一种再生混凝土自保温砌块及制作方法

1.一种再生混凝土自保温砌块，其特征在于，所述再生混凝土自保温砌块包括再生混凝土空心块和保温砂浆，所述再生混凝土空心块包括多个孔，所述保温砂浆灌注于所述再生混凝土空心块的孔中并凝固；
所述再生混凝土空心块的原料配比为，水泥∶水∶再生粗骨料∶再生细骨料∶减水剂∶粉煤灰＝1∶0.4～0.6∶2～3.5∶1～2.5∶0.005～0.03∶0.05～0.3，所述保温砂浆的原料配比为，水泥∶水∶再生细骨料∶珍珠岩＝1∶0.48～0.75∶1.5～3.2∶0.05～0.45。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自保温砌块，其特征在于，所述水泥的强度等级为32.5MPa或42.5Mpa。
3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土自保温砌块，其特征在于，所述再生粗骨料为混凝土破碎颗粒，其直径为4.75mm-20mm。
4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土自保温砌块，其特征在于，所述再生细骨料为混凝土破碎颗粒，其直径为0.75-4.75mm。
5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土自保温砌块，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂、氨基羧酸系高性能减水剂、萘系高效减水剂、三聚氰胺系高效减水剂或者脂肪族系高效减水剂。
6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土自保温砌块，其特征在于，所述粉煤灰为固态排渣的煤粉锅炉的粉煤灰、液态排渣锅炉的粉煤灰或者循环流化床锅炉的粉煤灰。
7.根据权利要求5所述的一种再生混凝土自保温砌块，其特征在于，所述再生混凝土空心块包括四个孔，并且所述四个孔排列成两排。
8.一种再生混凝土自保温砌块的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
按照水泥∶水∶再生粗骨料∶再生细骨料∶减水剂∶粉煤灰＝1∶0.4～0.6∶2～3.5∶1～2.5∶0.005～0.03∶0.05～0.3的比例混合形成再生混凝土空心块原料；
按照水泥∶水∶再生细骨料∶珍珠岩＝1∶0.48～0.75∶1.5～3.2∶0.05～0.45混合形成保温砂浆原料；
将所述再生混凝土空心块原料通过模具成型为再生混凝土空心块，所述再生混凝土空心块包括多个孔，将所述保温砂浆原料灌注于所述再生混凝土空心块的孔中并凝固，形成再生混凝土自保温砌块。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述水泥的强度等级为32.5MPa或
42.5Mpa；
所述再生粗骨料为混凝土破碎颗粒，其直径为4.75mm-20mm；
所述再生细骨料为混凝土破碎颗粒，其直径为0.75-4.75mm；
所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂、氨基羧酸系高性能减水剂、萘系高效减水剂、三聚氰胺系高效减水剂或者脂肪族系高效减水剂；
所述粉煤灰为固态排渣煤粉锅炉的粉煤灰、液态排渣锅炉的粉煤灰或者循环流化床锅炉的粉煤灰。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述再生混凝土空心块包括四个孔，并且所述四个孔排列成两排。

