一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法

1.一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法，其特征在于将PTT短纤维以30％～70％混纺干重比与绢丝纤维混纺制成83.3～166.7dtex线密度的绢丝/PTT混纺纱线；采用所述的混纺纱线作经、纬纱，配置经纱密度为450～600根/10cm，纬纱密度为
200～280根/10cm，织物总盖覆系数在75％±3％，配置织物组织为2枚～4枚，制成织物坯布，再经精练、四道水洗和烘干定型制成织物成品；其中所述绢丝/PTT混纺纱线的纺制步骤如下：1)分别制备绢丝纤维精绵片、PTT短纤维精绵片；2)将上述步骤1)中的绢丝纤维精棉片和所述PTT短纤维精绵片按所设计的30％～70％的混纺干重比并合制备绢丝/PTT混合绵条；3)制备绢丝/PTT混纺纱线。
2.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法，其特征在于所述绢丝/PTT混纺纱线中的绢丝纤维与PTT短纤维的混纺干重比选自如下之一：
绢丝/PTT＝70/30、绢丝/PTT＝65/35、绢丝/PTT＝60/40、绢丝/PTT＝55/45、绢丝/PTT＝50/50、PTT/绢丝＝55/45、PTT/绢丝＝60/40、PTT/绢丝＝65/35、PTT/绢丝＝
70/30。
3.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法，其特征在于：
所述步骤1)的绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下：绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条→精梳→绢丝纤维精绵片；
其中配绵要求：绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.11dtex以上，长度70mm～
120mm，残油率小于0.5％，残胶率2～5％，洁净度小于30度，回潮率8％；
其中给湿要求：采用浸渍给湿法，0.05％抗静电剂824-N，0.64％平滑剂289，0.1％分散剂WA，0.2％电解质柠檬酸钠；
所述步骤1)的PTT短纤维精绵片制备工艺流程如下：PTT短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条→精梳→PTT短纤维精绵片；
其中原料选配要求：线密度1.1～3.5dtex、长度20～100mm的PTT短纤维，回潮率
4％。
4.根据权利要求3所述的一种具有形状记忆功能的绢丝/PPT混纺织物的制备方法，其特征在于所述PTT短纤维采用长度为33～38mm，线密度为1.3～1.8dtex的棉型PTT短纤维，或者长度为51～76mm，线密度为2.2～3.3dtex的中长型PTT短纤维。
5.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法，其特征在于所述步骤2)的绢丝/PTT混合绵条的并合制备工艺流程如下：精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道；
其中精绵片混合配绵要求：根据绢丝纤维与PTT短纤维如下之一的混纺干重比：
绢丝/PTT＝70/30、绢丝/PTT＝65/35、绢丝/PTT＝60/40、绢丝/PTT＝55/45、绢丝/PTT＝50/50、PTT/绢丝＝55/45、PTT/绢丝＝60/40、PTT/绢丝＝65/35、PTT/绢丝＝
70/30，再按照绢丝纤维回潮率8％、PTT短纤维回潮率4％确定两种绵片的混合量。
6.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法，其特征在于所述步骤3)的绢丝/PTT混纺纱线制备工艺流程如下：通过绢丝/PTT混合绵条→粗纱工程→细纱工程制备绢丝/PTT混合细纱；通过绢丝/PTT混合细纱→并捻→整丝→烧毛制备绢丝/PTT混纺纱线。
7.根据权利要求1或2所述的一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法，其特征在于采用绢丝/PTT混纺纱线作经、纬纱制备所述的织物坯布前，经纱须经上浆处理，浆料选用PVA和变性醋酸淀粉混合浆料，含固率8～9％，上浆率14～15％。
