专利号200620165182.9公开了一种多功能涂覆机组，就是一种将多种设备机组放在一个流水线上，然后组合使用来达到多种涂覆效果的设备机组，但是不难看出，这个设备机组上的每个设备还是采用分离的状态，衔接不够紧密，占用的空间较大，对场地要求就比较严格。推广起来就会有一定的难度。\n发明内容\n[0005] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构布局合理，空间上充分利用的抗静电低温热封涂覆机。\n[0006] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，\n[0007] 一种抗静电低温热封涂覆机，其特征在于：涂覆机底部由多对支架构成，在所述支架的上部设置内封闭的烘箱，通过支架将烘箱支撑起来，所述烘箱上连通热风机在烘箱内始终保持恒定的热风，在所述烘箱内还设置多个辊轮，辊轮上用于导向薄膜。\n[0008] 所述支架设置有三对，两对分别设置在烘箱的四个拐角处，并在烘箱中间部位的两边缘处还设置一对支架，在所述烘箱拐角处的两对支架之间设置一薄膜均匀涂布装置，一牵引冷却装置，另一对支架之间设置单面除静电装置。\n[0009] 所述均匀涂布装置、牵引冷却装置和单面除静电装置均由多个辊轮组合而成，在相邻辊轮之间穿过薄膜，并对薄膜的表面进行处理。\n[0010] 在所述单面除静电装置的一侧设置放卷设备，牵引冷却装置的一侧设置收卷设备，所述放卷设备中为待处理的薄膜卷，收卷设备中为处理好的薄膜卷。\n[0011] 所述设置单面除静电装置和设置均匀涂布装置的两对支架之间，烘箱的下方，还设置一小烘箱，用于烘干通过单面除静电装置出来的薄膜，保持干燥的状态进入到均匀涂布装置上。\n[0012] 在本发明中，所述单面除静电装置的辊轮组合由浸液辊、压紧辊和除静电辊构成，浸液辊位于辊轮组的下部，并在所述浸液辊的下方设置一盛放液体的溶液槽，浸液辊的辊轮表面一部分可以浸入在溶液槽中，所述除静电辊设置在浸液辊垂直方向的上方，除静电辊的辊轮表面和浸液辊的辊轮表面相接触，在所述除静电辊的平行的侧方向上设置压紧辊，压紧辊的辊轮表面和除静电辊的辊轮表面也相接触，用于压紧贴合在除静电辊辊轮表面上的薄膜。\n[0013] 所述浸液辊、压紧辊和除静电辊的辊轮均由金属材料制成，在所述除静电辊的辊轮表面还设置一层除静电层，用于对贴合在除静电辊辊轮表面的薄膜进行单面吸附、除静电。\n[0014] 薄膜首先贴合在浸液辊的辊轮表面上，在浸液辊旋转的过程中，裸露在外的一侧薄膜表面在浸液辊的带动下，经过溶液槽后，薄膜表面就吸附有液体，然后吸附有液体的一侧薄膜和除静电辊的辊轮表面相贴合，在压紧辊和除静电辊的相互压合作用下，单面吸附有液体的薄膜在经过除静电辊的除静电层后，将原来薄膜单面残留的电势全部吸附在除静电层上，达到了薄膜单面除静电的效果。\n[0015] 本发明在使用时，将所述待处理的薄膜卷放置在放卷设备中，薄膜贴合在辊轮上，经过单面除静电装置后，进入到小烘箱中，初步干燥后进入到均匀涂布装置中，在经过薄膜表面的涂布后，进入到烘箱中，在烘箱内接受热风机吹出热风的烘干，将涂布在薄膜表面的胶体充分的烘干后，再从烘箱的另一端出来，进入到牵引冷却装置上，然后通过收卷设备将处理好的薄膜收卷起来，完成对薄膜的处理。\n[0016] 本发明的有益效果是将以往对薄膜处理多道工序的设备整合到一台设备上，可实现流水化作业，不仅使用方便，而且不会占用过多的地方，缩短了工作时间，处理出来的薄膜成品率高，产品效果好。