一种用于钢线卷装卸料的翻料机

1.一种用于钢线卷装卸料的翻料机，其特征在于：所述一种用于钢线卷装卸料的翻料机包括翻料框架、升降框架、辊台、料盘夹紧装置、翻料液压缸、升降液压缸、夹紧液压缸及支撑部件，所述翻料框架构成所述一种用于钢线卷装卸料的翻料机的骨架，用于搭建和承载其它部件；所述升降框架采用柔性连接置于翻料框架的顶面；所述辊台置于翻料框架的顶面；所述料盘夹紧装置置于辊台与翻料框架之间；所述翻料液压缸一端连接翻料框架，所述翻料液压缸另一端连接基础；所述升降液压缸一端连接翻料框架，所述升降液压缸另一端连接升降框架；所述夹紧液压缸活塞杆端连接夹紧臂用于夹紧料盘。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢线卷装卸料的翻料机，其特征在于：所述翻料框架总体呈90度结构，所述翻料框架一面安装升降框架，所述翻料框架一面安装辊台和料盘夹紧装置；90度夹角处设置旋转轴，旋转轴上设置旋转臂，旋转臂与翻料液压缸活塞杆端头连接，旋转臂上设置接近开关感应块控制翻转角度。
3. 根据权利要求1所述的一种用于钢线卷装卸料的翻料机，其特征在于：所述升降框架呈特有的弧形结构配合上游设备输送小车平稳承接物料。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢线卷装卸料的翻料机，其特征在于：所述升降框架通过连接板和销轴与翻料框架铰接，升降液压缸可实现升降框架的提升与下降。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢线卷装卸料的翻料机，其特征在于：所述辊台包括辊子、链轮A、链轮B、链轮C、驱动电机、链条；所述链轮A置于每支辊子的驱动端；所述链轮B置于驱动电机的输出轴上；所述链轮C置于翻料框架上；所述链条包裹链轮A、链轮B，中部经由链轮C张紧形成闭合回路。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢线卷装卸料的翻料机，其特征在于：所述料盘夹紧装置包括旋转轴，旋转轴上设置夹紧臂，夹紧臂与夹紧液压缸活塞杆端头连接，设置接近开关控制夹紧臂的夹紧与释放。

一种用于钢线卷装卸料的翻料机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及钢线卷热处理生产中使用的设备，特别是涉及一种用于钢线卷装卸料的翻料机。 \n背景技术\n[0002] 对于金属热处理过程而言，尤其是钢线卷生产，均采用成套的流水线作业，这就不可避免的涉及到频繁的装卸料问题。随着工业的进步和热处理行业的不断发展，人们提出更大的产量和更紧凑的生产节奏，这对快捷有效的装卸料机提出了挑战，而目前的装卸料机无法满足产能的要求。\n实用新型内容\n[0003] 有鉴于此，本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种用于钢线卷装卸料的翻料机，可以将物料翻转90度装料或卸料。\n[0004] 为此，本实用新型提供了一种用于钢线卷装卸料的翻料机, 所述一种用于钢线卷装卸料的翻料机包括翻料框架、升降框架、辊台、料盘夹紧装置、翻料液压缸、升降液压缸、夹紧液压缸及支撑部件，所述翻料框架构成所述一种用于钢线卷装卸料的翻料机的骨架，用于搭建和承载其它部件；所述升降框架采用柔性连接置于翻料框架的顶面；所述辊台置于翻料框架的顶面；所述料盘夹紧装置置于辊台与翻料框架之间；所述翻料液压缸一端连接翻料框架，所述翻料液压缸另一端连接基础；所述升降液压缸一端连接翻料框架，所述升降液压缸另一端连接升降框架；所述夹紧液压缸活塞杆端连接夹紧臂用于夹紧料盘。\n[0005] 优选的，所述翻料框架总体呈90度结构，所述翻料框架一面安装升降框架，所述翻料框架一面安装辊台和料盘夹紧装置；90度夹角处设置旋转轴，旋转轴上设置旋转臂，旋转臂与翻料液压缸活塞杆端头连接，旋转臂上设置接近开关感应块控制翻转角度。\n[0006] 优选的，所述升降框架呈特有的弧形结构配合上游设备输送小车平稳承接物料。\n[0007] 优选的，所述升降框架通过连接板和销轴与翻料框架铰接，升降液压缸可实现升降框架的提升与下降。\n[0008] 优选的，所述辊台包括辊子、链轮A、链轮B、链轮C、驱动电机、链条；所述链轮A置于每支辊子的驱动端；所述链轮B置于驱动电机的输出轴上；所述链轮C置于翻料框架上；\n所述链条包裹链轮A、链轮B，中部经由链轮C张紧形成闭合回路。\n[0009] 优选的，所述料盘夹紧装置包括旋转轴，旋转轴上设置夹紧臂，夹紧臂与夹紧液压缸活塞杆端头连接，设置接近开关控制夹紧臂的夹紧与释放。\n[0010] 由以上本实用新型提供的技术方案可见，本实用新型具有以下技术效果：（1）可实现钢线卷物料90度翻转快速装料或卸料；（2）机构设计层次清晰，基于液压和接近开关控制，控制准确，使用安全可靠。