8.根据权利要求1或2所述的一种具有形状记忆功能的绢丝/PPT混纺织物的制备方法，其特征在于采用绢丝/PTT混纺纱线作经、纬纱制备所述的织物坯布时，配置织物组织选自平纹、 斜纹、 斜纹、 斜纹、 斜纹、 斜纹、 破斜纹、 破斜纹之一，且织造采用剑杆织机或喷气织机完成。
9.根据权利要求1所述的具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法，其特征在于所述的织物坯布经精练、四道水洗和烘干定型这三步后整理工序处理的具体工艺参数如下：
1)精练：先将所述的绢丝/PTT混纺织物坯布用温水浸润，然后采用精练液实施精练，完成绢丝/PTT混纺纱线的退浆和绢丝的脱胶；
所述精练液的组成如下：精练剂1.5～2g/L，30％双氧水4～5g/L，螯合分散剂2.5～
3g/L，硅酸钠1.5～2g/L，碳酸钠2g/L；所述绢丝/PTT混纺织物和精练液的浴比1:40，温度90～95℃，精练时间60～90min；
2)四道水洗：第一道水洗温度80～85℃，第二、三道水洗温度35～50℃，第四道水洗为常温水，四道水洗的时间均为15～25min，浴比均为1:40；
3)烘干定型：温度95℃，时间30min。

一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法。\n背景技术\n[0002] 绢丝织物具有珍珠般柔和的光泽，手感柔软、滑糯，尤其是贴肤感是其他纤维无法比拟的，夏季穿着吸湿性好，透气性好，具有良好的悬垂性和飘逸感。但是，绢丝织物也存在一定的缺陷，如：易起皱、弹性较差、易缩水、泛黄等。此外，真丝绸产品材料单一，以单一的桑绢丝作为主要原料，使用范围狭窄，穿着季节性短。\n[0003] 聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纤维具有优异的回弹性能，同时兼有尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性、涤纶的抗污性等，因此在服用面料上的应用范围非常广，可与多种纤维混纺、交织制备得到新型面料。从已经发表的研究结果来看，PTT混纺交织面料的成熟应用主要集中以下几方面：PTT/PET双组份复合长丝与棉交织开发弹力牛仔面料；PTT与棉或毛混纺用作秋冬时装面料；PTT与毛及粘胶、莫代尔、牛奶纤维等新型纤维混纺用作针织内衣面料或仿制精纺羊毛面料等。\n[0004] PTT与绢丝混纺、交织面料方面的研究成果主要有：陈志蕾等研究了线型、捻度、纬线排列比例对PTT/真丝交织物服用性能的影响；江苏新民纺织科技开发了PTT做经，桑绢丝做纬的新型交织面料，经丝加单向弱捻，纬丝加单向中捻，斜纹色织，适宜做高档男女时装；此外还有吴江文博丝绸织造有限公司开发的PTT/桑绢丝（55/45）真丝记忆塔夫面料等。相关专利主要有：由PTT与桑绢丝交织而成的“复合功能真丝面料（CN201220098044.9）”；由绢丝纱线和PTT纱线通过大圆机纺织而成的“一种复合型提花针织面料（CN201220135541.1）”；正面原料为绢丝，反面原料为超细旦PTT长丝的“一种具有形状记忆功能的真丝面料（CN200820217218.2，CN200820035523.X）”等。\n[0005] 使用绢丝/PTT混纺纱线制备具有形状记忆功能织物的方法未见报道。\n发明内容\n[0006] 本发明目的是：提供一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法，其以PTT短纤维与绢丝纤维混纺得到的绢丝/PTT混纺纱作为原料经织造与后整理得到具有良好拉伸回复弹性、抗皱性、易于塑形与平抚恢复平整的形状记忆功能、吸湿透气性好、柔软性好、穿着舒适等优点的新型绢丝面料。\n[0007] 本发明的技术方案是：一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法，其特征在于将PTT短纤维以30%～70%混纺干重比与绢丝纤维混纺制成83.3～166.7dtex线密度的绢丝/PTT混纺纱线；采用所述的混纺纱线作经、纬纱，配置经纱密度为450～600根/10cm，纬纱密度为200～280根/10cm，织物总盖覆系数在75%±3%，配置织物组织为2枚～4枚（即指经、纬组织循环数在2枚～4枚范围内的组织），制成织物坯布，再经精练、四道水洗和烘干定型制成织物成品。