一种节能低碳保温复合墙板及其生产方法和设备

1.一种节能低碳保温复合墙板的生产设备，所述的节能低碳保温复合墙板由两个面板(1)以及设于两个面板(1)之间的芯板(2)组成，所述芯板(2)由聚苯乙烯泡沫塑料颗粒、粉煤灰、水泥、砂、外加剂以及水制成；所述外加剂为Keny-J减水剂、Keny-F发泡剂以及Keny-G粘接剂的混合物，其特征在于，包括配料秤(4)，配料秤(4)的第一入口连接第一料仓(5)的出口，第一料仓(5)内设有粉煤灰和砂，第一料仓(5)的入口连接第一提升机(6)，配料秤(4)的第二入口连接第二料仓(7)的出口，第二料仓(7)内设有水泥，第二料仓(7)的入口连接水泥车(8)，配料秤(4)的出口连接第二提升机(9)的入口，第二提升机(9)的出口连接螺带混合机(10)的第一入口，螺带混合机(10)的第二入口连接聚苯乙烯泡沫塑料配料秤(11)的出口，聚苯乙烯泡沫塑料配料秤(11)的入口连接聚苯乙烯泡沫塑料储料罐(12)的出口，聚苯乙烯泡沫塑料储料罐(12)的入口连接发泡机(13)的出口，发泡机(13)的入口连接可发性聚苯乙烯树脂储料罐(14)，螺带混合机(10)的第三入口连接第一外加剂配料秤(15)，第一外加剂配料秤(15)中设有Keny-J减水剂，螺带混合机(10)的出口经由管路连接计量筒(16)的第一入口，所述管路上设有齿轮泵(17)，计量筒(16)的第二入口连接进水管(18)，计量筒(16)的第三入口连接第二外加剂配料秤(19)，第二外加剂配料秤(19)连接外加剂储料筒(20)，第二外加剂配料秤(19)以及外加剂储料筒(20)中设有Keny-F发泡剂和Keny-G粘接剂的混合物，计量筒(16)的出口经由计量管路连接成型机(21)内复合墙板模具的中部入口，计量管路上设有计量泵(25)，成型机(21)连接空压机(22)的出口，空压机(22)的入口连接储气罐(24)。
2.如权利要求1所述的节能低碳保温复合墙板的生产设备，其特征在于，所述面板(1)为木质纤维素硅酸钙板或氧化镁水泥板。
3.如权利要求1所述的节能低碳保温复合墙板的生产设备，其特征在于，所述芯板(2)的上下两端皆设有榫槽(3)。
4.一种节能低碳保温复合墙板的生产方法，其特征在于，使用权利要求1所述的节能低碳保温复合墙板的生产设备，具体步骤为：
第一步、将可发性聚苯乙烯树脂颗粒140℃发泡得到密度为160m3/吨的聚苯乙烯泡沫塑料颗粒；
第二步、制作复合墙板模具，将面板(1)放入模具的两侧；
第三步、将聚苯乙烯泡沫塑料颗粒4-6重量份、粉煤灰60-120重量份、水泥250-300重量份、砂60-120重量份、Keny-J减水剂0.3-0.6重量份、Keny-F发泡剂0.1-0.16重量份、Keny-G粘接剂3-6重量份以及水200-250重量份经螺带混合机混合，将上述混合物在
0.7MPa的压力下注入复合墙板模具的中部，50-60℃养护3小时后脱模得到节能低碳保温复合墙板。

一种节能低碳保温复合墙板及其生产方法和设备\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种节能低碳保温复合墙板及其生产方法和设备，属于保温复合墙板技术领域。\n背景技术\n[0002] 当今全国外墙保温状况，基本上可归纳为北、南两大体系。北系地区大多采用夹芯保温复合外墙构造。这是一种多层材料复合外墙，主要由内表层、内墙体、保温芯材、外墙体和外表层等经现场制作完成。