一种再生混凝土自保温砌块及制作方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及保温砌块技术领域，更具体涉及一种再生混凝土自保温砌块及制作方法。\n背景技术\n[0002] 改革开放后，我国进入了科技经济高速发展的时代，而解放初期由于人口增长速度前所未有的快，步入21世纪后，人口压力激增，城市化进程加快，此时建筑业也迎来了兴荣繁盛的春天。不过，大量旧建筑物被拆除所导致的一系列问题也日益明显，其中产生的建筑垃圾已占到城市垃圾总量的30％-40％。据综合统计，其中总的废弃混凝土量至少达\n10000万吨，而随着我国经济建设步伐的进一步加快，废弃混凝土的数量还将逐年增多。我国对废弃混凝土的处理极其简单，主要采取随意堆积，或者简单填埋的方式。一方面，这些废弃混凝土占用了大量的土地，污染了环境。另一方面，混凝土骨料的开采亦严重破坏环境，天然骨料亦不会永不枯竭。\n[0003] 再生骨料混凝土(recycled aggregate concrete，RAC)简称再生混凝土，是将废弃混凝土块体经破碎、清洗、筛分等处理后，按照一定比例混合形成再生骨料，部分或全部代替天然骨料配制而成的一种新型混凝土。目前，国内外学者已经展开对再生混凝土空心砌块的材料和结构性能研究，但并没有取得很好地结果，稳定性、强度以及保温性能并不理想。\n发明内容\n[0004] (一)要解决的技术问题\n[0005] 本发明要解决的技术问题是如何利用利用废弃混凝土构造高强\n[0006] 度、高稳定性以及高保温性能的砌块。\n[0007] (二)技术方案\n[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种再生混凝土自保温砌块，所述再生混凝土自保温砌块包括再生混凝土空心块和保温砂浆，所述再生混凝土空心块包括多个孔，所述保温砂浆灌注于所述再生混凝土空心块的孔中并凝固；\n[0009] 所述再生混凝土空心块的原料配比为，水泥∶水∶再生粗骨料∶再生细骨料∶减水剂∶粉煤灰＝1∶0.4～0.6∶2～3.5∶1～2.5∶0.005～0.03∶0.05～0.3，所述保温砂浆的原料配比为，水泥∶水∶再生细骨料∶珍珠岩＝1∶0.48～0.75∶1.5～3.2∶0.05～0.45。\n[0010] 优选地，所述水泥的强度等级为32.5MPa或42.5Mpa。\n[0011] 优选地，所述再生粗骨料为混凝土破碎颗粒，其直径为4.75mm-20mm。\n[0012] 优选地，所述再生细骨料为混凝土破碎颗粒，其直径为0.75-4.75mm。\n[0013] 优选地，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂、氨基羧酸系高性能减水剂、萘系高效减水剂、三聚氰胺系高效减水剂或者脂肪族系高效减水剂。\n[0014] 优选地，所述粉煤灰为固态排渣煤粉锅炉的粉煤灰、液态排渣锅炉的粉煤灰或者循环流化床锅炉的粉煤灰。\n[0015] 优选地，所述再生混凝土空心块包括四个孔，并且所述四个孔排列成两排。\n[0016] 一种再生混凝土自保温砌块的制作方法，所述方法包括以下步骤：\n[0017] 按照水泥∶水∶再生粗骨料∶再生细骨料∶减水剂∶粉煤灰＝1∶0.4～0.6∶2～3.5∶1～2.5∶0.005～0.03∶0.05～0.3的比例混合形成再生混凝土空心块原料；\n[0018] 按照水泥∶水∶再生细骨料∶珍珠岩＝1∶0.48～0.75∶1.5～3.2∶0.05～0.45混合形成保温砂浆原料；\n[0019] 将所述再生混凝土空心块原料通过模具成型为再生混凝土空心块，所述再生混凝土空心块包括多个孔，将所述保温砂浆原料灌注于所述再生混凝土空心块的孔中并凝固，形成再生混凝土自保温砌块。\n[0020] 优选地，所述水泥的强度等级为32.5MPa或42.5Mpa；\n[0021] 所述再生粗骨料为混凝土破碎颗粒，其直径为4.75mm-20mm；\n[0022] 所述再生细骨料为混凝土破碎颗粒，其直径为0.75-4.75mm；\n[0023] 所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂、氨基羧酸系高性能减水剂、萘系高效减水剂、三聚氰胺系高效减水剂或者脂肪族系高效减水剂；\n[0024] 所述粉煤灰为固态排渣煤粉锅炉的粉煤灰、液态排渣锅炉的粉煤灰或者循环流化床锅炉的粉煤灰。