\n[0008] 进一步优选的，本发明的上述方法所述绢丝/PTT混纺纱线中的绢丝纤维与PTT短纤维的混纺干重比选自如下之一：\n[0009] 绢丝/PTT=70/30、绢丝/PTT=65/35、绢丝/PTT=60/40、绢丝/PTT=55/45、绢丝/PTT=50/50、PTT/绢丝=55/45、PTT/绢丝=60/40、PTT/绢丝=65/35、PTT/绢丝=70/30。\n[0010] 进一步的，本发明中所述绢丝/PTT混纺纱线的纺制步骤如下：\n[0011] 1）分别制备绢丝纤维精绵片、PTT短纤维精绵片；2）将上述两种精棉片按所设计的30%～70%的混纺干重比并合制备绢丝/PTT混合绵条；3）制备绢丝/PTT混纺纱线。\n[0012] 上述制备方法中，优选的，所述步骤1）的绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下：绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条（即针梳2道）→精梳→绢丝纤维精绵片；\n[0013] 其中配绵要求：绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.11dtex以上，长度70mm～\n120mm，残油率小于0.5%，残胶率2～5%，洁净度小于30度，回潮率8%；\n[0014] 其中给湿要求：采用浸渍给湿法，0.05%抗静电剂824-N，0.64%平滑剂289，0.1%分散剂WA，0.2%电解质柠檬酸钠；\n[0015] 上述制备方法中，优选的，所述步骤1）的PTT短纤维精绵片制备工艺流程如下：\nPTT短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条（即针梳2道）→精梳→PTT短纤维精绵片；\n[0016] 其中原料选配要求：线密度1.1～3.5dtex、长度20～100mm的PTT短纤维，回潮率4%。\n[0017] 更为优选的，本发明中所述PTT短纤维采用长度为33～38mm，线密度为1.3～\n1.8dtex的棉型PTT短纤维，或者长度为51～76mm，线密度为2.2～3.3dtex的中长型PTT短纤维。\n[0018] 上述制备方法中，优选的，所述步骤2）的绢丝/PTT混合绵条的并合制备工艺流程如下：精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道；\n[0019] 其中精绵片混合配绵要求：根据选定绢丝/PTT混纺干重比，按照绢丝纤维回潮率\n8%、PTT短纤维回潮率4%确定两种绵片的混合量。上述选定的绢丝/PTT混纺干重比是指如下之一：\n[0020] 绢丝/PTT=70/30、绢丝/PTT=65/35、绢丝/PTT=60/40、绢丝/PTT=55/45、绢丝/PTT=50/50、PTT/绢丝=55/45、PTT/绢丝=60/40、PTT/绢丝=65/35、PTT/绢丝=70/30。\n[0021] 上述制备方法中，优选的，所述步骤3）的绢丝/PTT混纺纱线制备工艺流程如下：\n通过绢丝/PTT混合绵条→粗纱工程→细纱工程制备绢丝/PTT混合细纱；通过绢丝/PTT混合细纱→并捻→整丝→烧毛制备绢丝/PTT混纺纱线。\n[0022] 进一步的，本发明在采用绢丝/PTT混纺纱线作经、纬纱制备所述的织物坯布前，更为优选的，所述经纱须经上浆处理，浆料选用PVA和变性醋酸淀粉混合浆料，含固率8～\n9%，上浆率14～15%。\n[0023] 进一步的，本发明在采用绢丝/PPT混纺纱线作经、纬纱制备所述的织物坯布时，优选的，配置织物组织选自平纹、 斜纹、 斜纹、 斜纹、 斜纹、 斜纹、 破斜纹、 破斜纹之一，且织造采用剑杆织机或喷气织机完成。\n[0024] 进一步的，本发明中所述的织物坯布经精练、四道水洗和烘干定型这三步后整理工序处理的具体工艺参数如下：\n[0025] 1）精练：先将所述的绢丝/PTT混纺织物坯布用温水浸润，然后采用精练液实施精练，完成绢丝/PTT混纺纱线的退浆和绢丝脱胶；\n[0026] 所述精练液的组成如下：精练剂1.5～2g/L，30%双氧水4～5g/L，螯合分散剂\n2.5～3g/L，硅酸钠1.5～2g/L，碳酸钠2g/L；所述绢丝/PTT混纺织物和精练液的浴比\n1:40，温度90～95℃，精练时间60～90min；\n[0027] 2）四道水洗：第一道水洗温度80～85℃，第二、三道水洗温度35～50℃，第四道水洗为常温水，四道水洗的时间均为15～25min，浴比均为1:40；\n[0028] 3）烘干定型：温度95℃，时间30min。