一种多组合纤维遮光装饰面料及制备方法

1.一种多组合纤维遮光装饰面料，其特征在于：包括表层(1)、中间层(2)和里层(3)，所述的表层(1)由涤纶高收缩长丝与涤纶细旦长丝相互缠绕而成，所述的里层(3)为三角异型有光长丝或阳离子丝或竹节丝或有色丝，所述的中间层(2)为涤纶低弹丝，所述的表层(1)和里层(3)缠绕成经线，所述的中间层(2)为纬线，所述的经线和纬线交织成面料，其成品门幅为2米～2.9米。
2.根据权利要求1所述的一种多组合纤维遮光装饰面料，其特征在于：所述的表层(1)由30D/12F 涤纶高收缩长丝与75D/144F或50D/72F涤纶细旦长丝相互缠绕而成，所述的里层(3)为75D/36F三角异型有光长丝或75D/36F阳离子丝或75D/ 72F竹节丝或75D/36F有色丝，所述的中间层(2)为300D/96F涤纶低弹丝。
3.根据权利要求1或2所述的一种多组合纤维遮光装饰面料，其特征在于：所述的表层(1)占面料的重量百分比为36.5～30%，其中涤纶高收缩长丝占表层的重量百分比为
28～38%，涤纶细旦长丝占表层的重量百分比为72～62%；所述的里层(3)占面料的重量百分比为26～28%；所述的中间层(2)占面料的重量百分比为37.5～42%。
4.根据权利要求3所述的一种多组合纤维遮光装饰面料，其特征在于：所述的表层占面料的重量百分比为33%，其中涤纶高收缩长丝占表层的重量百分比为33%，涤纶细旦长丝占表层的重量百分比为67%；所述的里层占面料的重量百分比为27%；所述的中间层占面料的重量百分比为40%。
5.一种多组合纤维遮光装饰面料的制备方法，其特征在于以下步骤：
(1)、表层原料并网：在网络机上按二排装入按设计要求的1450只表层的两种原料筒子，表层的两种原料筒子引出丝头分别穿入导丝器，将退绕张力盘调至10～16克，开启空气压力调至1.0～1.5公斤，按工艺设计需要长度设计落筒时间，使两种原料筒子的网络结控制在80～90个/米结，均匀的卷绕成筒子，供表层经轴整经使用，里层无需并网；
(2)、分批整经：将步骤(1)中的筒子装入到整经机筒子架上，将表层和里层面料所用原料分别卷绕成表层经轴和里层经轴；
(3)、浆丝：将丙稀酸浆料稀释成浓度为3～5 ％的浆液，作为表层经轴的浆液；将聚脂浆料稀释成浓度为10～12％的浆液，作为里层经轴的浆液；
将步骤(2)中卷绕成的表层经轴在35～45度浆槽温度下以 220～260米/分的速度浸轧浆液后进入120～128度的烘房急烘，再经115～120度锡林烘干，表层经轴伸长率为+0.2～0.3 ％，浆轴硬度为 75～78MPa；
将步骤(2)中卷绕成的里层经轴在40～45度浆槽温度下以260～320米/分的车速
浸轧浆液后进入145～155度的烘房急烘，再经120～125度锡林烘干，里层经伸长率为-
0.5～0.6 ％，浆轴硬度为78～80MPa；
(4)、并轴：经步骤(3)上浆后的表层经轴和里层经轴分别装在并轴机的轴架上，将表层经丝和里层经丝分别引入至调整好筘幅的伸缩筘中，卷绕成符合织造总经根数的表层织轴和里层织轴，表层织轴和里层织轴其卷取张力分别为360 ～420 公斤和420～480公斤 ，轴辐为230～332厘米，表层经轴和里层经轴的织轴卷绕硬度为 75～ 78MPa，表层经轴和里层经轴的里轴的卷绕硬度为 78～ 80MPa；
（5）分绞：将步骤(4)后的表层织轴和里层织轴分别进行经丝分绞，按排列顺序分别穿入绞线进行穿综插筘；
（6）穿综插筘：将步骤(5)的表层织轴和里层织轴的经丝按工艺要求1：1的交错排列进行穿综插筘，表层经轴的经丝穿1、3、5、7、9、11和13，里层经轴的经丝穿2、4、6、8、10、12和14，筘号公制18号，每筘齿穿7根，14片综，筘幅为230～330厘米；
（7）织造：经步骤(6)后，将表层织轴在下，张力为500～550MPa，里层织轴在上，张力
900～950MPa，依次安装在喷水织机上，按设计纹板，进行机械提综，表层织轴和里层织轴形成经线，中间层为纬线，上机纬密为23.5～ 24.5纬/厘米，织造成坯布，织造时由纹板控制表里换层，从而织成横条布或不换层织成双面、异色面料；
（8）坯检：经步骤(7)后织造成的坯布通过检验，按标准要求可修织则织补，以提高正品率；
（9）染整前处理： 经步骤(8)后的坯布，进行染整处理：
A：前处理设备选用平幅退浆机，将坯布经退卷缝头浸入加有退浆液的槽中，在无张力拉伸下经98～100度的温度沸煮10～15分钟，其退浆液中的主体药剂为KN-9001精炼退浆粉和高乳化精练剂，pH值为8～10，进行退浆处理，再经多道热水洗后出缸；
B：退浆处理后再放入液流染色机中进行预缩前处理，染色机缸内注入液碱15～25克/升，缓慢升温至 125 ～135度，处理时间为30～45分钟，处理后降温至70度进行取样，面料的使缩率控制在12～18％，再经多道热水洗后出缸待染；
（10）染色：经步骤(9)形成半成品面料，半成品面料放入液流染色机中，放入染液，染液的p H值为5～6，慢速升温至95～100度时，进行保温10～15分钟，再按每分钟1～
1.2度的速率缓慢升温至125～135度，再进行保温30～45分钟，视颜色深浅而定，再降至标准温度70度后排液清水出缸；
（11）后定型：经步骤(10)后进行定型处理，定型机中定型温度控制在175～185度，定型车速在30～40米/分；
（12）阻燃、压花、印花整理：
