模切制版压痕模制造工艺

1.一种模切制版压痕模制造工艺，其特征在于：塑料板材用覆膜胶与电 晕处理后的底胶片(3)复合成底模板，底模板分切、开定位凹槽(201)、修 边成底模(2)；塑料颗粒经挤出机成定位塑料条(1)；其定位塑料条(1)之凸 台(101)两侧涂压敏胶(102)，烘干压敏胶(102)水分，用底模(2)上层与定 位塑料条(1)复合，复合时定位塑料条(1)和底模(2)之间用凸台(101)与底 模的定位凹槽(201)定位复合，底模下层复合双面胶(4)、切断、喷码、包 装。

技术领域\n本发明涉及一种印刷、包装行业之平压模切制版中用于压痕模制造工 艺。\n背景技术\n目前，印刷、包装制版压痕底模均采用人工手工制版，其劳动强度大、 效率低、制出的底模准确性差，底模使用寿命短。\n发明内容\n本发明其目的在于：提供一种模切制版压痕模制造工艺，可机械化生 产，提高模切压痕制品质量，减少制版时间，提高底模使用寿命，可大大 降低工人劳动强度。\n本发明是这样实现的：\n一种模切制版压痕模制造工艺，塑料板材用覆膜胶与电晕处理后的底 胶片复合成底模板，底模板分切、开定位凹槽、修边成底模，塑料颗粒经挤 出机成定位塑料条，其定位塑料条之凸台两侧涂压敏胶，烘干压敏胶水分， 用底模与定位塑料条复合，复合时定位塑料条和底模之间用凸台与底模的 定位凹槽定位复合，底模下层复合双面胶、切断、喷码、包装。\n附图说明\n下面结合实施例和附图详尽说明其工艺：\n图1：本发明模切制版压痕模制造工艺流程图；\n图2：本发明模切制版压痕模制造工艺复合成底模板工序示意图；\n图3：本发明模切制版压痕模制造工艺压模板分切、开定位凹槽、修 边工序示意图；\n图4：本发明模切制版压痕模制造工艺挤出定位塑料条结构示意图；\n图5：本发明模切制版压痕模制造工艺两侧涂压敏胶工序示意图；\n图6：本发明模切制版压痕模制造工艺底模与定位塑料条复合工序示 意图；\n图7：本发明模切制版压痕模制造工艺底模复合双面胶工序示意图；\n图8：本发明模切制版压痕模制造工艺切断工序示意图。\n具体实施方式\n本发明模切制版压痕模制造工艺如图1～8所示：一种模切制版压痕模 制造工艺，塑料板材用覆膜胶与电晕处理后底胶片3复合成底模板，底模板 分切、开定位凹槽、修边成底模；塑料颗粒经挤出机成定位塑料条涂胶与 底模上层复合；底模下层复合双面胶4、切断、喷码、包装。其定位塑料 条1与底模复合工序为定位塑料条1之凸台101两侧涂压敏胶102，烘干压 敏胶102水分，用底模2与定位塑料条1复合，复合时定位塑料条1和底模2 之间用凸台101与底模定位凹槽201定位复合。\n实施例：一种模切制版压痕模制造工艺：如图1所示：\n1.复合成底模板\n将宽幅塑料板材和同样宽度经过电晕处理的底胶片3用覆膜胶在覆膜 机上延压复合成宽幅底模。\n板材幅宽计算为：L1(底模宽度)×n(每幅所切底模数量)。\n2.底模板分切\n将宽幅底模板用专用分切机分切成单条成品底模宽度L1，如图2所示。\n3.开定位凹槽修边\n将单条底模用铣刀加工中间定位凹槽201和两侧30度斜边202，如图3 所示。\n4.底模与定位塑料条复合\n压痕模的定位塑料条1在塑料挤出机上用挤出成型方法制造，如图4所 示，挤出成型的定位塑料条在凸台101两侧位置涂压敏胶102，如图5所示；烘 干压敏胶102的水分后，用底模2与定位塑料条1复合，复合时定位塑料条1和 底模2之间用定位塑料条凸台101宽度与底模定位凹槽201定位，如图6所示。\n5.底模复合双面胶\n将分切好的双面胶4与底胶片3复合，复合后压痕模整体成型，如图7所 示。\n6.切断\n将压痕模切断成成品的规格长度L2为750mm，如图8所示。\n7.产品喷码\n在压痕模塑料定位条1侧面上，用喷码机喷出压痕模规格、型号。\n8.包装\n成品压痕模每10条为1个包装袋，用塑封包装，5个塑封代为一个纸盒包 装，每盒计50条，每10盒为一个纸箱包装。\n9.成品\n包装完毕后，即为模切制版压痕模成品。\n实践证明：本发明模切制版压痕模制造工艺，可机械化生产，模切制 版压痕模提高了模切制版压痕模精度，从而提高模切压痕制品质量，减少 制版时间1/3，底模使用寿命1/3。