一种桶状零件焊接工装

1.一种桶状零件焊接工装，其特征在于：包括底板组件、工件压紧杆(2)、工件定位基准板(3)、定位块(7)，所述的定位块(7)设置于底板组件下方，所述的工件定位基准板(3)设置于底板组件上方，所述的工件压紧杆(2)固连于工件定位基准板(3)上，所述的定位块(7)的中心、底板组件的回转中心、工件定位基准板(3)的中心和工件压紧杆(2)的中心相重合，所述的工件压紧杆(2)上部设有压紧组件，用于压紧工件(9)使其固定。
2.根据权利要求1所述的一种桶状零件焊接工装，其特征在于：所述的底板组件包括工件底板(4)、工装底板(6)和连接支架(5)，所述的工件底板(4)与工装底板(6)之间通过连接支架(5)相连。
3.根据权利要求2所述的一种桶状零件焊接工装，其特征在于：所述的压紧组件包括压紧爪盘(8)和锁紧螺母(1)，所述的工件压紧杆(2)上端设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母(1)，所述的压紧爪盘(8)活动连接于工件压紧杆(2)上锁紧螺母(1)的下方。

一种桶状零件焊接工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种焊接工装，更具体地说，涉及一种桶状零件焊接工装。\n背景技术\n[0002] 在制造铁路电机的壳体过程中，经常要对壳体零件的外部进行焊接加工。而目前采用的普遍加工方式是使用手动翻转壳体，然后对壳体外部进行焊接，这种手动翻转焊接的方式，不仅费时费力，焊接效率低下，而且还不能很好的对焊缝位置进行定位，容易导致焊接位置有所偏差，焊缝的成型性差，影响壳体零件的产品精度和产品质量；而且由于壳体零件为金属材质，焊接时非常烫，因此人工转动十分不便，安全性较低。\n发明内容\n[0003] 1.实用新型要解决的技术问题\n[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中电机壳体的焊接效率较低，焊接质量不稳定，安全性低的不足，提供了一种桶状零件焊接工装，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计合理，制造成本低廉，运行稳定可靠，使用寿命长，安全性高，能够提高焊接效率和产品精度，同时有效防止和减轻焊接变形，轻松实现使工件上待焊接部位一直处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，产品质量高且稳定。\n[0005] 2.技术方案\n[0006] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：\n[0007] 本实用新型的一种桶状零件焊接工装，包括底板组件、工件压紧杆、工件定位基准板、定位块，所述的定位块设置于底板组件下方，所述的工件定位基准板设置于底板组件上方，所述的工件压紧杆固连于工件定位基准板上，所述的定位块的中心、底板组件的回转中心、工件定位基准板的中心和工件压紧杆的中心相重合，所述的工件压紧杆上部设有压紧组件，用于压紧工件使其固定。\n[0008] 更进一步地，所述的底板组件包括工件底板、工装底板和连接支架，所述的工件底板与工装底板之间通过连接支架相连。\n[0009] 更进一步地，所述的压紧组件包括压紧爪盘和锁紧螺母，所述的工件压紧杆上端设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母所述的压紧爪盘活动连接于工件压紧杆上锁紧螺母的下方。\n[0010] 3.有益效果\n[0011] 采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：\n[0012] (1)本实用新型的一种桶状零件焊接工装，包括底板组件、工件压紧杆、工件定位基准板和定位块，定位块设置于底板组件下方，用于定位整个焊接工装于转位设备的回转中心，工件定位基准板设置于底板组件上方，形状尺寸与工件的形状尺寸相适配，以便于定位工件径向，工件压紧杆固连于工件定位基准板上，定位块的中心、底板组件的回转中心、工件定位基准板的中心和工件压紧杆的中心相重合，工件压紧杆上部设有压紧组件，用于压紧工件使其固定，采用这种结构，能够对工件进行准确、可靠的定位和夹紧，而且用自动翻转代替手动翻转，省时省力，降低了人工劳动强度；\n[0013] (2)本实用新型的一种桶状零件焊接工装，压紧组件包括压紧爪盘和锁紧螺母，工件压紧杆上端设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母所述的压紧爪盘活动连接于工件压紧杆上锁紧螺母的下方，旋动锁紧螺母使其向下运动可推动压紧爪盘向下运动直至压紧爪盘与工件的顶面紧密贴合，将工件压紧固定于工件底板的上方，结构简单，固定方式可靠稳固，装配容易，操作方便；\n[0014] (3)本实用新型的一种桶状零件焊接工装，设计合理，制造成本低廉，运行稳定可靠，使用寿命长，安全性高，能够提高焊接效率和产品精度，同时有效防止和减轻焊接变形，轻松实现使工件上待焊接部位一直处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，产品质量高且稳定，有利于实现统一标准化生产。