经步骤(11)后将面料放入浸轧槽中加入 60～150 克/升阻燃剂和6～8 克/升的
液碱调节pH值6一6.5，再进行一浸一轧，轧余率为60～70%→ 焙烘，焙烘温度为190～
205度，时间1～1.5分钟→水洗→烘干后制得阻燃遮光布。
6.根据权利要求4所述的一种多组合纤维遮光装饰面料的制备方法，其特征在于以下步骤：
(1)、表层原料并网：在网络机上按二排装入按设计要求的1450只表层的两种原料筒子，表层的两种原料筒子引出丝头分别穿入导丝器，将退绕张力盘调至10～14克，开启空气压力调至1.0～1.2公斤，按工艺设计需要长度设计落筒时间，使两种原料筒子的网络结控制在80～90个/米结，均匀的卷绕成筒子供表层经轴整经使用，里层无需并网；
（2）、分批整经：将步骤(1)中的筒子装入到整经机筒子架上，将表层和里层面料所用原料分别卷绕成表层经轴和里层经轴；
(3)、浆丝：将丙稀酸浆料稀释成浓度为3～4％的浆液，作为表层经轴的浆液；将聚脂浆料稀释成浓度为10～12％的浆液，作为里层经轴的浆液；
将步骤(2)中卷绕成的表层经轴在35～40度浆槽温度下以 220～260米/分的速度浸轧浆液后进入125～128度的烘房急烘，再经115～120度锡林烘干，表层经轴伸长率为+0.2～0.25 ％，浆轴硬度为 76～78 MPa；
将步骤(2)中卷绕成的里层经轴在40～45度浆槽温度下以260～280米/分的车速
浸轧浆液后进入145～155度的烘房急烘，再经120～125度锡林烘干，里层经伸长率为-
0.5～0.6 ％，浆轴硬度为78～80 MPa；
（4）、并轴：经步骤(3)上浆后的表层经轴和里层经轴分别装在并轴机的轴架上，将表层经丝和里层经丝分别引入至调整好筘幅的伸缩筘中，卷绕成符合织造总经根数的表层织轴和里层织轴，表层织轴和里层织轴其卷取张力分别为360～400公斤和420～460公斤，轴辐为230～330 厘米，表层经轴和里层经轴的织轴卷绕硬度为 75～78 MPa表层经轴和里层经轴的里轴的卷绕硬度为 78～ 80 MPa；
（5）分绞：将步骤(4)后的表层织轴和里层织轴分别进行经丝分绞，按排列顺序分别穿入绞线进行穿综插筘；
（6）穿综插筘：将步骤(5)的二种织轴经丝按工艺要求1：1的交错排列进行穿综插筘，表层经轴的经丝穿1、3、5、7、9、11和13，里层经轴的经丝穿2、4、6、8、10、12和14，筘号公制
18号，每筘齿穿7根，14片综，筘幅为230厘米；
（7）织造：经步骤(6)后，将表层织轴在下，张力为500～550MPa，里层织轴在上，张力
900～950MPa，依次安装在喷水织机上，按设计纹板，进行机械提综，表层织轴和里层织轴形成经线，中间层为纬线，上机纬密为23.5～24.5纬/厘米，织造成坯布，织造时由纹板控制表里换层从而织成横条布或不换层织成双面、异色面料；
（8）坯检：经步骤(7)后织造成的坯布通过检验，按标准要求可修织则织补以提高正品率；
（9）染整前处理： 经步骤(8)后的坯布，进行染整处理：
A：前处理设备选用平幅退浆机，将坯布经退卷缝头浸入加有退浆液的槽中，在无张力拉伸下经98～100度的温度沸煮10～15分钟，其退浆液中的主体药剂为KN-9001精炼退浆粉和高乳化精练剂，pH值为8～10，进行退浆处理，再经多道热水洗后出缸；
B：退浆处理后再放入液流染色机中进行预缩前处理，
染色机缸内注入液碱15～25克/升，缓慢升温至 125～135度，处理时间为30～
45分钟，处理后降温至70度进行取样，面料的使缩率控制在12～18％，再经多道热水洗后出缸待染；
（10）染色：经步骤(9)形成半成品面料，半成品面料放入液流染色机中，放入染液，染液的p H值为5～6，慢速升温至95～100度时，进行保温10～15分钟，再按每分钟1～
1.2度的速率缓慢升温至125～135度，再进行保温30～45分钟，视颜色深浅而定，再降至标准温度70度后排液清水出缸；
（11）后定型：经步骤(10)后进行定型处理，定型机中定型温度控制在175～185度，定型车速在30～40米/分；
（12）阻燃、压花、印花整理：
经步骤(11)后将面料放入浸轧槽中加入 60～150 克/升阻燃剂和6～8 克/升的
液碱调节pH值6～6.5，再进行一浸一轧，轧余率为60～70%乛 焙烘，焙烘温度为190～
205度，时间1～1.5分钟乛水洗乛烘干后制得阻燃遮光布。

一种多组合纤维遮光装饰面料及制备方法 \n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种装饰面料，特别是一种广泛用于各类交通工具的内部、高档酒店和办公场所及家居的多组合纤维遮光装饰面料及制备方法，属于纺织领域。 \n背景技术\n[0002] 现有技术中遮光、装饰面料是一种既起遮光又是装饰作用的面料，更应该是一种环保型的面料，已公开的中国专利CN101775685.A“装饰遮光布织物及其制造方法”所述织物的表面层由全消光低弹丝构成，这一类遮光面料市场“一哄而上”已广泛采用，其性能、款式较为单一，缺乏家居生活的品味和装饰作用，织造工艺技术设计上还不够先进性，窗帘产品的同质化问题非常突出，缺乏新颖性。在此期间也有不少企业为了开发新品，购买市场上各化纤厂直接销售的异收缩丝或FDY/POY等等涤 /涤复合丝使用，虽然有一点异收缩效果，但缩率达不到要求，制成的面料无风格显现，或是网络后直接用于织造，以致效率低下，质量没有保证，而以失败告终。 \n发明内容\n[0003] 本发明专利主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种运用多种原料纤维的不同性能进行优化、创新组合于一体的新型面料，从而提高化纤差别化、深加工水平和国产化纤面料的档次，其生产方法突破了传统生产工艺技术的一种多组合纤维遮光装饰面料及制备方法。 \n[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： \n[0005] 一种多组合纤维遮光装饰面料，包括表层、中间层和里层，所述的表层由涤纶高收缩长丝与涤纶细旦长丝相互缠绕而成，所述的里层为三角异型有光长丝或阳离子丝或竹节丝或有色丝，所述的中间层为涤纶低弹丝或涤纶黑色低弹丝，所述的表层和里层缠绕成经线，所述的中间层为纬线，所述的经线和纬线交织成面料，其成品门幅为2米～2.9米。\n[0006] 涤纶高收缩长丝：国家标准涤纶丝沸水收缩率测定标准为：将长丝放在100度的沸水中处理30分钟，然后取出吸干水份，自然干燥后测得沸水收缩率30一50％即为高收缩丝。高收缩丝与普通丝并网即成异收缩丝，所谓高收缩丝就是起高度收缩的作用。 [0007] 涤纶细旦丝主要是纤度较高的细旦丝，主要起到绒毛细赋作用。 \n[0008] 三角异型有光长丝可使布面有光泽，阳离子丝可以通过阳离子染料染色而得到双色效应，竹节丝则织出面料来有竹节风格。 \n[0009] 涤纶低弹丝可以通过分散染料染多种颜色，涤纶黑丝在面料中层可起遮光与防紫外线作用。 \n[0010] 作为优选，所述的表层由30D/12F 涤纶高收缩长丝与75D/144F涤纶细旦长丝相互缠绕而成，所述的里层为75D/36F三角异型有光长丝或75D/ 36 F阳离子丝或75D/ 72F竹节丝或75D/36F有色丝，所述的中间层为300D/96F涤纶低弹丝或300D/96F涤纶黑色低弹丝。\n[0011] 作为优选，所述的表层占面料的重量百分比为36.5～30%，其中涤纶高收缩长丝占表层的重量百分比为28～38%，涤纶细旦长丝占表层的重量百分比为72～62%；所述的里层占面料的重量百分比为26～28%；所述的中间层占面料的重量百分比为37.5～42%。 [0012] 作为优选，所述的表层占面料的重量百分比为33%，其中涤纶高收缩长丝占表层的重量百分比为33%，涤纶细旦长丝占表层的重量百分比为67%；所述的里层占面料的重量百分比为27%；所述的中间层占面料的重量百分比为40%。 \n[0013] 表层、中间层和里层这样的配比可使表层布面更加丰满。 \n[0014] 一种多组合纤维遮光装饰面料的制备方法，按以下步骤：\n[0015] (1)、表层原料并网：在网络机上装入1450只表层的两种原料筒子，（即涤纶高收缩长丝与涤纶细旦长丝）两种原料筒子引出丝头分别穿入导丝噐，视原料粗细规格将退绕张力盘调至10～16克，开启空气压力调至1.0～1.5公斤，按工艺设计需要长度设计落筒时间，使两种原料筒子的网络结控制在80～90个/米结，均匀的卷绕成筒子供表层经轴整经使用，里层无需并网；\n[0016] 按工艺设计需要长度设计落筒时间，这里所述的意思是，假如是10000米，根据网络车的车速来设定落筒的时间，这个时间有小有大。\n[0017] 主要起到轻度网络缠绕作用，便于下道工序进行。 \n[0018] （2）、分批整经：将步骤(1)中的筒子1450只 装入到整经机筒子架上，将表层和里层面料所用原料分别卷绕成表层经轴和里层经轴；这里所述的绕成经轴是指绕成一定长度的经轴，是常规的技术手段，制备成表层经轴和里层经轴，为下道工序做好准备。 [0019] (3)、浆丝：将丙稀酸浆料稀释成浓度为3～ 5％的浆液，作为表层经轴的浆液；将聚脂浆料稀释成浓度为 10～ 12％的浆液，作为里层经轴的浆液；\n[0020] 将步骤(2)中卷绕成的表层经轴在35～45 度浆槽温度下以 220～260米/分的速度浸轧浆液后进入120～128度的烘房急烘，再经 115 ～120 度锡林烘干，表层经伸长率为 +0.2～0.3 ％，浆轴硬度为 75 ～78 MPa；锡林烘干是指采用通用蒸汽的烘筒。\n[0021] 将步骤(2)中卷绕成的里层经轴在40～45度浆槽温度下以 260～320 米/分的车速浸轧浆液后进入145 ～155 度的烘房急烘，再经120～125度锡林烘干，里层经轴伸长率为 -0.5～0.6 ％，浆轴硬度为78～80 MPa； \n[0022] 国家标准涤纶丝沸水收缩率测定标准为：将长丝放在100度的沸水中处理30分钟，然后取出吸干水份，自然干燥后测得沸水收缩率30～50％即为高收缩丝。高收缩丝与普通丝并网即成异收缩丝，所谓高收缩丝就是起高度收缩的作用。人们有一种错觉：认为高收缩丝在100度的沸水中即会收缩很大，而浆丝温度一般都在150度左右，所以普遍认为高收缩丝不能上浆，那么一直阻碍着这项技术的运用和推广，本方案通过若干次试验，获得第一手证据：由于浆丝车速很快，一般200～350米/分，所以可以做到浆丝时不但不收缩还能做到略有伸长，主要还需采取如下改进：（1）浆料选用丙稀酸浆料，便于好退浆，（2）表轴上浆降低上浆率，（3）上浆时加大压浆力，（4）烘干温度适当降低，这些措施都是确保表轴异收缩丝上浆时不能有收缩变形，从而有利织造生产，而在染整时则能更好的释放能量，起到高收缩效果。 \n[0023] (4)、并轴：经步骤(3)上浆后的表层经轴和里层经轴分别装在并轴机的轴架上，将表层经丝和里层经丝分别引入至调整好筘幅的伸缩筘中，卷绕成符合织造总经为14500根的表层织轴和里层织轴，表层织轴和里层织轴卷取张力分别为360 ～420公斤和420～\n480公斤，轴辐为230～332厘米，表层经轴卷绕硬度为75～78 MPa， 里层经轴的卷绕硬度为 78～ 80 MPa；\n[0024] 总经根数为14500根*2轴(表层经轴和里层经轴)，并轴采取10并，即每轴安排\n1450根经丝。\n[0025] 表层经轴因为是由涤纶高收缩长丝与涤纶细旦长丝并网成异收缩丝，所以要求表层经轴偏松为宜，便于织成布后染整时起绒毛效果更好！ \n[0026] （5）分绞：将步骤(4)后的表层织轴和里层织轴分别进行经丝分绞，按排列顺序分别穿入绞线进行穿综插筘；\n[0027] 使经丝排列整齐，布面质量好。\n[0028] （6）穿综插筘：将步骤(5)的表层织轴和里层织轴的经丝按工艺要求1：1的交错排列进行穿综插筘，筘号公制18号，每筘齿穿7根，14片综，筘幅为220～230厘米；表层经轴的经丝穿1、3、5、7、9、11和13，里层经轴的经丝穿2、4、6、8、10、12和14。 [0029] （7）织造：经步骤(6)后，将表层织轴在下，张力为500～550MPa，里层织轴在上，张力900～950MPa，依次安装在喷水织机上，同时按设计纹板，进行机械提综，表层织轴和里层织轴形成经线，中间层为纬线，上机纬密为23.5～24.5纬/厘米，织造成坯布，织造时由纹板控制表里换层从而织成横条布，或不换层织成双面、异色面料； 织造时由纹板控制表里换层从而织成横条布是指上下两层经丝可拫据工艺设计成宽狭不同的表里换层经丝，经染整后即成横条颜色。表层织轴和里层织轴张力差接近一倍，主要是解决表层异收缩丝更加容易收缩，从而突出绒面效果。 \n[0030] （8）坯检：经步骤(7)后织造成的坯布通过检验，按标准要求可修织补以提高正品率；这是正常的修布。 \n[0031] （9）染整前处理： 经步骤(8)后的坯布，进行染整处理： \n[0032] A：前处理设备选用平幅退浆机，将坯布经退卷缝头浸入加有退浆液的槽中，在无张力拉伸下经98～100度的温度沸煮10～15分钟，其退浆液中的主体药剂为KN-9001精炼退浆粉和高乳化精练剂，pH值为8～10，进行退浆处理，再经多道热水洗后出缸；涤纶高收缩丝在重碱沸煮后剧烈收缩,导致细旦丝受挤压卷曲；KN-9001精炼退浆粉和高乳化精练剂为商品名称，可市购。\n[0033] B：退浆处理后再放入液流染色机中进行预缩前处理， \n[0034] 染色机缸内注入液碱15～25克/升，缓慢升温至120～135 度，处理时间为\n30～45分钟，处理后降温至 70度进行取样，面料的收缩率控制在12～18％，再经多道热水洗后出缸待染； \n[0035] （10）染色：经步骤(9)形成半成品面料，半成品面料放入液流染色机中，放入染液，染液的pH值为5～6，慢速升温至95 ～100度时，进行保温10～15分钟，再按每分钟\n1～1.2度的速率缓慢升温至125～135度，再进行保温30～45分钟，视颜色深浅而定，再降至标准温度70度后排液清水出缸；使高收缩丝进一步缓慢收缩，而此时细旦丝则进一步受挤压卷曲； 这里所述的染液为分散染料。\n[0036] 慢速升温至95～100度有两个方面考虑，一是细旦丝上色快，如果升温速度快很客易染花，二是通过慢速升温再保温起到高收缩丝再进一步收缩，使绒毛更加丰滿。 [0037] （11）后定型：经步骤(10)后进行定型处理，定型机中定型温度控制在175～185度，定型车速在30～40米/分；\n[0038] 通过后定型从而稳定尺寸，充分体现布面绒感风格。 \n[0039] （12）阻燃、压花、印花整理： \n[0040] 经步骤(11)后将面料放入浸轧槽中加入 60～150 克/升阻燃剂和6～8 克/升的液碱调节pH值6～6.5，再进行一浸一轧，轧余率为60～70%乛 焙烘，焙烘温度为\n190～205度，时间1～1.5分钟）乛水洗乛烘干后制得阻燃遮光布。\n[0041] 这是一种传化产浸轧耐久阻燃剂TF一614非离子无色透明粘稠液体，适用于涤纶织物，对织物手感和强力基本无影响，价格低廉，效果尚可。 \n[0042] 作为优选，按以下步骤： \n[0043] (1)、表层原料并网：在网络机上按二排装入按设计要求的1450只表层的两种原料筒子，表层的两种原料筒子引出丝头分别穿入导丝噐，将退绕张力盘调至10～14克，开启空气压力调至1.0～1.2公斤，按工艺设计需要长度设计落筒时间，使两种原料筒子的网络结控制在80～90个/米结，均匀的卷绕成筒子供表层经轴整经使用，里层无需并网；\n[0044] (2)、分批整经：将步骤(1)中的筒子装入到整经机筒子架上，将表层和里层面料所用原料分别卷绕成表层经轴和里层经轴；\n[0045] (3)、浆丝：将丙稀酸浆料稀释成浓度为3～4％的浆液，作为表层经轴的浆液；将聚脂浆料稀释成浓度为10～12％的浆液，作为里层经轴的浆液；\n[0046] 将步骤(2)中卷绕成的表层经轴在35～40度浆槽温度下以 220～260米/分的速度浸轧浆液后进入125～128度的烘房急烘，再经115～120度锡林烘干，表层经轴伸长率为+0.2～0.25 ％，浆轴硬度为 76～78％；\n[0047] 将步骤(2)中卷绕成的里层经轴在40～45度浆槽温度下以260～280米/分的车速浸轧浆液后进入145～155度的烘房急烘，再经120～125度锡林烘干，里层经伸长率为- 0.5～0.6 ％，浆轴硬度为78～80％； \n[0048] (4)、并轴：经步骤(3)上浆后的表层经轴和里层经轴分别装在并轴机的轴架上，将表层经丝和里层经丝分别引入至调整好筘幅的伸缩筘中，卷绕成符合织造总经根数的表层织轴和里层织轴，表层织轴和里层织轴其卷取张力分别为360～400公斤和420～460公斤，轴辐为230～330 厘米，表层经轴和里层经轴的织轴卷绕硬度为 75～ 78％表层经轴和里层经轴的里轴的卷绕硬度为 78～ 80％；\n[0049] （5）分绞：将步骤(4)后的表层织轴和里层织轴分别进行经丝分绞，按排列顺序分别穿入绞线进行穿综插筘；\n[0050] （6）穿综插筘：将步骤(5)的二种织轴经丝按工艺要求1：1的交错排列进行穿综插筘，表层经轴的经丝穿1、3、5、7、9、11和13，里层经轴的经丝穿2、4、6、8、10、12和14，筘号公制18号，每筘齿穿7根，14片综，筘幅为230厘米；\n[0051] （7）织造：经步骤(6)后，将表层织轴在下，张力为500～550MPa，里层织轴在上，张力900～950MPa，依次安装在喷水织机上，按设计纹板，进行机械提综，表层织轴和里层织轴形成经线，中间层为纬线，上机纬密为23.5～24.5纬/厘米，织造成坯布，织造时由纹板控制表里换层从而织成横条布或不换层织成双面、异色面料。 \n[0052] （8）坯检：经步骤(7)后织造成的坯布通过检验，按标准要求可修织则织补以提高正品率； \n[0053] （9）染整前处理： 经步骤(8)后的坯布，进行染整处理：\n[0054] A：前处理设备选用平幅退浆机，将坯布经退卷缝头浸入加有退浆液的槽中，在无张力拉伸下经98～100度的温度沸煮10～15分钟，其退浆液中的主体药剂为KN-9001精炼退浆粉和高乳化精练剂，pH值为8～10，进行退浆处理，再经多道热水洗后出缸； [0055] B：退浆处理后再放入液流染色机中进行预缩前处理，\n[0056] 染色机缸内注入液碱15～25克/升，缓慢升温至 125～135度，处理时间为30～\n45分钟，处理后降温至70度进行取样，面料的使缩率控制在12～18％，再经多道热水洗后出缸待染； \n[0057] （10）染色：经步骤(9)形成半成品面料，半成品面料放入液流染色机中，放入染液，染液的p H值为5～6，慢速升温至95～100度时，进行保温10～15分钟，再按每分钟\n1～1.2度的速率缓慢升温至125～135度，再进行保温30～45分钟，视颜色深浅而定，再降至标准温度70度后排液清水出缸； \n[0058] （11）后定型：经步骤(10)后进行定型处理，定型机中定型温度控制在175～185度，定型车速在30～40米/分；\n[0059] （12）阻燃、压花、印花整理： \n[0060] 经步骤(11)后将面料放入浸轧槽中加入 60～150 克/升阻燃剂和6～8 克/升的液碱调节pH值6一6.5，再进行一浸一轧，轧余率为60～70%乛 焙烘，焙烘温度为\n190～205度，时间1～1.5分钟乛水洗乛烘干后制得阻燃遮光布。\n[0061] 本发明的一种多组合纤维遮光装饰面料及制备方法，有如下有益效果： [0062] ①在生产工艺上不需碱减量，不需拉毛、磨毛即可达到良好的起绒效果，表现出一种粗犷的卷曲绒毛风格，特别适合眼观装饰品之用，更重要的是由于赋予面料表层的卷曲绒毛，它可以起到降低噪音强度、使车内、室内光线柔和无激光反射，营造和谐的交流环境和冬天隔寒夏天隔热抵抗紫外线的功能，属环保、功能性面料。\n[0063] ②面料表层与里层的表面可以通过织造工艺设计成宽狭不同的表里换层横条，经染整后成品可经纬转向成竖条，所述面料的表层与里层的表面由于原料成份不同，如阳离子染料，即可通过染整显现双面异色效果。所述面料的表层与里层的表面可分别通过染整进行压花、印花、烫金、镀银和阻然整理等显现各种花型图案，以上可以拓展无数新产品。 [0064] ③上述涉及所有原材料均可外购并且价格低廉，节约原料成本，尤其是家纺布艺市场与以往不同，越来越多的人开始重视家居生活的品味，要求家纺布艺产品在满足基本功能的同时更具有时尚感及个性感，由实用性的作用提升到装饰性的作用，使窗帘面料在居室中起到色彩和气氛的调节作用。 \n附图说明\n[0065] 图1是本发明的产品剖视结构示意图。 \n具体实施方式\n[0066] 下面通过实施例，结合附图对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 [0067] 实施例1： 如图1所示，一种多组合纤维遮光装饰面料，包括表层1、中间层2和里层3，所述的表层1由涤纶高收缩长丝与涤纶细旦长丝相互缠绕而成，所述的里层3为三角异型有光长丝构成 ，所述的中间层2为涤纶黑色低弹丝，所述的表层1和里层3缠绕成经线，所述的中间层2为纬线，所述的经线和纬线交织成面料，其成品门幅为2米。 [0068] 所述的表层1由30D/12F 涤纶高收缩长丝与75D/144F涤纶细旦长丝相互缠绕而成，所述的里层3为75D/36F三角异型有光长丝构成， 所述的中间层2为300D/96F 涤纶黑色低弹丝构成。 \n[0069] 所述的表层占面料的重量百分比为36.5 %，其中涤纶高收缩长丝占表层的重量百分比为28 %，涤纶细旦长丝占表层的重量百分比为72 %；所述的里层占面料的重量百分比为26 %；所述的中间层占面料的重量百分比为37.5 %。 \n[0070] 总经：14500根X 2轴(表经轴、里经轴) 并轴采取10并，即每轴安排1450根经丝。 \n[0071] (1)、表层原料并网：在网络机上按二排装入1450 只表层所需的二种原料筒子，表层的两种原料筒子引出丝头分别穿入导丝噐， 退绕张力盘调至12克，开启空气压力调至1.0公斤，按工艺设计需要长度设计落筒时间，使两种原料筒子的网络结控制在80个/米结，均匀的卷绕成筒子供表层经轴使用，里层无需并网；\n[0072] （2）、分批整经：将步骤(1)中的筒子装入到整经机筒子架上，将表层和里层面料所用原料分别卷绕成表层经轴和里层经轴；\n[0073] (3)、浆丝：将丙稀酸浆料稀释成浓度为3%的浆液，作为表层经轴的浆液；将聚脂浆料稀释成浓度为1 0%的浆液，作为里层经轴的浆液；\n[0074] 将步骤(2)中卷绕成的表层经轴在35度浆槽温度下以 220米/分的速度浸轧浆液后进入120度的烘房急烘，再经115度锡林烘干，表层经伸长率为 +0.2 ％，浆轴硬度为 \n75 MPa；\n[0075] 将步骤(2)中卷绕成的里层经轴在40度浆槽温度下以260米/分的车速浸轧浆液后进入145度的烘房急烘，再经120度锡林烘干，里层经伸长率为-0.5 ％，浆轴硬度为\n78 MPa； \n[0076] （4）、并轴：经步骤(3)上浆后的表层经轴和里层经轴分别装在并轴机的轴架上，将表层经丝和里层经丝分别引入至调整好筘幅的伸缩筘中，卷绕成符合织造总经根数为\n14500根的表层经轴和里层经轴，表层经轴和里层经轴其卷取张力为360公斤和420公斤，轴辐为230厘米，表层经轴和里层经轴的织轴卷绕硬度为 75 MPa，表层经轴和里层经轴的里轴的卷绕硬度为 78 MPa；\n[0077] （5）分绞：将步骤(4)后的表层经轴和里层经轴分别进行经丝分绞，按排列顺序分别穿入绞线进行穿综插筘；\n[0078] （6）穿综插筘：将步骤(5)的二种织轴经丝按工艺要求1：1的交错排列进行穿综插筘，表层经轴的经丝穿1、3、5、7、9、11和13，里层经轴的经丝穿2、4、6、8、10和12，筘号公制18号，每筘齿穿7根，14片综，筘幅230厘米；\n[0079] （7）织造：经步骤(6)后，将表层织轴在下，经丝张力为500MPa，里层织轴在上，经丝张力为900MPa，依次安装在喷水织机上，按事先设计好的纹板，进行机械提综，表层织轴和里层织轴形成经线，中间层为纬线，上机纬密为23.5纬/厘米，织造成坯布，织造时由纹板控制表里换层168次 /一个循环，从而织成横条布； \n[0080] （8）坯检：经步骤(7)后织造成的坯布通过检验，按标准要求可修织则织补以提高正品率；\n[0081] （9）染整前处理： 经步骤(8)后的坯布，进行染整处理：\n[0082] A：前处理设备选用平幅退浆机，将坯布经退卷缝头浸入加有退浆液的槽中，在无张力拉伸下经98度的温度沸煮10分钟，其退浆液中的主体药剂为KN-9001精炼退浆粉和高乳化精练剂，pH值为8，进行退浆处理，再经多道热水洗后出缸； \n[0083] B：退浆处理后再放入液流染色机中进行预缩前处理，\n[0084] 染色机缸内注入液碱15克/升，缓慢升温至 125度，处理时间为30分钟，处理后降温至70度进行取样，面料的使缩率控制在12 ％，再经多道热水洗后出缸待染； [0085] （10）染色：经步骤(9)形成半成品面料，半成品面料放入液流染色机中，放入染液，染液的p H值为5，慢速升温至95度时，进行保温10分钟，再按每分钟1度的速率缓慢升温至125 度，再进行保温 30分钟之后，再降至标准温度70度后排液清水出缸； [0086] （11）后定型：经步骤(10)后进行定型处理，定型机轧槽中放入6克/升柔软剂， 定型温度控制在175 度，定型车速在30米/分；\n[0087] （12）阻燃、压花、印花整理： \n[0088] 经步骤(11) 后将面料放入浸轧槽中加入60克/升阻燃剂和6克/升的液碱调节PH值6，再进行一浸一轧，轧余率为60%乛 焙烘，焙烘温度为190度，时间1分钟乛水洗乛烘干后制得阻燃遮光布。 \n[0089] 有效效果： \n[0090] 1：织造时纹板168块/每个循环，由于采取表、里经换层织造，所以布面显示\n4.5～4.8厘米的宽条，其风格独特。 \n[0091] 2：后整理选用传化涤纶耐久阻燃剂TF-614非离子无色透明粘稠液进行浸轧处理，可耐洗30次以上，并且对织物手感和强力无影响，符合国家阻燃标准。 [0092] 实施例 2：\n[0093] 一种多组合纤维遮光装饰面料，包括表层1、中间层2和里层3，所述的表层1由涤纶高收缩长丝与涤纶细旦长丝相互缠绕而成，所述的里层3为涤纶阳离子长丝构成 ，所述的中间层2为涤纶低弹丝构成，所述的表层1和里层3缠绕成经线，所述的中间层2为纬线，所述的经线和纬线交织成面料。\n[0094] 所述的表层1由30D/12F涤纶高收缩长丝与 50D / 72F涤纶细旦长丝相互缠绕而成，所述的里层3为75D/36F涤纶阳离子长丝构成， 所述的中间层2为300D/96F 涤纶低弹丝构成。 \n[0095] 所述的表层占面料的重量百分比为30.5 %，其中涤纶高收缩长丝占表层的重量百分比为28 %，涤纶细旦长丝占表层的重量百分比为72 %；所述的里层占面料的重量百分比为28 %；所述的中间层占面料的重量百分比为 41.5 %。 \n[0096] 总经：1450根X 2轴(表经轴、里经轴) 并轴采取10并，即每轴安排1450根经丝。 \n[0097] (1)、表层原料并网：在网络机上按二排装入1450 只表层所需的二种原料筒子，表层的两种原料筒子引出丝头分别穿入导丝噐， 退绕张力盘调至14克，开启空气压力调至1.2公斤，按工艺设计需要长度设计落筒时间，使两种原料筒子的网络结控制在85个/米结，均匀的卷绕成筒子供表层经轴使用，里层无需并网； \n[0098] （2）、分批整经：将步骤(1)中的筒子装入到整经机筒子架上，将表层和里层面料所用原料分别卷绕成表层经轴和里层经轴；\n[0099] (3)、浆丝：将丙稀酸浆料稀释成浓度为3%的浆液，作为表层经轴的浆液；将聚脂浆料稀释成浓度为11%的浆液，作为里层经轴的浆液；\n[0100] 将步骤(2)中卷绕成的表层经轴在40度浆槽温度下以 240米/分的速度浸轧浆液后进入125度的烘房急烘，再经117度锡林烘干，表层经伸长率为 +0.25 ％，浆轴硬度为 \n76 MPa；\n[0101] 将步骤(2)中卷绕成的里层经轴在42度浆槽温度下以290米/分的车速浸轧浆液后进入150度的烘房急烘，再经122度锡林烘干，里层经伸长率为-0.53 ％，浆轴硬度为\n79 MPa； \n[0102] （4）、并轴：经步骤(3)上浆后的表层经轴和里层经轴分别装在并轴机的轴架上，将表层经丝和里层经丝分别引入至调整好筘幅的伸缩筘中，卷绕成符合织造总经根数为\n14500根的表层经轴和里层经轴，表层经轴和里层经轴其卷取张力为400公斤和450公斤，轴辐为300厘米，表层经轴和里层经轴的织轴卷绕硬度为76 MPa，表层经轴和里层经轴的里轴的卷绕硬度为 79 MPa；\n[0103] （5）分绞：将步骤(4)后的表层经轴和里层经轴分别进行经丝分绞，按排列顺序分别穿入绞线进行穿综插筘；\n[0104] （6）穿综插筘：将步骤(5)的二种织轴经丝按工艺要求1：1的交错排列进行穿综插筘，表层经轴的经丝穿1、3、5、7、9、11和13，里层经轴的经丝穿2、4、6、8、10和12，筘号公制18号，每筘齿穿7根，14片综，筘幅230厘米；\n[0105] （7）织造：经步骤(6)后，将表层织轴在下，经丝张力为530MPa，里层织轴在上，经丝张力为930MPa，依次安装在喷水织机上，按事先设计好的纹板，进行机械提综，表层织轴和里层织轴形成经线，中间层为纬线，上机纬密为24纬/厘米，织造成坯布，织造时由纹板控制表里换层168次 /一个循环，从而织成横条布； \n[0106] （8）坯检：经步骤(7)后织造成的坯布通过检验，按标准要求可修织则织补以提高正品率；\n[0107] （9）染整前处理： 经步骤(8)后的坯布，进行染整处理：\n[0108] A：前处理设备选用平幅退浆机，将坯布经退卷缝头浸入加有退浆液的槽中，在无张力拉伸下经99度的温度沸煮12分钟，其退浆液中的主体药剂为KN-9001精炼退浆粉和高乳化精练剂，pH值为9，进行退浆处理，再经多道热水洗后出缸； \n[0109] B：退浆处理后再放入液流染色机中进行预缩前处理，\n[0110] 染色机缸内注入液碱20克/升，缓慢升温至 130度，处理时间为30分钟，处理后降温至70度进行取样，面料的使缩率控制在14 ％，再经多道热水洗后出缸待染； [0111] （10）染色：经步骤(9)形成半成品面料，半成品面料放入液流染色机中，放入染液，染液的p H值为5.5，慢速升温至98度时，进行保温12分钟，再按每分钟1.1度的速率缓慢升温至130 度，再进行保温40分钟之后，再降至标准温度70度后排液清水出缸； [0112] （11）后定型：经步骤(10)后进行定型处理，定型机轧槽中放入6克/升柔软剂， 定型温度控制在180 度，定型车速在35米/分；\n[0113] （12）阻燃、压花、印花整理： \n[0114] 经步骤(11) 后将面料放入浸轧槽中加入100克/升阻燃剂和7克/升的液碱调节PH值6.3，再进行一浸一轧，轧余率为65%乛 焙烘，焙烘温度为190度，时间1.2分钟乛水洗乛烘干后制得阻燃遮光布。 \n[0115] 有效效果： \n[0116] 1：由于涤纶高收缩长丝与50D涤纶细旦长丝并网，其克重有所降低，染整时布面收缩快，但布面丰满度不够好。\n[0117] 2：由于里层采用阳离子染料，可染成双色效果，并且采用同浴染色，也是节能降耗的一种好方法，而通过压花整理则更加丰富了面料的新产品内涵。 \n[0118] 实施例3 ：\n[0119] 一种多组合纤维遮光装饰面料，包括表层1、中间层2和里层3，所述的表层1由涤纶高收缩长丝与涤纶细旦长丝相互缠绕而成，所述的里层3为涤纶竹节长丝构成 ，所述的中间层2为涤纶黑色低弹丝构成，所述的表层1和里层3缠绕成经线，所述的中间层(2)为纬线，所述的经线和纬线交织成面料。\n[0120] 所述的表层1由30D/12F涤纶高收缩长丝与 75D / 144 F涤纶细旦长丝相互缠绕而成，所述的里层3为75D/ 72F涤纶竹节长丝构成， 所述的中间层2为300D/96F 涤纶黑色低弹丝构成。 \n[0121] 所述的表层占面料的重量百分比为36 .5 %，其中涤纶高收缩长丝占表层的重量百分比为29 %，涤纶细旦长丝占表层的重量百分比为71 %；所述的里层占面料的重量百分比为 28 %；所述的中间层占面料的重量百分比为 35.5 %。 \n[0122] 按工艺设计要求成品门幅280厘米，总经：19536根X 2轴(表经轴、里经轴) 并轴采取 12并，即每轴安排 1628根经丝。 \n[0123] (1)、表层原料并网：在网络机上按二排装入1450 只表层所需的二种原料筒子，表层的两种原料筒子引出丝头分别穿入导丝噐， 退绕张力盘调至16克，开启空气压力调至1.5公斤，按工艺设计需要长度设计落筒时间，使两种原料筒子的网络结控制在90个/米结，均匀的卷绕成筒子供表层经轴使用，里层无需并网； \n[0124] （2）、分批整经：将步骤(1)中的筒子装入到整经机筒子架上，将表层和里层面料所用原料分别卷绕成表层经轴和里层经轴；\n[0125] (3)、浆丝：将丙稀酸浆料稀释成浓度为5%的浆液，作为表层经轴的浆液；将聚脂浆料稀释成浓度为1 2%的浆液，作为里层经轴的浆液；\n[0126] 将步骤(2)中卷绕成的表层经轴在45度浆槽温度下以 260米/分的速度浸轧浆液后进入128度的烘房急烘，再经120度锡林烘干，表层经伸长率为 +0.3％，浆轴硬度为78 MPa；\n[0127] 将步骤(2)中卷绕成的里层经轴在45度浆槽温度下以320米/分的车速浸轧浆液后进入155度的烘房急烘，再经125度锡林烘干，里层经伸长率为-0.6 ％，浆轴硬度为\n80 MPa； \n[0128] （4）、并轴：经步骤(3)上浆后的表层经轴和里层经轴分别装在并轴机的轴架上，将表层经丝和里层经丝分别引入至调整好筘幅的伸缩筘中，卷绕成符合织造总经根数为\n14500根的表层经轴和里层经轴，表层经轴和里层经轴其卷取张力为420公斤和480公斤，轴辐为332厘米，表层经轴和里层经轴的织轴卷绕硬度为78 MPa，表层经轴和里层经轴的里轴的卷绕硬度为80 MPa；\n[0129] （5）分绞：将步骤(4)后的表层经轴和里层经轴分别进行经丝分绞，按排列顺序分别穿入绞线进行穿综插筘；\n[0130] （6）穿综插筘：将步骤(5)的二种织轴经丝按工艺要求1：1的交错排列进行穿综插筘，表层经轴的经丝穿1、3、5、7、9、11和13，里层经轴的经丝穿2、4、6、8、10和12，筘号公制18号，每筘齿穿7根，14片综，筘幅330厘米；\n[0131] （7）织造：经步骤(6)后，将表层织轴在下，经丝张力为550MPa，里层织轴在上，经丝张力为950MPa，依次安装在喷水织机上，按事先设计好的纹板，进行机械提综，表层织轴和里层织轴形成经线，中间层为纬线，上机纬密为24.5纬/厘米，织造成坯布，织造时由纹板控制表里换层168次 /一个循环，从而织成横条布； \n[0132] （8）坯检：经步骤(7)后织造成的坯布通过检验，按标准要求可修织则织补以提高正品率；\n[0133] （9）染整前处理： 经步骤(8)后的坯布，进行染整处理：\n[0134] A：前处理设备选用平幅退浆机，将坯布经退卷缝头浸入加有退浆液的槽中，在无张力拉伸下经100度的温度沸煮15分钟，其退浆液中的主体药剂为KN-9001精炼退浆粉和高乳化精练剂，pH值为10，进行退浆处理，再经多道热水洗后出缸； \n[0135] B：退浆处理后再放入液流染色机中进行预缩前处理，\n[0136] 染色机缸内注入液碱25克/升，缓慢升温至 135度，处理时间为45分钟，处理后降温至70度进行取样，面料的使缩率控制在18％，再经多道热水洗后出缸待染； [0137] （10）染色：经步骤(9)形成半成品面料，半成品面料放入液流染色机中，放入染液，染液的p H值为6，慢速升温至100度时，进行保温15分钟，再按每分钟1.2度的速率缓慢升温至135度，再进行保温 45分钟之后，再降至标准温度70度后排液清水出缸； [0138] （11）后定型：经步骤(10)后进行定型处理，定型机轧槽中放入6克/升柔软剂， 定型温度控制在185度，定型车速在40米/分；\n[0139] （12）阻燃、压花、印花整理： \n[0140] 经步骤(11) 后将面料放入浸轧槽中加入150克/升阻燃剂和8克/升的液碱调节PH值6.5，再进行一浸一轧，轧余率为70%乛 焙烘，焙烘温度为205度，时间1.5分钟乛水洗乛烘干后制得阻燃遮光布。 \n[0141] 有效效果： \n[0142] 1：由于里层采用75D涤纶竹节长丝，其克重相对较高，达到每米720～750克，再加上中间层纬丝采用涤纶黑色低弹丝，其遮光率效果达99%以上，同时进行阻燃整理，可谓是烧不烂的竹子。 \n[0143] 2：75D涤纶竹节长丝上浆时相对要提高上浆率，使竹节部分的浆丝包复效果更好，这样将有利织造，提高生产效率。 \n[0144] 多组合纤维遮光装饰面料主要技术指标：\n[0145] ①洗涤干燥后外观平整度：大于等于3.5级。\n[0146] ②色牢度：干磨擦牢度大于等于4.5级。 \n[0147] 湿磨擦牢度大于等于4.5级 。 \n[0148] 日晒牢度大于等于3级 。 \n[0149] 水洗牢度大于等于3级 。 \n[0150] ③缩水率：经向小于等于1%纬向小于等于1％。 \n[0151] ④遮光率：99%以上。