\n附图说明\n[0017] 图1是本发明结构示意图；\n[0018] 图2是图1中单面除静电装置的结构示意图。\n具体实施方式\n[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。\n[0020] 如图1所示，一种抗静电低温热封涂覆机，涂覆机底部由三对支架1构成，在支架\n1的上部设置内封闭的烘箱2，烘箱2呈四方形，并通过支架1将烘箱2支撑起来，在烘箱2的上部连通三台热风机3，热风机3向烘箱2内吹入热风用以始终保持烘箱2内有恒定的热风，同时烘箱2内还安装多个烘箱辊轮21，烘箱辊轮21上用于导向薄膜。\n[0021] 支架1安装有三对，两对分别安装在烘箱2的四个拐角处，另一对安装在烘箱2中间部位的两边缘处，这样就可以很好的将烘箱2和热风机3支撑起来。此时在烘箱2拐角处短边的两对支架1之间安装一薄膜均匀涂布装置4，一牵引冷却装置5，另一对支架1之间安装单面除静电装置6。均匀涂布装置4、牵引冷却装置5和单面除静电装置6均由多个辊轮组合而成，在相邻辊轮之间穿过薄膜，并对薄膜的表面进行处理。而在单面除静电装置\n6和均匀涂布装置4的两对支架之间，烘箱2的下方，还安装一小烘箱22，小烘箱22用于烘干通过单面除静电装置6出来的薄膜，保持干燥的状态进入到均匀涂布装置4上。\n[0022] 单面除静电装置6的一侧安装一个放卷设备7，牵引冷却装置5的一侧安放一个收卷设备8，放卷设备7内为待处理的薄膜卷，向外输送薄膜，收卷设备8内为处理好的薄膜卷，用于收卷薄膜。这样将待处理的薄膜卷放置在放卷设备7中，薄膜贴合在辊轮上，经过单面除静电装置6后，进入到小烘箱22中，初步干燥后进入到均匀涂布装置4中，在经过薄膜表面的涂布后，进入到烘箱2中，在烘箱2内接受热风机3吹出热风的烘干，将涂布在薄膜表面的胶体充分的烘干后，再从烘箱2的另一端出来，进入到牵引冷却装置5上，然后通过收卷设备8将处理好的薄膜收卷起来，完成对薄膜的处理。\n[0023] 如图2，并结合图1所示，在本发明中，单面除静电装置6的辊轮组合由浸液辊61、压紧辊62和除静电辊63构成，浸液辊61位于整个辊轮组的下部，并在浸液辊61的下方还安装一个盛放液体的溶液槽64，浸液辊61的辊轮表面一部分可以浸入在溶液槽64中。除静电辊63安装在浸液辊61垂直方向的上方，除静电辊63的辊轮表面和浸液辊61的辊轮表面相接触，在除静电辊63的平行的侧方向上安装压紧辊62，压紧辊62的辊轮表面和除静电辊63的辊轮表面也相接触，用于压紧贴合在除静电辊63辊轮表面上的薄膜。在这里浸液辊61、压紧辊62和除静电辊63的辊轮均由金属材料制成，在除静电辊63的辊轮表面还设置一层除静电层631，用于对贴合在除静电辊63辊轮表面的薄膜进行单面吸附、除静电。\n[0024] 薄膜首先贴合在浸液辊61的辊轮表面上，在浸液辊61旋转的过程中，裸露在外的一侧薄膜表面在浸液辊61的带动下，经过溶液槽64后，薄膜表面就吸附有液体，然后吸附有液体的一侧薄膜和除静电辊63的辊轮表面相贴合，在压紧辊62和除静电辊63的相互压合作用下，单面吸附有液体的薄膜在经过除静电辊63的除静电层631后，将原来薄膜单面残留的电势全部吸附在除静电层631上，达到了薄膜单面除静电的效果。\n[0025] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。