一种基于聚氨酯泡棉生产的固化设备

1.一种基于聚氨酯泡棉生产的固化设备，包括上模具(1)与下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的内部开设有空腔(9)，所述上模具(1)的上表面开设有多个入料槽(3)，所述上模具(1)的下表面开设有多个开孔(7)，所述空腔(9)内壁的下侧固定连接有多个封堵机构，所述空腔(9)内壁左右两侧的前方与后方均共同转动连接有螺纹杆(4)，两个所述螺纹杆(4)的杆壁共同螺纹连接有多个滑板(5)，多个所述滑板(5)的下表面均通过滑动机构与空腔(9)内壁的下侧滑动连接，多个所述滑板(5)左侧表面的下方均固定连接有入料板(6)，多个所述入料板(6)的一侧表面均开设有多个与开孔(7)相匹配的入料孔(8)，两个所述螺纹杆(4)杆壁的左侧共同通过传动机构转动连接；
所述下模具(2)的上表面开设有多个模槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯泡棉生产的固化设备，其特征在于：所述封堵机构包括多个固定板(11)，多个所述固定板(11)的内部开设有多个第一滑槽(12)，多个所述第一滑槽(12)内壁的左侧均固定连接有弹簧(13)，多个所述弹簧(13)的右侧表面军固定连接有推杆(14)，多个相对应的所述推杆(14)的右端均共同固定连接有封堵板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯泡棉生产的固化设备，其特征在于：所述滑动机构包括多个第二滑槽(16)，所述空腔(9)内壁的下方开设有多个第二滑槽(16)，多个所述滑板(5)的下表面均固定连接有多个滑块(17)，多个所述滑块(17)的表面分别与相对应的第二滑槽(16)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯泡棉生产的固化设备，其特征在于：所述传动机构包括两个皮带轮(18)，两个所述螺纹杆(4)杆壁的左侧均固定连接有皮带轮(18)，两个所述皮带轮(18)的表面共同通过皮带转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯泡棉生产的固化设备，其特征在于：所述上模具(1)右侧表面的中心处开设有转动孔(19)，所述转动孔(19)的内壁转动连接有转盘(20)，所述转盘(20)的右侧表面与后侧螺纹杆(4)的左端固定连接，所述转盘(20)的表面设置有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯泡棉生产的固化设备，其特征在于：所述上模具(1)的下表面固定连接有卡块(21)，所述下模具(2)的上表面开设有与卡块(21)相匹配的卡槽(22)，所述卡块(21)的表面与卡槽(22)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯泡棉生产的固化设备，其特征在于：所述上模具(1)的前后两侧表面均固定连接有把手(23)。

一种基于聚氨酯泡棉生产的固化设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及泡棉固化设备技术领域，特别涉及一种基于聚氨酯泡棉生产的固化设备。\n背景技术\n[0002] 泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮.现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装，PU是英文ployurethane的缩写，化学中文名称聚氨酯其质量也有好坏，好的包包多采用进口PU皮；具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，聚氨酯泡棉：它是一种高分子材PU是聚氨酯，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。\n[0003] 由于聚氨酯泡棉具有良好的缓冲、减震、隔音、密封、防潮和耐高温等性能，因此在生产制造业得到大量的应用，所以聚氨酯泡棉也被大量的进行生产，但是目前的聚氨酯泡棉的固化装置在使用过程中仍存在一些缺陷，现在的聚氨酯泡棉固化模具在对聚氨酯泡棉进行固化时，固化液需要人工多次进行添加，这样的话既浪费时间又需要大量的人工，且由于人工添加具有误差，使每个模具中的聚氨酯泡棉所接收的固化液的量都有偏差，导致最后模具中聚氨酯泡棉固化成型的速度都不一样，影响下一步工序的进行，极大的影响了效率。