\n[0029] 本发明的优点是：\n[0030] 1.本发明提供的一种具有形状记忆功能的绢丝/PPT混纺织物的制备方法，以棉型（长度为33～38mm，线密度为1.3～1.8dtex）或者中长型（长度为51～76mm，线密度为\n2.2～3.3dtex）PTT短纤维与绢丝纤维混纺得到的绢丝/PTT混纺纱作为原料经织造与后整理得到具有良好拉伸回复弹性、抗皱性、易于塑形与平抚恢复平整的形状记忆功能，同时又具有真丝绸的吸湿透气性好、柔和触感、穿着舒适等优点。\n[0031] 2.本发明提供的一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法，其制备得到的绢丝/PTT混纺织物所达到的性能指标为：\n[0032] 织物折皱试验急弹性回复角（经+纬）240～260°，缓弹性回复角（经+纬）280～\n310°。平抚试验回复角≈360°。\n[0033] 透气透湿性能：透气率330mm/s以上，透湿量2650g/(m2·d)以上。\n[0034] 其他性能：定负荷弹性回复率经向55%以上，纬向67%以上；静态悬垂系数40%以上；抗起毛起球等级4级。\n[0035] 3.本发明提供的一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法，其工艺流程简单，原料易得，易于实施。\n具体实施方式\n[0036] 实施例1：\n[0037] 本例所述的绢丝/PPT混纺织物面料，其制备步骤如下：\n[0038] 一、绢丝/PTT混纺纱线的纺制步骤如下：\n[0039] 1）制备绢丝纤维精绵片；\n[0040] 绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下：绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条→精梳→绢丝纤维精绵片；\n[0041] 其中配绵要求：绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.11dtex以上，长度80mm，残油率小于0.5%，残胶率2%，洁净度小于30度，回潮率8%；\n[0042] 其中给湿要求：采用浸渍给湿法，0.05%抗静电剂824-N，0.64%平滑剂289，0.1%分散剂WA，0.2%电解质柠檬酸钠。\n[0043] 2）制备PTT短纤维精绵片；\n[0044] PTT短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条→精梳→PTT短纤维精绵片；\n[0045] 其中原料选配要求：线密度1.67dtex、平均长度51mm的PTT短纤维，回潮率4%。\n[0046] 3）通过并合制备绢丝/PTT混合绵条；\n[0047] 精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道。\n[0048] 其中精绵片混合配绵要求：本实施例设计的绢丝/PTT混纺干重比=50/50，按照绢丝纤维回潮率8%、PTT短纤维回潮率4%确定两种绵片的混合量。\n[0049] 4）制备绢丝/PTT混纺纱线。\n[0050] 通过绢丝/PTT混合绵条→粗纱工程（延绞、粗纱二步）→细纱工程制备绢丝/PTT混合细纱；通过绢丝/PTT混合细纱→并捻→整丝→烧毛制备绢丝/PTT混纺纱线。\n[0051] 最后制得线密度为83.3dtex×2的绢丝/PTT混纺纱线，混纺干重比为绢丝/PTT=50/50。\n[0052] 二、绢丝/PPT混纺织物的织造步骤如下：\n[0053] 1）采用所制得的混纺纱线作经、纬纱，配置织物组织平纹，配置经纱密度600根/10cm，纬纱密度200根/10cm，剑杆织机织造，筘号15#，穿入数为4，制成绢丝/PTT混纺织物坯布；\n[0054] 2）将步骤1）最后制得的绢丝/PTT混纺织物坯布经后整理工序制成所需的绢丝/PTT混纺织物面料，所述的后整理工序包括如下步骤：\n[0055] 1.