一种全自动扎粉生产机

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一种全自动扎粉生产机\n[0001] 技术领域：本发明涉及一种食品加工装置，尤其涉及一种全自动扎粉生产机。\n[0002] 背景技术：土扎粉因具有较高的肕性和良好的口感而倍受人们的喜爱。然而；由于土扎粉的制作加工，如作为制作土扎粉的原材料的粉条的生产，其粉料团的加工制作完全靠手工搓揉完成，还有粉条压榨成型后的蒸煮和冷却加工等等都是由人工一步步进行加工完成的，特别是粉片的成型制作要想使用机械自动化生产那更是难度极大，因而大大制约了土扎粉的产量；同时由于一系列工艺的手工土法操作，使得产品存在不同程度的卫生问题；而有些工序由于手工作业的局限性等原因而无法使口感得到进一步提高。目前虽然出现了不少扎粉生产机械，但基本上都是针对于某一个别工序而实施的，而且大部分仅用于粉条的压榨出丝工序，即使是一个产品半成品都无法使用一个机械加工装置来完成。\n[0003] 发明内容：本发明目的是针对现有技术存在的问题，提供一种全自动扎粉生产机。\n该生产机能够实现扎粉的全程机械自动化生产，结构简单，操作使用方便。\n[0004] 本发明的技术方案包括设于机架上的压榨装置和相应的输送装置，对应于所述输送装置设有一包括连接于传动装置的摇摆料斗构成的折叠成型装置，对应于所述摇摆料斗设有连接于传动装置的剪切刀。\n[0005] 分别连接于所述摇摆料斗和剪切刀的传动装置包括连杆机构和/或凸轮机构构成、亦或者包括凸轮机构和连接于机架的弹簧构成；所述剪切刀同时连接于摇摆料斗。\n[0006] 所述摇摆料斗分别通过弹簧和销轴连接于机架、同时还分别通过连杆机构和凸轮机构连接于驱动装置；所述剪切刀对应于摇摆料斗出口连接于摇摆料斗、同时分别通过凸轮机构和弹簧连接于驱动装置。\n[0007] 所述压榨装置包括至少一对对辊和对应于该对辊的、设有至少一组出丝孔的出丝模具构成。\n[0008] 所述压榨装置设有两对或三对对辊；所述出丝模具为一底板上设有三至六组出丝孔的出丝模盒或模板。\n[0009] 所述输送装置包括其输入端与所述压榨装置输出端相对应、与传动装置相连接的输送带。\n[0010] 所述输送装置还包括一与所述输送装置的输送带相对应连接于机架上的处理装置，所述输送带或传动装置上连接有与所述处理装置相对应的压轮装置。\n[0011] 所述处理装置包括设于机架上的依次对应位于输送带下方的蒸煮锅和冷却锅；所述传动装置包括分别连接于所述输送带相对两侧的两传动链条，所述压轮装置为连接于该传动链条上的压轮；所述输送带为一输送网孔带。\n[0012] 所述压榨装置、输送装置、和折叠成型装置的相应驱动装置通过同步驱动间歇控制装置相互连接。\n[0013] 所述折叠成型装置的输出端设有一传输带，所述传输带上对应于所述摇摆料斗的出口布设有若干栅格式或竹帘式托盘；所述传输带与压榨装置、输送装置、和折叠成型装置的相应驱动装置通过同步驱动间歇控制装置相互连接。\n[0014] 本发明的生产机能够实现自原料加工到粉片成型的全过程全自动的扎粉的加工生产，生产效率高，产品质量好、卫生，能使口感得到进一步提高，结构简单，操作使用方便。\n[0015] 附图说明图1为本发明一实施例的结构示意图。图2为图1中出丝模盒的底板结构示意图。图3为摇摆料斗的下端出口在俯视图上的摇摆运动轨迹图。\n[0016] 具体实施方式现通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。如图1-3所示，设于机架1上的压榨装置包括设于壳体5内、呈上下相互对应的两对对辊3，每对对辊3由两根轴向并排相互对应、间距接近且可调、并相向旋转的辊筒构成；其中位于上部的一对对辊3对应接触于粉料斗4的出口；其水平方向的横截面形状为长方形的上口无盖的出丝模盒2，其上口对应于位于相对下部的一对对辊3的两辊筒形成的间隙的下方连接于壳体5上；出丝模盒2的底板18上与对辊3的轴向相一致的长度方向上设有四组出丝孔20，每组出丝孔20由相互交错的若干行和若干列通孔构成；对辊3的长度、与出丝模盒2和粉料斗\n4入口的相应方向的长度相对应。\n[0017] 输送网孔带9输入端对应设于出丝模盒2的下方，输送网孔带9的相对两侧边连接于通过传动链轮8设于机架1上相对两侧的两传动链条21上；蒸煮锅6和冷却锅7沿输送网孔带9的传送方向依次对应位于输送网孔带9的下方连接于机架1上。