虽可达到保温效果，但具有厚度大、建筑使用面积低、一次性投资成本高、工序繁杂、施工周期长以及建筑物结构重量大等缺点，有待进一步改进。南系地区大多采用外墙外保温的形式。而外墙外保温又多是在已建墙体外层贴以薄抹灰的聚苯板；或在外墙外表面施以保温砂浆。几年来的推广使用，发现情况不够理想。2004年，中国工程建设标准化协会制定和推广了一种源自美国的水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体。它是将工厂生产的水泥聚苯模壳在现场施以大流动性自密实免振混凝土进行挠筑、形成钢筋砼构架而组成的复合墙体，即纳士塔墙体。纳士塔墙体的实现，必须有赖生产出严实高质量的水泥聚苯模壳，其生产线投资规模大，现场混凝土挠筑与模壳安装仍属现挠砼系列湿作业。\n如用于框架结构外墙，则显得不经济，故目前推广面较小。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种轻质、抗压、保温、节能降耗防火、防水、抗震、吸爆的保温复合墙板及其生产方法和设备。\n[0004] 为了达到上述目的，本发明提供了一种节能低碳保温复合墙板，其特征在于，由两个面板以及设于两个面板之间的芯板组成，所述芯板由聚苯乙烯泡沫塑料颗粒、粉煤灰、水泥、砂、外加剂以及水制成。\n[0005] 所述外加剂为Keny-J减水剂、Keny-F发泡剂以及Keny-G粘接剂的混合物。\n[0006] 所述面板为木质纤维素硅酸钙板或氧化镁水泥板。\n[0007] 所述芯板的上下两端皆设有榫槽。\n[0008] 本发明还提供了上述节能低碳保温复合墙板的生产方法，其特征在于，具体步骤为：\n[0009] 第一步、将可发性聚苯乙烯树脂颗粒140℃发泡得到密度为160m3/吨的聚苯乙烯泡沫塑料颗粒；\n[0010] 第二步、制作复合墙板模具，将面板放入模具的两侧；\n[0011] 第三步、将聚苯乙烯泡沫塑料颗粒4-6重量份、粉煤灰60-120重量份、水泥\n250-300重量份、砂60-120重量份、Keny-J减水剂0.3-0.6重量份、Keny-F发泡剂0.1-0.16重量份、Keny-G粘接剂3-6重量份以及水200-250重量份经螺带混合机混合，将上述混合物在0.7MPa的压力下注入复合墙板模具的中部，50-60℃养护3小时后脱模得到节能低碳保温复合墙板。\n[0012] 本发明还提供了上述节能低碳保温复合墙板的生产设备，其特征在于，包括配料秤，配料秤的第一入口连接第一料仓的出口，第一料仓内设有粉煤灰和砂，第一料仓的入口连接第一提升机，配料秤的第二入口连接第二料仓的出口，第二料仓内设有水泥，第二料仓的入口连接水泥车，配料秤的出口连接第二提升机的入口，第二提升机的出口连接螺带混合机的第一入口，螺带混合机的第二入口连接聚苯乙烯泡沫塑料配料秤的出口，聚苯乙烯泡沫塑料配料秤的入口连接聚苯乙烯泡沫塑料储料罐的出口，聚苯乙烯泡沫塑料储料罐的入口连接发泡机的出口，发泡机的入口连接可发性聚苯乙烯树脂储料罐，螺带混合机的第三入口连接第一外加剂配料秤，第一外加剂配料秤中设有Keny-J减水剂，螺带混合机的出口经由管路连接计量筒的第一入口，所述管路上设有齿轮泵，计量筒的第二入口连接进水管，计量筒的第三入口连接第二外加剂配料秤，第二外加剂配料秤连接外加剂储料筒，第二外加剂配料秤以及外加剂储料筒中设有Keny-F发泡剂和Keny-G粘接剂的混合物，计量筒的出口经由计量管路连接成型机内复合墙板模具的中部入口，计量管路上设有计量泵，成型机连接空压机的出口，空压机的入口连接储气罐。