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的一种桶状零件焊接工装的主视图结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型的一种桶状零件焊接工装的俯视图结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型的一种桶状零件焊接工装安装工件后的主视图结构示意图。\n[0018] 示意图中的标号说明：\n[0019] 1、锁紧螺母；2、工件压紧杆；3、工件定位基准板；4、工件底板；5、连接支架；6、工装底板；7、定位块；8、压紧爪盘；9、工件。\n具体实施方式\n[0020] 为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。\n[0021] 结合图1、图2和图3，本实用新型的一种桶状零件焊接工装，包括底板组件、工件压紧杆2、工件定位基准板3、定位块7，定位块7设置于底板组件下方，工件定位基准板3设置于底板组件上方，工件压紧杆2固连于工件定位基准板3上，定位块7的中心、底板组件的回转中心、工件定位基准板3的中心和工件压紧杆2的中心相重合，工件压紧杆2上部设有压紧组件，用于压紧工件9使其固定。\n[0022] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。\n[0023] 实施例\n[0024] 如图1和图2所示，本实施例的一种桶状零件焊接工装，包括底板组件、工件压紧杆2、工件定位基准板3和定位块7，定位块7设置于底板组件下方，用于定位整个焊接工装于转位设备的回转中心，工件定位基准板3设置于底板组件上方，工件定位基准板3形状尺寸与待焊接工件9的形状尺寸相适配，以便于定位其径向。具体地，底板组件包括工件底板\n4、工装底板6和连接支架5，工件底板4和工装底板6相互平行设置，工件底板4与工装底板6之间间隔有一定间距，且工件底板4与工装底板6之间通过连接支架5相连，采用这种结构，旋转更加平稳顺畅，连接支架5在本实施例中由若干根间隔分布的竖直连接杆组成，若干根连接杆相对底板组件的回转中心对称，连接稳固牢靠；工件压紧杆2固连于工件定位基准板3上，本实施例中工件压紧杆2的具体固定方式可以是使工件压紧杆2底端穿过工件定位基准板3和工件底板4后通过螺母固定，方式简单，容易安装。本实施例中定位块\n7的中心、底板组件的回转中心、工件定位基准板3的中心和工件压紧杆2的中心相重合，本实施例中采用电机壳体作为待焊接工件9，工件9安装于该工装上时，其回转中心与定位块\n7的中心相重合。工件压紧杆2上部设有压紧组件，用于压紧工件9使其固定，具体在本实施例中压紧组件包括压紧爪盘8和锁紧螺母1，工件压紧杆2为一根竖直长杆，上端设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母1，压紧爪盘8活动连接于工件压紧杆2上并位于锁紧螺母1的下方，压紧爪盘8上具有三个用于压紧工件9的卡爪，且相邻两个卡爪之间的夹角为120度。当工件9安装于该工装上，旋动锁紧螺母1使其向下运动并推动压紧爪盘8向下运动直至压紧爪盘8的三个卡爪与工件9的顶面紧密贴合，实现将工件9压紧固定于工件底板4的上方。\n[0025] 本实施例的一种桶状零件焊接工装，固定安装于可做回转运动的转位设备的回转中心并始终保持与该转位设备紧固连接，进而实现焊接工装随着转位设备一起作回转运动的目的。使用时，如图3所示，将工件9安装于工件定位基准板3上方，顶部被压紧爪盘8压紧并被锁紧螺母1固定，然后操作人员即可对工件9的外部周边进行焊接操作，工件9六个方向的自由度均被固定，定位可靠，不会导致焊接位置出现偏差。本实施例的一种桶状零件焊接工装，主要适用于桶状零件的焊接操作，能够对工件9进行准确、可靠的定位和夹紧，用自动翻转代替传统的手动翻转，省时省力，降低了人工劳动强度，提高了焊接效率和产品精度；同时有效的防止和减轻了焊接变形，使工件9上待焊接部位处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，产品质量高且稳定。\n[0026] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。