一种生物质颗粒加工用全自动木片机

1.一种生物质颗粒加工用全自动木片机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有支撑板（101），所述支撑板（101）的上表面固定连接有固定板（102），所述固定板（102）的内侧设置有主动辊（204）、从动辊（206），所述主动辊（204）、从动辊（206）之间设置有传送带（205），所述主动辊（204）的前侧固定连接有从动带轮（203），所述底板（1）的上表面设置有控制电机（2），所述控制电机（2）的输出端固定连接有主动带轮（201），所述主动带轮（201）与从动带轮（203）之间设置有连接带（202）；
所述底板（1）的中部设置有双输出轴气缸（405），所述双输出轴气缸（405）的输出端固定连接有控制架（403），所述控制架（403）的上部固定连接有横板（401），所述横板（401）的内侧固定连接有安装板（402），所述安装板（402）的下方设置有限位轮（4），所述底板（1）的上表面设置有限制座（404），所述底板（1）的右侧设置有木片机主体（3）。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用全自动木片机，其特征在于：所述控制架（403）的下部从限制座（404）穿过，所述控制架（403）与限制座（404）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒加工用全自动木片机，其特征在于：所述控制架（403）的形状为C形，且为对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒加工用全自动木片机，其特征在于：所述横板（401）位于传送带（205）的上方，且为对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒加工用全自动木片机，其特征在于：所述限位轮（4）的数量至少有四个，且为均匀设置。
6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒加工用全自动木片机，其特征在于：所述控制电机（2）位于双输出轴气缸（405）的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒加工用全自动木片机，其特征在于：所述支撑板（101）的数量有四个，且为对称设置。
8.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒加工用全自动木片机，其特征在于：所述限位轮（4）位于传送带（205）的上方，所述从动辊（206）位于主动辊（204）的左侧。

一种生物质颗粒加工用全自动木片机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒加工用全自动木片机。\n背景技术\n[0002] 木材加工时，常使用木片机。该机也叫木材切片机、削片机、木材削片机、木削机、削片粉碎机，广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该机的主要切削原料原木、小径木、竹材、板皮材、树枝丫材及采伐次薪材余料等切削成长度均一，切口平整，厚度均匀的优质工业木片。\n[0003] 现有的技术中，木材原材料一般为人工投入，使用起来比较耗费体力，影响加工效率，使用不便。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒加工用全自动木片机。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物质颗粒加工用全自动木片机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内侧设置有主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊之间设置有传送带，所述主动辊的前侧固定连接有从动带轮，所述底板的上表面设置有控制电机，所述控制电机的输出端固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设置有连接带；\n[0006] 所述底板的中部设置有双输出轴气缸，所述双输出轴气缸的输出端固定连接有控制架，所述控制架的上部固定连接有横板，所述横板的内侧固定连接有安装板，所述安装板的下方设置有限位轮，所述底板的上表面设置有限制座，所述底板的右侧设置有木片机主体。\n[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0008] 所述控制架的下部从限制座穿过，所述控制架与限制座滑动连接。\n[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0010] 所述控制架的形状为C形，且为对称设置。\n[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0012] 所述横板位于传送带的上方，且为对称设置。\n[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0014] 所述限位轮的数量至少有四个，且为均匀设置。\n[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0016] 所述控制电机位于双输出轴气缸的外侧。\n[0017] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0018] 所述支撑板的数量有四个，且为对称设置。\n[0019] 作为上述技术方案的进一步描述：\n[0020] 所述限位轮位于传送带的上方，所述从动辊位于主动辊的左侧。\n[0021] 本实用新型具有如下有益效果：\n[0022] 1、与传统技术相比，该一种生物质颗粒加工用全自动木片机设置了控制电机、主动带轮、连接带、从动带轮、主动辊、从动辊、传送带，控制电机可以带动传送带转动，将木材原料投入木片机主体中，不需要人工投料，使用起来比较省力，提高投料的效率。\n[0023] 2、与传统技术相比，该一种生物质颗粒加工用全自动木片机设置了双输出轴气缸、控制架、限制座、横板、安装板、限位轮，双输出气缸可以带动限位轮移动，避免木材原料掉落，方便适合不同大小的木材原料。\n附图说明\n[0024] 图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒加工用全自动木片机的整体结构示意图；\n[0025] 图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒加工用全自动木片机的正视图；\n[0026] 图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒加工用全自动木片机的部分结构示意图；\n[0027] 图4为本实用新型提出的一种生物质颗粒加工用全自动木片机的侧视图。\n[0028] 图例说明：\n[0029] 1、底板；101、支撑板；102、固定板；2、控制电机；201、主动带轮；202、连接带；203、从动带轮；204、主动辊；205、传送带；206、从动辊；3、木片机主体；4、限位轮；401、横板；402、安装板；403、控制架；404、限制座；405、双输出轴气缸。\n具体实施方式\n[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0031] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0032] 参照图1‑4，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质颗粒加工用全自动木片机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑板101，支撑板101的数量有四个，且为对称设置，保证支撑板101可以提供稳定的支撑祖宗用，支撑板101的上表面固定连接有固定板\n102，固定板102的内侧设置有主动辊204、从动辊206，从动辊206位于主动辊204的左侧，主动辊204、从动辊206之间设置有传送带205，主动辊204的前侧固定连接有从动带轮203，底板1的上表面设置有控制电机2，控制电机2位于双输出轴气缸405的外侧，控制电机2的输出端固定连接有主动带轮201，主动带轮201与从动带轮203之间设置有连接带202，工作时，控制电机2带动主动带轮201转动，主动带轮201通过连接带202带动从动带轮203转动，从动带轮203带动主动辊204、传送带205、从动辊206转动，实现运输木材原料的目的，不需要人工投料，使用起来比较省力，提高投料的效率，使用方便；\n[0033] 底板1的中部设置有双输出轴气缸405，双输出轴气缸405的输出端固定连接有控制架403，控制架403的下部从限制座404穿过，控制架403与限制座404滑动连接，控制架403的形状为C形，且为对称设置，避免控制架403与传送带205发生接触，保证控制架403移动无干涉，控制架403的上部固定连接有横板401，横板401位于传送带205的上方，且为对称设置，横板401的内侧固定连接有安装板402，安装板402的下方设置有限位轮4，限位轮4的数量至少有四个，且为均匀设置，限位轮4可以对木材原料进行导向，避免木材原料掉落，增加使用的安全性，底板1的上表面设置有限制座404，底板1的右侧设置有木片机主体3，限位轮\n4位于传送带205的上方，双输出轴气缸405带动控制架403向外侧移动，控制架403带动安装板402、限位轮4移动，可以改变限位轮4的位置，方便适合不同大小的木材原料，适用的范围更广。\n[0034] 工作原理：工作时，控制电机2带动主动带轮201转动，主动带轮201通过连接带202带动从动带轮203转动，从动带轮203带动主动辊204、传送带205、从动辊206转动，实现运输木材原料的目的，不需要人工投料，使用起来比较省力，提高投料的效率，使用方便，双输出轴气缸405带动控制架403向外侧移动，控制架403带动安装板402、限位轮4移动，可以改变限位轮4的位置，方便适合不同大小的木材原料，适用的范围更广。\n[0035] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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