\n[0013] 本发明的优点是：\n[0014] (1)、满足轻质(干密度≤500kg/m3加上两片纤维硅酸钙板为700kg/m3)、薄体、抗冲击、抗压(≥3.5MPa)、保温、隔热、防水、防火(≥3h)、隔声(≥45DB)、易切割、开槽、不需再抹灰、干作业等建筑行业标准要求，是墙体材料综合改革的方向；\n[0015] (2)、兼具质量轻与抗压强度好双重优点，本发明的独特配方保证了生产出来的复\n3\n合墙板具有较轻的质量，同时由于采用液压支模、高压注浆的机械化手段，将体积≥1.5m\n3\n的混合浆料，强行注入到约体积＜1m 的板材之中，最大可能的提高其密实性，从而获得应有的抗压强度。\n[0016] (3)将水泥制品用自动配料的方式生产，使在生产过程不会产生粉尘及品质控制达到技术要求，减少不良率，是对相关产品品质不稳定的创新和突破。\n[0017] (4)施工时，由于其表面平整光洁，不需进行再抹灰，只须安装后给予找平及进行面层装饰即可。故它是一种既能满足保温又能省去其它分项工序的单一保温墙材，属于干作业过程。省工、省时，对加快施工速度有利。\n[0018] (5)保温效果好，只需120mm-300mm就可满足我国各大分区建筑外墙节能降耗\n50％传热系数的要求。(满足传热系数＜(0.45-1.5)强行规定标准)。\n附图说明\n[0019] 图1为节能低碳保温复合墙板结构示意图；\n[0020] 图2为节能低碳保温复合墙板的生产设备结构示意图。\n具体实施方式\n[0021] 下面结合实施例来具体说明本发明。\n[0022] 实施例1\n[0023] 如图1所示，为节能低碳保温复合墙板结构示意图，所述的节能低碳保温复合墙板，由两个厚度为4-8mm的面板1以及设于两个面板1之间的厚度为50-150mm的芯板2组成，所述面板1为市售的木质纤维素硅酸钙板，可为爱富希公司生产的NALC型号板材。所述芯板2由聚苯乙烯泡沫塑料颗粒、粉煤灰、水泥(＞42.5级)、砂(粒径＜2mm)、外加剂以及水制成。其中外加剂为Keny-J减水剂、Keny-F发泡剂以及Keny-G粘接剂的混合物。\nKeny-J减水剂、Keny-F发泡剂以及Keny-G粘接剂为广州瀚宏化工公司生产，市场上皆可买到。\n[0024] 所述芯板2的上下两端皆设有榫槽3。采用双凹榫槽形式，可以增大了拼装填缝时的粘结面积，使条板安装时裂缝尽量减少。\n[0025] 上述节能低碳保温复合墙板的生产设备，包括配料秤4，配料秤4的第一入口连接第一料仓5的出口，第一料仓5内设有粉煤灰和砂，第一料仓5的入口连接第一提升机6，配料秤4的第二入口连接第二料仓7的出口，第二料仓7内设有水泥，第二料仓7的入口连接水泥车8，配料秤4的出口连接第二提升机9的入口，第二提升机9的出口连接螺带混合机10的第一入口，螺带混合机10的第二入口连接聚苯乙烯泡沫塑料配料秤11的出口，聚苯乙烯泡沫塑料配料秤11的入口连接聚苯乙烯泡沫塑料储料罐12的出口，聚苯乙烯泡沫塑料储料罐12的入口连接发泡机13的出口，发泡机13的入口连接可发性聚苯乙烯树脂储料罐14，螺带混合机10的第三入口连接第一外加剂配料秤15，第一外加剂配料秤15中设有Keny-J减水剂，螺带混合机10的出口经由管路连接计量筒16的第一入口，所述管路上设有齿轮泵17，计量筒16的第二入口连接进水管18，计量筒16的第三入口连接第二外加剂配料秤19，第二外加剂配料秤19连接外加剂储料筒20，第二外加剂配料秤19以及外加剂储料筒20中设有Keny-F发泡剂和Keny-G粘接剂的混合物，计量筒16的出口经由计量管路连接成型机21内复合墙板模具的中部入口，计量管路上设有计量泵25，成型机21连接空压机22的出口，空压机22的入口连接储气罐24。