精练：先将所述的绢丝/PTT混纺织物坯布用温水浸润，然后采用精练液实施精练，完成绢丝/PTT混纺纱线的退浆和绢丝脱胶；\n[0056] 所述精练液的组成如下：精练剂1.5g/L，30%双氧水4g/L，螯合分散剂2.5g/L，硅酸钠1.5g/L，碳酸钠2g/L；所述绢丝/PTT混纺织物和精练液的浴比1:40，温度90℃，精练时间90min；\n[0057] 2.四道水洗：第一道水洗温度80℃，第二、三道水洗温度35℃，第四道水洗为常温水，四道水洗的时间均为15min，浴比均为1:40；\n[0058] 3.烘干定型：温度95℃，时间30min。\n[0059] 本实施例最后制得的所述面料所达到的性能指标为：\n[0060] 织物折皱试验急弹性回复角（经+纬）204.6°，缓弹性回复角（经+纬）239.2°，平抚试验回复角（经+纬）≈360°。\n[0061] 透气透湿性能：透气率338.33mm/s，透湿量2650.92g/(m2·d)。\n[0062] 其他性能：定负荷弹性回复率经向55.67%，纬向79.01%；静态悬垂系数49.43%；\n抗起毛起球等级4。\n[0063] 实施例2：\n[0064] 本例所述的绢丝/PPT混纺织物面料，其制备步骤如下：\n[0065] 一、绢丝/PTT混纺纱线的纺制步骤如下：\n[0066] 1）制备绢丝纤维精绵片；\n[0067] 绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下：绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条→精梳→绢丝纤维精绵片；\n[0068] 其中配绵要求：绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.18dtex以上，长度120mm，残油率小于0.5%，残胶率3%，洁净度小于30度，回潮率8%；\n[0069] 其中给湿要求：采用浸渍给湿法，0.05%抗静电剂824-N，0.64%平滑剂289，0.1%分散剂WA，0.2%电解质柠檬酸钠。\n[0070] 2）制备PTT短纤维精绵片；\n[0071] PTT短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条→精梳→PTT短纤维精绵片；\n[0072] 其中原料选配要求：线密度2.2dtex、平均长度76mm的中长型PTT短纤维，回潮率\n4%。\n[0073] 3）通过并合制备绢丝/PTT混合绵条；\n[0074] 精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道。\n[0075] 其中精绵片混合配绵要求：本实施例设计的绢丝/PTT混纺干重比=70/30，按照绢丝纤维回潮率8%、PTT短纤维回潮率4%确定两种绵片的混合量。\n[0076] 4）制备绢丝/PTT混纺纱线。\n[0077] 通过绢丝/PTT混合绵条→粗纱工程（延绞、粗纱二步）→细纱工程制备绢丝/PTT混合细纱；通过绢丝/PTT混合细纱→并捻→整丝→烧毛制备绢丝/PTT混纺纱线。\n[0078] 最后制得线密度为100.8dtex×2的绢丝/PTT混纺纱线，混纺干重比为绢丝/PTT=70/30。\n[0079] 二、绢丝/PPT混纺织物的织造步骤如下：\n[0080] 1）采用上述制得的混纺纱线作经、纬纱，配置织物组织平纹，配置经纱密度510根/10cm，纬纱密度240根/10cm，剑杆织机织造，筘号15#，穿入数为4，制成绢丝/PTT混纺织物坯布；\n[0081] 2）将步骤1）最后制得的绢丝/PTT混纺织物坯布经后整理工序制成所需的绢丝/PTT混纺织物面料，所述的后整理工序包括如下步骤：\n[0082] 1.精练：先将所述的绢丝/PTT混纺织物坯布用温水浸润，然后采用精练液实施精练，完成PTT线的退浆和生丝脱胶；\n[0083] 所述精练液的组成如下：精练剂2g/L，30%双氧水5g/L，螯合分散剂3g/L，硅酸钠2g/L，碳酸钠2g/L；所述绢丝/PTT混纺织物和精练液的浴比1:40，温度95℃，精练时间\n60min；\n[0084] 2.四道水洗：第一道水洗温度85℃，第二、三道水洗温度50℃，第四道水洗为常温水，四道水洗的时间均为25min，浴比均为1:40；\n[0085] 3.烘干定型：温度95℃，时间30min。