一种凹版印刷涂胶机

1.一种凹版印刷涂胶机，其特征在于，包括：
涂胶机机架；
带自动纠偏的且恒张力的放纸部件，设置在所述涂胶机机架的进料端；
无轴装版系统，与所述放纸部件的出纸口连接；
涂胶部件，通过辊涂、辊刮系统所述无轴装版系统的出口连接；放膜部件，与所述涂胶部件的出口连接；
胀紧辊部件，所述胀紧辊部件的入口分别与所述涂胶部件的出口和所述放膜部件的出口连接，所述胀紧辊部件的出口与设置在所述涂胶机机架出料端的收卷部件连接。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷涂胶机，其特征在于，还包括热风系统，热风系统设有风道，位于所述出料端。
3.根据权利要求1所述的凹版印刷涂胶机，其特征在于，所述收卷部件为自动收卷部件。
4.根据权利要求1所述的凹版印刷涂胶机，其特征在于，所述涂胶部件为胶桶架组件。

一种凹版印刷涂胶机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种凹版印刷涂胶机。\n背景技术\n[0002] 印刷涂胶机是将胶水涂在纸制品表面上的一种机械设备，例如生产产品标签时，先将图案印刷到标签纸上，然后用涂胶机在该标签纸的背面涂上一层胶水，再附上一层保护膜，即形成可粘贴到产品上的标签了。目前的涂胶机采用有轴装版，占用空间大；辊涂、印刷、辊刮独立进行，浪费时间；无法保证恒定张力辊涂，质量不能保证；且需要等待辊涂后纸张晾干，效率低下，亟待改进。\n实用新型内容\n[0003] 针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种凹版印刷涂胶机，通过本实用新型的实施，提高了辊涂质量和效率。\n[0004] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：\n[0005] 一种凹版印刷涂胶机，包括：\n[0006] 涂胶机机架；\n[0007] 带自动纠偏的且恒张力的放纸部件，设置在所述涂胶机机架的进料端；\n[0008] 无轴装版系统，与所述放纸部件的出纸口连接；\n[0009] 涂胶部件，通过辊涂、辊刮系统与所述无轴装版系统的出口连接；放膜部件，与所述涂胶部件的出口连接；\n[0010] 胀紧辊部件，所述胀紧辊部件的入口分别与所述涂胶部件的出口和所述放膜部件的出口连接，所述胀紧辊部件的出口与设置在所述涂胶机机架出料端的收卷部件连接。\n[0011] 优选地，还包括热风系统，热风系统设有风道，位于所述出料端。\n[0012] 优选地，所述收卷部件为自动收卷部件。\n[0013] 优选地，所述涂胶部件为胶桶架组件。\n[0014] 基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果：本实用新型，采用无轴装版系统，节省了装配空间；并通过辊涂、印刷、辊刮涂技术结合，实现精准涂布；采用断码自动张力控制系统，保证辊涂质量；采用高效节能热风加热技术，比传统涂布机节能60%。\n附图说明\n[0015] 图1是本实用新型实施例1的一种凹版印刷涂胶机正视图；\n[0016] 图2是本实用新型实施例1的一种凹版印刷涂胶机侧视图。\n[0017] 附图标记：\n[0018] 1、涂胶机机架；2、放膜部件；3、收卷部件；4、带自动纠偏的且恒张力的放纸部件；\n5、无轴装版系统（印刷系统）；6、辊涂\辊刮系统；7、胀紧辊部件；8、涂胶部件；9、热风系统；\n91、风道。\n具体实施方式\n[0019] 本实用新型实施例1提供了一种凹版印刷涂胶机，如图1和图2所示，包括：涂胶机机架1；带自动纠偏的且恒张力的放纸部件4，设置在所述涂胶机机架的进料端；无轴装版系统5，与所述放纸部件4的出纸口连接；涂胶部件8，通过辊涂、辊刮系统6与所述无轴装版系统5的出口连接；放膜部件2，与所述涂胶部件的出口连接；胀紧辊部件7，所述胀紧辊部件的入口分别与所述涂胶部件的出口和所述放膜部件的出口连接，所述胀紧辊部件的出口与设置在所述涂胶机机架出料端的收卷部件3连接。热风系统9，热风系统9设有风道\n91，位于所述出料端,纸张处于风道之中，给纸张加热，高效节能。所述收卷部件为自动收卷部件。所述涂胶部件为胶桶架组件。\n[0020] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。