一种床芯及使用其的床垫

1.一种床芯，包括芯体(1)，所述芯体(1)包括设于其中部的躺卧区(2)以及环绕所述躺卧区(2)周缘设置的限位区(3)，其特征在于，所述躺卧区(2)内设有呈矩阵状布置的中置弹簧(4)，所述中置弹簧(4)两端形成具有差异化软硬度的软端部(5)和硬端部(6)，以使躺卧区(2)通过翻转床芯方式在软感状态和硬感状态间切换。
2.根据权利要求1所述的一种床芯，其特征在于，所述躺卧区(2)处于软感状态时，所述躺卧区(2)内中置弹簧(4)处于软端部(5)朝上设置的正置姿态；或者，所述躺卧区(2)处于硬感状态时，所述躺卧区(2)内中置弹簧(4)处于硬端部(6)朝上设置的反置姿态。
3.根据权利要求2所述的一种床芯，其特征在于，所述中置弹簧(4)的一端通过设置开口状的软端匝形成所述软端部(5)，另一端通过设置闭口状的硬端匝形成所述硬端部(6)。
4.根据权利要求2所述的一种床芯，其特征在于，所述中置弹簧(4)的线径为A，1.5mm≤A≤3mm；或者，所述中置弹簧(4)的匝数为B，4≤B≤15；或者，所述中置弹簧(4)中段的直径为C，3cm≤C≤15cm；或者，所述中置弹簧(4)的高度为D，6cm≤D≤30cm。
5.根据权利要求1‑4任一项所述的一种床芯，其特征在于，所述限位区(3)呈环状，所述限位区(3)内设有呈矩阵状设置的围边弹簧(7)。
6.根据权利要求5所述的一种床芯，其特征在于，所述围边弹簧(7)和所述中置弹簧(4)的轮廓相同。
7.根据权利要求6所述的一种床芯，其特征在于，所述围边弹簧(7)的弹性系数大于所述中置弹簧(4)的弹性系数。
8.根据权利要求7所述的一种床芯，其特征在于，所述围边弹簧(7)的软端部(5)形变幅度不大于所述中置弹簧(4)的硬端部(6)形变幅度；或者，所述围边弹簧(7)的线径大于所述中置弹簧(4)的线径，以限制围边弹簧(7)受力时的形变幅度。
9.根据权利要求5所述的一种床芯，其特征在于，所述围边弹簧(7)的线径为E，2mm≤E≤4mm；或者，所述围边弹簧(7)的匝数为B，4≤B≤15；或者，所述围边弹簧(7)中段的直径为C，3cm≤C≤15cm；或者，所述围边弹簧(7)的高度为D，6cm≤D≤30cm。
10.一种使用权利要求1‑9任一项所述床芯的床垫，包括垫体(8)，其特征在于，所述垫体(8)包括铺设在床芯顶面的舒适层(9)以及包裹所述床芯的外罩(10)。

一种床芯及使用其的床垫\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及卧具领域，具体涉及一种床芯及使用其的床垫。\n背景技术\n[0002] 现有床芯包括设于其中部的躺卧区以及环绕躺卧区设置的限位区，躺卧区能为使用者提供舒适的支撑，用于提升睡感，限位区用于限制躺卧区倾倒形变，确保床芯保持预设轮廓。现有弹簧的两端均具有相同的软硬度，使得床芯只能为使用者提供单一的软硬度，导致使用者会因软硬度不适合而影响睡眠质量，进而影响使用体验。\n实用新型内容\n[0003] 为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种床芯及使用其的床垫，在躺卧区设置具有软端部和硬端部的中置弹簧，使得床芯可通过翻转实现在软感状态和硬感状态间选择切换，有效提升使用者睡感，提升使用体验。\n[0004] 本使用新型通过以下方式实现：一种床芯，包括芯体，所述芯体包括设于其中部的躺卧区以及环绕所述躺卧区周缘设置的限位区，所述躺卧区内设有呈矩阵状布置的中置弹簧，所述中置弹簧两端形成具有差异化软硬度的软端部和硬端部，以使躺卧区通过翻转床芯方式在软感状态和硬感状态间切换。