\n[0025] 优选地，所述再生混凝土空心块包括四个孔，并且所述四个孔排列成两排。\n[0026] (三)有益效果\n[0027] 本发明提供了一种再生混凝土自保温砌块及其制作方法，本发明利用经破碎后的废弃混凝土作为再生混凝土骨料代替天然砂石，通过废弃混凝土资源化，不仅能够有效解决建筑垃圾污染环境问题，更重要的通过技术创新，变废为宝，实现了建筑资源的可持续发展，通过加入外加剂即减水剂和掺合料即粉煤灰有效改善了再生混凝土拌合物的和易性和空心砌块的力学性能，使其具有高强度和高的稳定性，通过在空心块的孔中填充保温砂浆，实现砌块的保温隔热的自保温功能性。\n附图说明\n[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0029] 图1为本发明的一种再生混凝土自保温砌块的结构示意图；\n[0030] 图2为本发明的一种再生混凝土自保温砌块制作方法流程图。\n具体实施方式\n[0031] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。\n[0032] 图1为本发明的一种再生混凝土自保温砌块的结构示意图；所述再生混凝土自保温砌块包括再生混凝土空心块1和保温砂浆2，所述再生混凝土空心块包括多个孔，所述保温砂浆2灌注于所述再生混凝土空心块1的孔中并凝固；所述再生混凝土空心块的原料配比为，水泥∶水∶再生粗骨料∶再生细骨料∶减水剂∶粉煤灰＝1∶0.4～0.6∶2～3.5∶1～2.5∶\n0.005～0.03∶0.05～0.3，所述保温砂浆的原料配比为，水泥∶水∶再生细骨料∶珍珠岩＝1∶\n0.48～0.75∶1.5～3.2∶0.05～0.45。\n[0033] 所述水泥的强度等级为32.5MPa或42.5Mpa。\n[0034] 所述再生粗骨料为混凝土破碎颗粒，其直径为4.75mm-20mm。\n[0035] 所述再生细骨料为混凝土破碎颗粒，其直径为0.75-4.75mm。\n[0036] 所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂、氨基羧酸系高性能减水剂、萘系高效减水剂、三聚氰胺系高效减水剂或者脂肪族系高效减水剂。\n[0037] 所述粉煤灰为固态排渣普通煤粉锅炉粉煤灰、液态排渣锅炉粉煤灰或者循环流化床锅炉粉煤灰。\n[0038] 所述再生混凝土空心块包括四个孔，并且所述四个孔排列成两排。所述凝土空心块的规格为390mm×190mm×190mm。\n[0039] 一种再生混凝土自保温砌块的制作方法，如图2所示，所述方法包括以下步骤：\n[0040] 按照水泥∶水∶再生粗骨料∶再生细骨料∶减水剂∶粉煤灰＝1∶0.4～0.6∶2～3.5∶1～2.5∶0.005～0.03∶0.05～0.3的比例搅拌混合形成再生混凝土空心块原料；\n[0041] 按照水泥∶水∶再生细骨料∶珍珠岩＝1∶0.48～0.75∶1.5～3.2∶0.05～0.45的比例搅拌混合形成保温砂浆原料；\n[0042] 将所述再生混凝土空心块原料通过模具成型为再生混凝土空心块，所述再生混凝土空心块包括多个孔，将所述保温砂浆原料灌注于所述再生混凝土空心块的孔中并凝固，形成再生混凝土自保温砌块。\n[0043] 所述水泥的强度等级为32.5MPa或42.5Mpa；\n[0044] 所述再生粗骨料为混凝土破碎颗粒，其直径为4.75mm-20mm；\n[0045] 所述再生细骨料为混凝土破碎颗粒，其直径为0.75-4.75mm；\n[0046] 所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂、氨基羧酸系高性能减水剂、萘系高效减水剂、三聚氰胺系高效减水剂或者脂肪族系高效减水剂；\n[0047] 所述粉煤灰为固态排渣普通煤粉锅炉粉煤灰、液态排渣锅炉粉煤灰或者循环流化床锅炉粉煤灰。