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种基于聚氨酯泡棉生产的固化设备，以解决上述背景技术中提出的现在的聚氨酯泡棉固化模具在对聚氨酯泡棉进行固化时，固化液需要人工多次进行添加，这样的话既浪费时间又需要大量的人工，且由于人工添加具有误差，使每个模具中的聚氨酯泡棉所接收的固化液的量都有偏差，导致最后模具中聚氨酯泡棉固化成型的速度都不一样，影响下一步工序的进行，极大的影响了效率的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于聚氨酯泡棉生产的固化设备，包括上模具与下模具，所述上模具的内部开设有空腔，所述上模具的上表面开设有多个入料槽，所述上模具的下表面开设有多个开孔，所述空腔内壁的下侧固定连接有多个封堵机构，所述空腔内壁左右两侧的前方与后方均共同转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁共同螺纹连接有多个滑板，多个所述滑板的下表面均通过滑动机构与空腔内壁的下侧滑动连接，多个所述滑板左侧表面的下方均固定连接有入料板，多个所述入料板的一侧表面均开设有多个与开孔相匹配的入料孔，两个所述螺纹杆杆壁的左侧共同通过传动机构转动连接；\n[0006] 所述下模具的上表面开设有多个模槽。\n[0007] 优选的，所述封堵机构包括多个固定板，多个所述固定板的内部开设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽内壁的左侧均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的右侧表面军固定连接有推杆，多个相对应的所述推杆的右端均共同固定连接有封堵板。\n[0008] 优选的，所述滑动机构包括多个第二滑槽，所述空腔内壁的下方开设有多个第二滑槽，多个所述滑板的下表面均固定连接有多个滑块，多个所述滑块的表面分别与相对应的第二滑槽的内壁滑动连接。\n[0009] 优选的，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述螺纹杆杆壁的左侧均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的表面共同通过皮带转动连接。\n[0010] 优选的，所述上模具右侧表面的中心处开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有转盘，所述转盘的右侧表面与后侧螺纹杆的左端固定连接，所述转盘的表面设置有防滑纹路。\n[0011] 优选的，所述上模具的下表面固定连接有卡块，所述下模具的上表面开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块的表面与卡槽的内壁滑动连接。\n[0012] 优选的，所述上模具的前后两侧表面均固定连接有把手。\n[0013] 本实用新型的技术效果和优点：\n[0014] 1、通过设置上模具、下模具、空腔、入料槽、开孔、螺纹杆、滑板、入料板、入料孔、模槽，改进了模具，使现在的聚氨酯泡棉固化模具在对聚氨酯泡棉进行固化时，固化液不再需要人工多次进行添加，既节省了时间又节省了大量的人工，且相较于人工添加误差极大的减小了，使每个模具中的聚氨酯泡棉所接收的固化液的量都趋于平均，防止最后模具中聚氨酯泡棉固化成型的速度都不一样，影响下一步工序的进行的情况出现，极大的提高了效率。\n[0015] 2、通过设置固定板、第一滑槽、弹簧、推杆、封堵板，防止在向入料槽内添加固化液时，固化液发生渗漏，通过设置第二滑槽、空腔、滑板、滑块，使多个滑板可以通过滑块在第二滑槽内进行滑动，减小直接在空腔内壁上滑动时受到的摩擦力，通过设置皮带轮、螺纹杆，实现了两个螺纹杆之间的传动。\n[0016] 3、通过设置上模具、转动孔、转盘、螺纹杆，可以通过操作转盘来方便的对螺纹杆进行操控，通过设置上模具、卡块、下模具、卡槽，使上模具与下模具可以紧密的连接在一起，通过设置上模具、把手，可以方便的通过把手将上模具从下模具上拆卸下来。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型的上模具剖面结构示意图。