在躺卧区设置带软端部和硬端部的中置弹簧，使得躺卧区可通过翻转实现中置弹簧在软感状态和硬感状态间切换，既方便使用者根据自身需求进行选择使用，为使用者提供多种软硬度选择，提升使用体验，还能使用同种弹簧实现两种软硬度状态切换，有效降低生产成本和装配成本。\n[0005] 作为优选，所述躺卧区处于软感状态时，所述躺卧区内中置弹簧处于软端部朝上设置的正置姿态。中置弹簧的软端部朝上设置，使得躺卧区顶部具有较大的形变幅度，进而使其变得更柔软，具有较好的贴合性。\n[0006] 作为优选，所述躺卧区处于硬感状态时，所述躺卧区内中置弹簧处于硬端部朝上设置的反置姿态。中置弹簧的硬端部朝上设置，使得躺卧区顶部具有较小的形变幅度，进而使其变得更坚硬，具有较好的支撑性。\n[0007] 作为优选，所述中置弹簧的一端通过设置开口状的软端匝形成所述软端部，另一端通过设置闭口状的硬端匝形成所述硬端部。中置弹簧通过在两端部分别设置软端匝和硬端匝来形成软端部和硬端部，进而使得躺卧区通过翻转床芯实现在软感状态和硬感状态间切换。\n[0008] 作为优选，所述中置弹簧的线径为A，1.5mm≤A≤3mm，既确保中置弹簧具有较好的支撑力度，还确保中置弹簧能在受力后及时恢复形变。\n[0009] 作为优选，所述中置弹簧的匝数为B，4≤B≤15，既方便加工，还能为中置弹簧提供较好的竖向复位性能。\n[0010] 作为优选，所述中置弹簧中段的直径为C，3cm≤C≤15cm，既有效提升中置弹簧中部的抗侧向倾倒性能，还有效节省原料，降低生产成本。\n[0011] 作为优选，所述中置弹簧的高度为D，6cm≤D≤30cm，既确保中置弹簧具有满足使用要求的竖向形变幅度，还有效节省原料，降低生产成本。\n[0012] 作为优选，所述限位区呈环状，所述限位区内设有呈矩阵状设置的围边弹簧。限位区环绕躺卧区设置，利用围边弹簧的结构强度来提升中置弹簧的抗形变性能，进而确保床芯轮廓保持稳定，防止床芯发生过度形变且无法回复的情况。\n[0013] 作为优选，所述围边弹簧和所述中置弹簧的轮廓相同，且均具有软端部和硬端部，使得床芯可使用同种弹簧进行装配，通过减少弹簧使用种类来方便加工和装配，提升装配效率，降低生产成本。\n[0014] 作为优选，所述围边弹簧的线径大于所述中置弹簧的线径，以限制围边弹簧受力时的形变幅度。围边弹簧通过增大线径来获得较好的结构强度，进而通过挤压限位来提升中置弹簧的抗形变性能。\n[0015] 作为优选，所述围边弹簧的弹性系数大于所述中置弹簧的弹性系数。所述围边弹簧的软端部形变幅度不大于所述中置弹簧的硬端部形变幅度。通过提升围边弹簧的弹性系数来提升其软端部的抗形变性能，使其在受力时具有较小的形变幅度，进而提升对中置弹簧的限位性能，防止中置弹簧发生侧向倾倒的情况。\n[0016] 作为优选，所述围边弹簧的线径为E，2mm≤E≤4mm，围边弹簧的线径大于中置弹簧的线径，以此获得较好的抗形变性能。\n[0017] 作为优选，所述围边弹簧的匝数为B，4≤B≤15，既方便加工，还能为围边弹簧提供较好的竖向复位性能。\n[0018] 作为优选，所述围边弹簧中段的直径为C，3cm≤C≤15cm，既有效提升围边弹簧中部的抗侧向倾倒性能，还有效节省原料，降低生产成本。\n[0019] 作为优选，所述围边弹簧的高度为D，6cm≤D≤30cm，既确保围边弹簧具有满足使用要求的竖向形变幅度，还有效节省原料，降低生产成本。