\n[0048] 所述再生混凝土空心块包括四个孔，并且所述四个孔排列成两排。\n[0049] 脱模后，在空心块的空隙填充保温砂浆，在自然条件下养护28天后制成再生混凝土自保温砌块。\n[0050] 上述RAC很好的解决了废弃混凝土的运输、堆放和处理问题，同时具有巨大的社会效益和经济效益，符合人类的可持续发展，具有广阔的发展前景。再生骨料因表面吸附了大量的水泥砂浆而具有密度轻、保温性能好等优势，用再生骨料制备混凝土保温砌块无疑是废弃混凝土再生利用的有效途径。所谓再生骨料混凝土自保温砌块，就是以再生骨料为原料，采用科学配合比和合理结构性孔洞排列，加入硅酸盐水泥、粉煤灰、天然砂石、工业废渣、水等材料，经过搅拌、压制、养护等工序而成的新型节能墙体材料。\n[0051] 实施例1\n[0052] 本实施例采用以下材料：\n[0053] 水泥：选用湖南长沙某公司生产的42.5R级水泥。粗、细骨料：取自湖南长沙地区某道路改造工程的废弃混凝土，为简化研究，本试验所用混凝土均不含砖头、木料、玻璃、钢材等杂物。为达到混凝土配制对粗骨料及细骨料的粒径要求，必须对废混凝土进行破碎处理。\n预备先进行人工破碎使废弃混凝土碎块达到破碎机入口粒径要求，再用破碎机破碎，最后用套筛将其块粒径控制在0.75mm一20mm范围内。最后进行筛分处理，选择4.75mm一20mm连续级配为粗骨料，0.75-4.75mm连续级配为细骨料。水：自来水，符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》。粉煤灰：选用湖南长沙某电厂产固态排渣普通煤粉锅炉粉煤灰。减水剂：萘系高效减水剂。\n[0054] MU1.5再生混凝土自保温砌块的空心砌块配合比为，水泥：水：再生粗骨料：再生细骨料：高性能减水剂：粉煤灰的质量比等于1：0.60：3.29：2.06：0.05：0.2；保温砂浆配合比为，水泥∶水∶再生细骨料∶珍珠岩＝1∶0.72∶2.1∶0.35。\n[0055] 再生混凝土经过搅拌后，通过试件成型专用模具成型，脱模后在空心砌块的空隙填充保温砂浆，在自然条件下养护28d后制成再生混凝土空心砌块送样检测，检验的强度等级MU1.5，检测依据为《普通混凝土小型空心砌块》GB8239-1997，检验结果见下表1：\n[0056] 表1\n[0057]\n[0058] 实施例2：\n[0059] 本实施例选用的材料与实施例1相同，MU2.5再生混凝土空心砌块配合比为，水泥：\n水：再生粗骨料：再生细骨料：高性能减水剂：粉煤灰为的质量比等于1：0.56：3.47：1.87：\n0.0075：0.1；保温砂浆配合比为，水泥∶水∶再生细骨料∶珍珠岩＝1∶0.68∶2.2∶0.28。\n[0060] 再生混凝土经过搅拌后，通过试件成型专用模具成型，脱模后在空心砌块的空隙填充保温砂浆，在自然条件下养护28d后制成再生混凝土空心砌块送样检测，检验的强度等级MU2.5，检测依据为《普通混凝土小型空心砌块》GB8239-1997，检验结果见下表2：\n[0061] 表2\n[0062]\n[0063] 实施例3：\n[0064] 本实施例采用的材料与实施例1相同，MU3.5再生混凝土空心砌块配比为：水泥：\n水：再生粗骨料：再生细骨料：高性能减水剂：粉煤灰的质量比等于1：0.50：3.05：1.63：\n0.001：0.05；保温砂浆配合比为，水泥∶水∶再生细骨料∶珍珠岩＝1∶0.63∶2.2∶0.22。\n[0065] 再生混凝土经过搅拌后，通过试件成型专用模具成型，脱模后在自然条件下养护\n28d后制成再生混凝土空心砌块送样检测，检验的强度等级MU3.5，检测依据为《普通混凝土小型空心砌块》GB8239-1997，检验结果见下表3：\n[0066] 表3\n[0067]\n[0068] 以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。