\n[0018] 图2为本实用新型的A部放大图结构示意图。\n[0019] 图3为本实用新型的上模具与下模具连接剖面结构示意图。\n[0020] 图4为本实用新型的上模具立体结构示意图。\n[0021] 图5为本实用新型的下模具立体结构示意图。\n[0022] 图中：1、上模具；2、下模具；3、入料槽；4、螺纹杆；5、滑板；6、入料板；7、开孔；8、入料孔；9、空腔；10、模槽；11、固定板；12、第一滑槽；13、弹簧；14、推杆；15、封堵板；16、第二滑槽；17、滑块；18、皮带轮；19、转动孔；20、转盘；21、卡块；22、卡槽；23、把手。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 本实用新型提供了如图1‑5所示的一种基于聚氨酯泡棉生产的固化设备，包括上模具1与下模具2，上模具1的内部开设有空腔9，上模具1的上表面开设有多个入料槽3，上模具1的下表面开设有多个开孔7，空腔9内壁的下侧固定连接有多个封堵机构，空腔9内壁左右两侧的前方与后方均共同转动连接有螺纹杆4，两个螺纹杆4的杆壁共同螺纹连接有多个滑板5，多个滑板5的下表面均通过滑动机构与空腔9内壁的下侧滑动连接，多个滑板5左侧表面的下方均固定连接有入料板6，多个入料板6的一侧表面均开设有多个与开孔7相匹配的入料孔8，两个螺纹杆4杆壁的左侧共同通过传动机构转动连接；\n[0025] 下模具2的上表面开设有多个模槽10，改进了模具，使现在的聚氨酯泡棉固化模具在对聚氨酯泡棉进行固化时，固化液不再需要人工多次进行添加，既节省了时间又节省了大量的人工，且相较于人工添加误差极大的减小了，使每个模具中的聚氨酯泡棉所接收的固化液的量都趋于平均，防止最后模具中聚氨酯泡棉固化成型的速度都不一样，影响下一步工序的进行的情况出现，极大的提高了效率。\n[0026] 如图1所示，滑动机构包括多个第二滑槽16，空腔9内壁的下方开设有多个第二滑槽16，多个滑板5的下表面均固定连接有多个滑块17，多个滑块17的表面分别与相对应的第二滑槽16的内壁滑动连接，使多个滑板5可以通过滑块17在第二滑槽16内进行滑动，减小直接在空腔9内壁上滑动时受到的摩擦力，传动机构包括两个皮带轮18，两个螺纹杆4杆壁的左侧均固定连接有皮带轮18，两个皮带轮18的表面共同通过皮带转动连接，实现了两个螺纹杆4之间的传动，上模具1右侧表面的中心处开设有转动孔19，转动孔19的内壁转动连接有转盘20，转盘20的右侧表面与后侧螺纹杆4的左端固定连接，转盘20的表面设置有防滑纹路，可以通过操作转盘20来方便的对螺纹杆4进行操控。\n[0027] 如图2‑5所示，封堵机构包括多个固定板11，多个固定板11的内部开设有多个第一滑槽12，多个第一滑槽12内壁的左侧均固定连接有弹簧13，多个弹簧13的右侧表面军固定连接有推杆14，多个相对应的推杆14的右端均共同固定连接有封堵板15，防止在向入料槽3内添加固化液时，固化液发生渗漏，上模具1的下表面固定连接有卡块21，下模具2的上表面开设有与卡块21相匹配的卡槽22，卡块21的表面与卡槽22的内壁滑动连接，使上模具1与下模具2可以紧密的连接在一起，上模具1的前后两侧表面均固定连接有把手23，可以方便的通过把手23将上模具1从下模具2上拆卸下来。\n[0028] 本实用新型工作原理：当需要对聚氨酯泡棉进行固化加工时，先将聚氨酯泡棉放入到下模具2中的模槽10之中，将上模具1与下模具2通过卡块21与卡槽22卡接在一起，向多个入料槽3之中加入固化液，直到多个入料槽3之中的固化液被添加满为止，由于入料槽3的底部被封堵板15堵住，所以不会发生渗漏，转动转盘20，转盘20的旋转会带动后侧的螺纹杆\n4的旋转，或偶的螺纹杆4的旋转会带动后侧的皮带轮18进行旋转，后侧的皮带轮18的旋转会通过皮带带动前侧的皮带轮18进行旋转，前侧的皮带轮18会带动前侧的螺纹杆4进行旋转，两个螺纹杆4的旋转会带动多个滑板5向左进行移动，多个滑板5的向左移动会带动相对应的入料板6向左进行移动，多个入料板6的移动会向左压缩封堵板15，封堵板15受到压力向左压缩推杆14，多个推杆14继续向左侧压缩弹簧13，使封堵板15逐步被向左压缩，多个入料板6上的入料孔8会逐渐向左移动，直至与入料槽3的下方和开孔7对接，入料槽3中的固化液通过入料孔8与开孔7流入到模槽10之中，以此实现对聚氨酯泡棉的均化添加固化液的目的。\n[0029] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。