\n[0020] 一种使用所述床芯的床垫，包括垫体，所述垫体包括铺设在床芯顶面的舒适层以及包裹所述床芯的外罩。舒适层各区域具有均衡的可形变性能，用于提升使用者躺卧时的舒适性，外罩起到保护床芯和舒适层的作用。\n[0021] 本实用新型的有益效果：在躺卧区设置带软端部和硬端部的中置弹簧，使得躺卧区可通过翻转实现中置弹簧在软感状态和硬感状态间切换，既方便使用者根据自身需求进行选择使用，为使用者提供多种软硬度选择，提升使用体验，还能使用同种弹簧实现两种软硬度状态切换，有效降低生产成本和装配成本。\n附图说明\n[0022] 图1为实施例一所述床芯的主卧面结构示意图；\n[0023] 图2为实施例一所述床芯的副卧面结构示意图；\n[0024] 图3为实施例一所述中置弹簧的结构示意图；\n[0025] 图4为实施例三所述床垫的局部剖视结构示意图；\n[0026] 图中：1、芯体，2、躺卧区，3、限位区，4、中置弹簧，5、软端部，6、硬端部，7、围边弹簧，8、垫体，9、舒适层，10、外罩。\n具体实施方式\n[0027] 下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。\n[0028] 实施例一：\n[0029] 本实施例提供一种床芯。\n[0030] 如图1所示的一种床芯，由芯体1组成，所述芯体1包括设于其中部的躺卧区2以及环绕所述躺卧区2周缘设置的限位区3，所述躺卧区2内设有呈矩阵状布置的中置弹簧4，所述中置弹簧4两端形成具有差异化软硬度的软端部5和硬端部6，以使躺卧区2通过翻转床芯方式在软感状态和硬感状态间切换。在躺卧区2设置带软端部5和硬端部6的中置弹簧4，使得躺卧区2可通过翻转实现中置弹簧4在软感状态和硬感状态间切换，既方便使用者根据自身需求进行选择使用，为使用者提供多种软硬度选择，提升使用体验，还能使用同种弹簧实现两种软硬度状态切换，有效降低生产成本和装配成本。\n[0031] 在本实施例中，所述限位区3呈环状，所述限位区3内设有呈矩阵状设置的围边弹簧7。所述芯体1的中部设置由中置弹簧4拼装形成的躺卧区2，所述芯体1的周缘设置由围边弹簧7拼装形成的限位区3。限位区3环绕包围躺卧区2，既对躺卧区2起到水平向限位作用，防止躺卧区2内的中置弹簧4发生侧向偏移和侧向倾倒的情况，确保中置弹簧4始终保持轴线竖置的姿态，还能有效承受来自限位区3上方的竖向作用力，确保床芯边缘能保持稳定的轮廓。\n[0032] 在本实施例中，所述中置弹簧4的两端分别形成软端部5和硬端部6，所述躺卧区2处于软感状态时，所述躺卧区2内中置弹簧4处于软端部5朝上设置的正置姿态，中置弹簧4的软端部5朝上设置。所述躺卧区2处于硬感状态时，所述躺卧区2内中置弹簧4处于硬端部6朝上设置的反置姿态。通过翻转床芯实现中置弹簧4在正置姿态和反置姿态间切换，进而实现躺卧区2在软感状态和硬感状态间切换。\n[0033] 在装配时，所述躺卧区2内的中置弹簧4均以相同的朝向进行排布，使得中置弹簧4的硬端部6或软端部5均具有相同的朝向。具体地，当床芯的主卧面朝上时，所述中置弹簧4均处于软端部5朝上设置的正置姿态，使得躺卧区2顶面处于软感状态并具有较好的形变性能，确保躺卧区2顶面能通过受力形变来与使用者表面匹配贴合，通过增加接触面积来提升躺卧舒适性。当床芯通过翻转使得副卧面朝上时(如图2所示)，所述中置弹簧4同步翻转并处于硬端部6朝上设置的反置姿态，使得躺卧区2顶面处于硬感状态并具有较好的抗形变性能，确保躺卧区2顶面能通过自身硬度来对使用者提供有效支撑。