\n附图说明\n[0011] 图1是本实用新型提供的一种用于钢线卷装卸料的翻料机接料翻料前的结构示意图。\n[0012] 图2是本实用新型提供的一种用于钢线卷装卸料的翻料机翻料后的结构示意图。\n[0013] 图3是本实用新型提供的一种用于钢线卷装卸料的翻料机翻料后的俯视图。\n[0014] 图4是本实用新型提供的一种用于钢线卷装卸料的翻料机接料翻料前的A向视图。\n[0015] 其中1--翻料框架 2--升降框架 3--辊台 4--料盘夹紧装置[0016] 5--翻料液压缸 6--升降液压缸 7--夹紧液压缸 8--旋转轴[0017] 9--旋转臂 10--连接板 11--销轴 12--辊子 13--链轮A[0018] 14--链轮B 15--链轮C 16--驱动电机 17--链条 18--旋转轴[0019] 19--夹紧臂 20--料盘接近开关 21--夹紧接近开关 22--翻料接近开关[0020] 23--料盘 24--输送小车 25--一种用于钢线卷装卸料的翻料机。\n具体实施方式\n[0021] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：\n[0022] 本实用新型提供了一种用于钢线卷装卸料的翻料机，所述一种用于钢线卷装卸料的翻料机包括翻料框架1、升降框架2、辊台3、料盘夹紧装置4、翻料液压缸5、升降液压缸\n6、夹紧液压缸7及支撑部件；所述翻料框架1构成一种用于钢线卷装卸料的翻料机25的骨架，用于搭建和承载其它部件；所述升降框架2采用柔性连接置于翻料框架1的顶面；所述辊台3置于翻料框架1顶面；所述料盘夹紧装置4置于辊台3与翻料机框架1之间；所述翻料液压缸5一端连接翻料框架1，所述翻料液压缸5另一端连接基础；所述升降液压缸6一端连接翻料框架1，所述升降液压缸6另一端连接升降框架2；所述夹紧液压缸7活塞杆端连接夹紧臂19用于夹紧料盘23。\n[0023] 所述翻料框架1总体呈90度结构，所述翻料框架1一面安装升降框架2，所述翻料框架一面安装辊台3和料盘夹紧装置4；90度夹角处设置旋转轴8，旋转轴8上设置旋转臂\n9，旋转臂9与翻料液压缸5活塞杆端头连接，旋转臂9上设置接近开关感应块控制翻转角度。\n[0024] 所述升降框架2呈特有的弧形结构配合上游设备输送小车24平稳承接物料；升降框架2通过连接板10和销轴11与翻料框架1铰接，升降液压缸6可实现升降框架2的提升与下降。\n[0025] 所述辊台3包括辊子12、链轮A13、链轮B14、链轮C15、驱动电机16、链条17；所述链轮A13置于每支辊子的驱动端；所述链轮B12置于驱动电机16的输出轴上；所述链轮C15置于翻料框架1上；所述链条17包裹链轮A13、链轮B14，中部经由链轮C15张紧形成闭合回路。\n[0026] 所述料盘夹紧装置4包括旋转轴18，旋转轴18上设置夹紧臂19，夹紧臂19与夹紧液压缸7活塞杆端头连接，设置接近开关控制夹紧臂19的夹紧与释放。\n[0027] 所述一种用于钢线卷装卸料的翻料机25的工作过程：所述一种用于钢线卷装卸料的翻料机25与上游设备上下料输送小车24配合使用。所述一种用于钢线卷装卸料的翻料机25处于接收料盘位零位，见图2，料盘输送辊台将料盘23输送至辊台3上，料盘接近开关20控制料盘位置并发出信号。获得到位信号后料盘夹紧装置4工作，夹紧液压缸7动作夹紧料盘23，夹紧接近开关21控制液压缸夹紧行程并发出信号。获得料盘夹紧信号后翻料液压缸5动作，一种用于钢线卷装卸料的翻料机25翻转，翻料接近开关22控制其翻转90度，一种用于钢线卷装卸料的翻料机25此时处于接料位，见图1，并发出允许上料信号。输送小车24接到允许上料信号后将物料输送至一种用于钢线卷装卸料的翻料机25的升降框架2上面，升降液压缸6动作，升降框架2提升至最高位将物料从输送小车24上托起，而后输送小车24返回，升降框架2下降至中间位。此时一种用于钢线卷装卸料的翻料机25获得翻料空间，翻料液压缸5动作，一种用于钢线卷装卸料的翻料机25翻转，翻料接近开关22控制其翻转90度并发出信号。而后夹紧液压缸7动作，料盘夹紧装置4松开释放料盘23，输送辊台将料盘23及物料输送至炉内。升降液压缸6动作，升降框架2返回零位，此时一种用于钢线卷装卸料的翻料机25处于接收料盘位零位，见图2。至此，所述一种用于钢线卷装卸料的翻料机25完成了接收料盘、翻转升降接料、翻转释放料盘等指定功能。\n[0028] 由以上本实用新型提供的技术方案可见，本实用新型具有以下技术效果：（1）可实现钢线卷物料90度翻转快速装料或卸料；（2）机构设计层次清晰，基于液压和接近开关控制，控制准确，使用安全可靠。\n[0029] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。