自动控制仪(型号为三菱PLC.10.4)连接配料秤4、聚苯乙烯泡沫塑料配料秤11、第一外加剂配料秤15以及第二外加剂配料秤\n19，用来控制水泥、砂、粉煤灰、EPS、Keny-J、Keny-F、Keny-G、水的稳定计量和计时。\n[0026] 使用上述设备生产节能低碳保温复合墙板的方法如下：\n[0027] 将可发性聚苯乙烯树脂可为由龙王公司生产的P.SA型号树脂，在发泡机13中\n3\n140℃下发泡得到密度为160m/吨的聚苯乙烯泡沫塑料；制作复合墙板模具，将面板1放入模具的两侧，将复合墙板模具的两侧使用液压泵施以压力以配合压力注浆，将复合墙板模具放入成型机21，将聚苯乙烯泡沫塑料5重量份、粉煤灰120重量份、水泥300重量份、砂\n120重量份、Keny-J减水剂0.6重量份、Keny-F发泡剂0.16重量份、Keny-G粘接剂3重量份以及水250重量份混合，将上述混合物在0.7MPa的压力下注入复合墙板模具的中部，55℃\n3\n养护3小时后脱模得到节能低碳保温复合墙板，该墙板的密度≤700kg/m、抗压≥3.5MPa，防火≥3h，隔声≥45DB，抗震八级、防水、易吊挂、切割、吸爆、耐候性、节能、保温、低碳、环保。\n[0028] 本发明可采用传统的人工涂抹接缝砂浆方法安装，墙板安装工艺流程如下：清理现场→放线→施工墙垫(有防水要求的)→安装固定钢卡或植筋→安装墙板→开挖槽孔→板缝处理→清理现场→验收。具体方法为：从结构部位一端向另一端顺序安装，其中，整板安装采用下楔顶板法：将端板对准墙体安装标线立起，在板与扳接缝或板的顶部、侧面与建筑结构接合部位先抹接缝砂浆，按拼装次序对准榫槽及榫槽拼接，在端板下部打入斜楔，利用斜楔调整位置，使条板就位，垂直向上挤压顶紧梁、扳底部并固定好，拼接时接缝部位砂浆应挤满挤实并用小刮刀勾缝，下部预留空间在30-50mm之间，条板的垂直度、平整度等检验合格后，下部空间用1∶3水泥砂浆或C20细石混凝土填实墙板下部空间。斜楔应在立板养护3d后取出，并用同种材料填塞楔孔。接扳安装用上楔顶板法：将墙板对准墙体安装标线立起，在板与扳接缝或板的底部、侧面与建筑结构结合部位先批接缝砂浆，按拼装次序对准榫槽及榫槽拼接，在条板上部打入斜楔，利用斜楔调整位置，使墙板就位，垂直向下挤压顶紧板底部并固定好，拼接时接缝部位砂浆挤满挤实再用小刮刀勾缝。墙板的垂直度、平整度等检验合格后，用接缝砂浆挤满填实墙板上部空间。斜楔应在立板养护3d后取出，并用同种材料填实楔孔。\n[0029] 实施例2\n[0030] 类似于实施例1，区别在于：面板1采用厚度为4-8mm的氧化镁水泥板。生产时各原料的用量为：聚苯乙烯泡沫塑料6重量份，粉煤灰60重量份、水泥250重量份、砂60重量份、Keny-J减水剂0.3重量份、Keny-F发泡剂0.1重量份、Keny-G粘接剂6重量份以及水\n200-250重量份。\n[0031] 所得墙板的密度≤700kg/m3、抗压≥3.5MPa，防火≥3h，隔声≥45DB。导热系数W/m·k0.0969，吊挂力≥1000N，抗风化、耐候性80次热-雨周期循环，5次热-冷周期循环，不起泡，无剥落，保温系统抗冲击强度3J。