\n[0034] 在本实施例中，所述中置弹簧4的一端通过设置开口状的软端匝形成所述软端部\n5，另一端通过设置闭口状的硬端匝形成所述硬端部6(如图3所示)。中置弹簧4通过在两端部分别设置软端匝和硬端匝来形成软端部5和硬端部6，进而使得躺卧区2通过翻转床芯实现在软感状态和硬感状态间切换。所述软端匝位于中置弹簧4端部，且末端处于可晃动的悬空状态，有效提升软端匝的可形变性能，所述硬端匝的末端缠绕固接在中置弹簧4的中部上，有效限制硬端匝的可形变幅度，进而提升硬端部6的支撑性能。\n[0035] 在实际操作中，所述围边弹簧7和所述中置弹簧4的轮廓相同，包括相同的线径、相同的匝数、相同的中段直径以及相同的高度，使得限位区3和躺卧区2均可使用同种弹簧进行装配，有效简化了原料准备要求，无需因生产多种弹簧而增加生产成本，提升使用体验。\n使用同种弹簧后，躺卧区2的软感状态和硬感状态间差异均由软端部5和硬端部6间结构差异产生。\n[0036] 在实际操作中，所述中置弹簧4的线径为A，既确保中置弹簧4具有较好的支撑力度，还确保中置弹簧4能在受力后及时恢复形变，参数A可以为1.5mm、2mm、3mm等，只要符合\n1.5mm≤A≤3mm的要求，均应视为本实施例的具体实施方式。\n[0037] 在实际操作中，所述中置弹簧4的匝数为B，参数B可以为4、6、10、13、15等，只要符合4≤B≤15的要求，均应视为本实施例的具体实施方式。\n[0038] 在实际操作中，所述中置弹簧4中段的直径为C，参数C可以为3cm、7cm、10cm、15cm等，只要符合3cm≤C≤15cm的要求，均应视为本实施例的具体实施方式。\n[0039] 在实际操作中，所述中置弹簧4的高度为D，参数D可以为6cm、10cm、15cm、20cm、\n30cm等，只要符合6cm≤D≤30cm的要求，均应视为本实施例的具体实施方式。\n[0040] 实施例二：\n[0041] 相较于实施例一，本实施例提供另一种床芯结构。\n[0042] 在本实施例中，所述围边弹簧7和中置弹簧4使用差异化的线径，既提升躺卧区2软硬度与使用者要求间的适配性，还提升限位区3的限位定型效果。\n[0043] 在本实施例中，所述围边弹簧7的弹性系数大于所述中置弹簧4的弹性系数。具体地，所述围边弹簧7的线径大于所述中置弹簧4的线径，以限制围边弹簧7受力时的形变幅度。所述围边弹簧7的软端部5形变幅度不大于所述中置弹簧4的硬端部6形变幅度，有效提升了限位区3的结构强度，确保躺卧区2内的中置弹簧4不会发生侧向形变和倾倒的情况。\n[0044] 在本实施例中，所述围边弹簧7的线径为E，通过增加线径来提升抗形变性能，参数E可以为2mm、3mm、4mm等，只要符合2mm≤E≤4mm的要求，均应视为本实施例的具体实施方式。\n[0045] 在本实施例中，所述围边弹簧和中置弹簧还可以通过调节有效圈数、调节中段直径以及调节加工原料的方式对弹性系数进行调节，均应视为本实施例的具体实施方式。\n[0046] 本实施例所述床芯的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。\n[0047] 实施例三：\n[0048] 相较于实施例一和实施例二，本实施例提供一种床垫结构。\n[0049] 如图4所示，一种使用所述床芯的床垫，由垫体8组成，所述垫体8包括铺设在床芯顶面的舒适层9以及包裹所述床芯的外罩10。所述舒适层9完整覆盖所述床芯的顶面，所述外罩10完整包裹所述床芯和舒适层9。\n[0050] 本实施例所述床芯的其它结构和效果均与实施例一或实施例二一致，不再赘述。