\n[0018] 对应于蒸煮锅6和冷却锅7的四个角部分别各设有一个压轮50，压轮50位于相对两侧传动链条21上面相对于传动链轮8向下压接于传动链条21上；以使输送网孔带9上的粉条16经过蒸煮锅6和冷却锅7时下沉入其内进行处理。\n[0019] 摇摆料斗10对应于输送网孔带9的输出端通过位于摇摆料斗10两端上部的销轴\n15活动连接于机架1上；同时摇摆料斗10的一端分别通过复位弹簧24连接于机架1、并通过凸轮机构22传动连接于驱动装置。另外，摇摆料斗10的一端或一侧还通过连杆机构23与驱动装置传动连接。\n[0020] 剪切刀的静、动刀片与摇摆料斗10的出口相对应分别位于摇摆料斗10的出口的相对两侧，静刀片11固定连接于摇摆料斗10上，动刀片12活动连接于静刀片11或摇摆料斗10上，动刀片同时还通过复位弹簧14连接于静刀片11、通过一凸轮机构13传动连接于驱动装置。\n[0021] 摇摆料斗10的下方对应于摇摆料斗10设有与步进式驱动装置连接的传输带25，传输带25上对应于摇摆料斗10的下部出口设有沿传输带25横向排列的四个竹帘式托盘\n26构成的一行托盘排，沿传输带纵向设有若干列托盘排，竹帘式托盘26的大小、形状与需制作成型的粉片17相对应。\n[0022] 压榨装置的对辊3、输送网孔带9、与剪切刀相连接的凸轮机构13、与摇摆料斗10相连接的凸轮机构22和连杆机构23、以及传输带25等的驱动装置由同步间歇驱动控制装置进行同步控制。\n[0023] 本发明的上述实施例的工作过程为：原料粉料自粉料斗加入，先后经上部和下部对辊进行料团搓揉制作后、再通过下部一对对辊自出丝模盒的上口挤压入出丝模盒，由出丝模盒的底板上的四组出丝孔同时压榨出相应的四组粉条；出丝模盒输出的四组粉条输出至输送网孔带上，四组粉条在输送网孔带上输送过程中先后经蒸煮锅蒸煮和经冷却锅冷却处理；经蒸煮和冷却处理后的四组粉条由输送网孔带的输出端送到料斗，由料斗按一定的周期进行摇摆运动由其下端出口将四组粉条同时折叠盘放在传输带上的相应竹帘式托盘上，折叠制成四板粉片17。\n[0024] 摇摆料斗10(或摇摆料斗10的下端出口)的运动过程如图4所示，摇摆料斗10以周期运行，摇摆料斗10在初始状态时受复位弹簧24拉力和连杆机构23的共同作用以销轴15为基点处于自然下垂状态并位于销轴15的轴向方向的前端处的初始(中)点a；当一个周期开始，剪切刀处于张开状态，摇摆料斗10受连杆机构23前半行程的拉动作用以销轴15为轴自初始点a向左侧摆动至该左侧终点b时，受摇摆料斗10一端的凸轮机构22的传动作用，摇摆料斗10克服复位弹簧24的拉力该左侧终点b沿销轴15的轴向方向的后端移动至该后端终点c时，受到连杆机构23的回传作用，摇摆料斗10开始自该后端终点c处向右侧摆动至该右侧终点d时，由于凸轮机构22的回转，摇摆料斗10在复位弹簧24的回复作用下自该右侧终点d沿销轴15的轴向方向往前端移动至该前端终点e时，受连杆机构\n23的后半行程拉动作用，摇摆料斗10自该前端终点e再向左侧摆动回到初始点a处；此时，剪切刀的动刀片12在凸轮机构13的作用下迅速与静刀片11合拢将粉条自摇摆料斗10的下端出口处切断；至此，剪切刀配合摇摆料斗10完成一个周期的运动，即实现粉片的一次成型制作。摇摆料斗10每完成一个摇摆运行周期，可完成四板粉片的成型制作。每一次粉片成型制作完成后，传输带25步进一板粉片的长度。\n[0025] 传输带在摇摆料斗的摇摆运行期间是处于停止状态的，只有在粉条被切断后至下一运行周期开始前才向前行进一步；而输送带、压榨装置、以及摇摆料斗在传输带步进期间均处于间歇状态(即停止运行)；压榨装置、输送装置、摇摆料斗、剪切刀、以及传输带的驱动装置均由同步驱动间歇控制装置控制间歇式同步工作。\n[0026] 本发明出丝模具中的一组出丝孔输出的粉条对应形成一板粉片，形成一板粉片的若干粉条折叠弯曲的形状与摇摆料斗的下端出口的运行轨迹相对应。摇摆料斗每运行一个周期可制成的粉片板数与出丝模盒的出丝孔的组数相同。\n[0027] 在本发明的另一实施例中，摇摆料斗的一端和一侧分别通过连杆机构连接于传动装置，摇摆料斗在销轴的轴向前后移动和绕销轴的左右摆动均通过两连杆机构来完成。其余结构和功能均与上述实施例同。