\n[0086] 本实施例最后制得的所述面料所达到的性能指标为：\n[0087] 形状记忆功能：织物折皱急弹性回复角（经+纬）240.8°，缓弹性回复角（经+纬）\n308.8°，平抚试验回复角（经+纬）≈360°。\n[0088] 透气透湿性能：透气率406.91mm/s，透湿量2656.89g/(m2·d)。\n[0089] 其他性能：定负荷弹性回复率经向56.35%，纬向67.48%；静态悬垂系数40.56%；\n抗起毛起球等级4。\n[0090] 实施例3\n[0091] 本例所述的绢丝/PPT混纺织物面料，其制备步骤如下：\n[0092] 一、绢丝/PTT混纺纱线的纺制步骤如下：\n[0093] 1）制备绢丝纤维精绵片；\n[0094] 绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下：绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条→精梳→绢丝纤维精绵片；\n[0095] 其中配绵要求：绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.21dtex以上，长度100mm，残油率小于0.5%，残胶率5%，洁净度小于30度，回潮率8%；\n[0096] 其中给湿要求：采用浸渍给湿法，0.05%抗静电剂824-N，0.64%平滑剂289，0.1%分散剂WA，0.2%电解质柠檬酸钠。\n[0097] 2）制备PTT短纤维精绵片；\n[0098] PTT短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条→精梳→PTT短纤维精绵片。\n[0099] 其中原料选配要求：线密度1.67dtex、长度38mm的棉型PTT短纤维，回潮率4%。\n[0100] 3）通过并合制备绢丝/PTT混合绵条；\n[0101] 精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道。\n[0102] 其中精绵片混合配绵要求：本实施例设计的PTT/绢丝混纺干重比=70/30，按照绢丝纤维回潮率8%、PTT短纤维回潮率4%确定两种绵片的混合量。\n[0103] 4）制备绢丝/PTT混纺纱线。\n[0104] 通过绢丝/PTT混合绵条→粗纱工程（延绞、粗纱二步）→细纱工程制备绢丝/PTT混合细纱；通过绢丝/PTT混合细纱→并捻→整丝→烧毛制备绢丝/PTT混纺纱线。\n[0105] 最后制得线密度为100.8dtex×2的绢丝/PTT混纺纱线，混纺干重比为PTT/绢丝=70/30。\n[0106] 二、绢丝/PPT混纺织物的织造步骤如下：\n[0107] 1）采用所制得的混纺纱线作经、纬纱，配置织物组织 破斜纹，配置经纱密度580根/10cm，纬纱密度280根/10cm，剑杆织机织造，筘号15#，穿入数为4，制成绢丝/PTT混纺织物坯布。\n[0108] 2）将步骤1）最后制得的绢丝/PTT混纺织物坯布经后整理工序制成所需的绢丝/PTT混纺织物面料，所述的后整理工序包括如下步骤：\n[0109] 1.精练：先将所述的绢丝/PTT混纺织物坯布用温水浸润，然后采用精练液实施精练，完成PTT线的退浆和生丝脱胶；\n[0110] 所述精练液的组成如下：精练剂1.8g/L，30%双氧水4.5g/L，螯合分散剂2.8g/L，硅酸钠1.8g/L，碳酸钠2g/L；所述绢丝/PTT混纺织物和精练液的浴比1:40，温度94℃，精练时间80min；\n[0111] 2.四道水洗：第一道水洗温度84℃，第二、三道水洗温度40℃，第四道水洗为常温水，四道水洗的时间均为20min，浴比均为1:40；\n[0112] 3.烘干定型：温度95℃，时间30min。\n[0113] 本实施例最后制得的所述面料所达到的性能指标为：\n[0114] 形状记忆功能：织物折皱急弹性回复角（经+纬）210.4°，缓弹性回复角（经+纬）\n280.6°，平抚试验回复角（经+纬）≈360°。\n[0115] 透气透湿性能：透气率420.80mm/s，透湿量2660.80g/(m2·d)。\n[0116] 其他性能：定负荷弹性回复率经向57.42%，纬向68.88%；静态悬垂系数40.82%；\n抗起毛起球等级4。\n[0117] 当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发