一种注塑模具联合脱模装置

1.一种注塑模具联合脱模装置，其特征在于：包括固定座(12)，所述固定座(12)的底端固定安装有双向液压缸(13)，所述双向液压缸(13)的两侧活动连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的一侧固定连接有连接块(15)；
所述连接块(15)的表面活动连接有连动杆(19)，所述连动杆(19)的顶端活动连接有推板(18)，所述推板(18)的顶端两侧固定安装有定位杆(3)，所述定位杆(3)的表面活动安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)的顶端固定安装有顶座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具联合脱模装置，其特征在于：所述顶座(11)的顶端固定连接有连接板(6)，且连接板(6)的顶端固定连接有气动杆(9)，且气动杆(9)的顶端活动连接有气缸(8)，且气缸(8)的底端周围固定连接有顶板(7)，且顶板(7)的底端两侧固定连接有导杆(2)，且导杆(2)之间固定安装有下模(1)，且下模(1)的内部固定开设有型腔(16)，且型腔(16)的两侧固定开设有杆槽(17)，且杆槽(17)之间的顶端活动安装有上模(5)，且上模(5)的内壁固定开设有进料管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具联合脱模装置，其特征在于：所述固定座(12)的外壁与双向液压缸(13)的外壁之间紧密贴合，且双向液压缸(13)与液压杆(14)之间构成伸缩结构。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具联合脱模装置，其特征在于：所述液压杆(14)的外壁与连接块(15)的外壁之间紧密贴合，且连接块(15)与连动杆(19)之间构成旋转结构。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具联合脱模装置，其特征在于：所述连动杆(19)与推板(18)之间构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具联合脱模装置，其特征在于：所述定位杆(3)的中轴线与弹簧(4)的中轴线之间相互重合，且弹簧(4)对称安装在顶座(11)的底端两侧。
7.根据权利要求2所述的一种注塑模具联合脱模装置，其特征在于：所述连接板(6)的外壁与气动杆(9)的外壁之间紧密贴合，且气动杆(9)与气缸(8)之间构成伸缩结构。
8.根据权利要求2所述的一种注塑模具联合脱模装置，其特征在于：所述顶板(7)的外壁与导杆(2)的外壁之间紧密贴合，且导杆(2)对称分布于下模(1)的两侧。

一种注塑模具联合脱模装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种注塑模具联合脱模装置。\n背景技术\n[0002] 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，在部件注塑完成之后都会进行脱模，从而将其完整从模具上脱离使用。\n[0003] 未聊能够快速且安全的将部件从注塑模具上脱离，所以就需要联合脱模装置的帮助来安全脱模。\n[0004] 现有的联合脱模装置在对部件进行脱模时的脱模效率不是很好，因为现在普遍使用的都是倒扣将模具从模槽内拉出，这样的方式使得模具脱模的安全性降低，同时在对部件注塑的过程中容易发生与模具的内壁粘粘，从而导致脱模时困难。\n[0005] 因此，针对上述问题提出一种注塑模具联合脱模装置。\n实用新型内容\n[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决联合脱模装置在对部件进行脱模时的脱模效率不是很好，因为现在普遍使用的都是倒扣将模具从模槽内拉出，这样的方式使得模具脱模的安全性降低，同时在对部件注塑的过程中容易发生与模具的内壁粘粘，从而导致脱模时困难的问题，本实用新型提出一种注塑模具联合脱模装置。\n[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种注塑模具联合脱模装置，包括固定座，所述固定座的底端固定安装有双向液压缸，所述双向液压缸的两侧活动连接有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有连接块。\n[0008] 所述连接块的表面活动连接有连动杆，所述连动杆的顶端活动连接有推板，所述推板的顶端两侧固定安装有定位杆，所述定位杆的表面活动安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有顶座。\n[0009] 优选的，所述顶座的顶端固定连接有连接板，且连接板的顶端固定连接有气动杆，且气动杆的顶端活动连接有气缸，且气缸的底端周围固定连接有顶板，且顶板的底端两侧固定连接有导杆，且导杆之间固定安装有下模，且下模的内部固定开设有型腔，且型腔的两侧固定开设有杆槽，且杆槽之间的顶端活动安装有上模，且上模的内壁固定开设有进料管。\n[0010] 优选的，所述固定座的外壁与双向液压缸的外壁之间紧密贴合，且双向液压缸与液压杆之间构成伸缩结构。\n[0011] 优选的，所述液压杆的外壁与连接块的外壁之间紧密贴合，且连接块与连动杆之间构成旋转结构。\n[0012] 优选的，所述连动杆与推板之间构成旋转结构。\n[0013] 优选的，所述定位杆的中轴线与弹簧的中轴线之间相互重合，且弹簧对称安装在顶座的底端两侧。\n[0014] 优选的，所述连接板的外壁与气动杆的外壁之间紧密贴合，且气动杆与气缸之间构成伸缩结构。\n[0015] 优选的，所述顶板的外壁与导杆的外壁之间紧密贴合，且导杆对称分布于下模的两侧。\n[0016] 本实用新型的有益之处在于：\n[0017] 1.本实用新型通过固定座、双向液压缸、液压杆、连接块、连动杆和推板的结构设计，通过双向液压缸的输出端带动液压杆进行伸缩移动，从而使得连接块随着液压杆伸缩，从而将连动杆连动带着推板进行上下推动，从而将部件从模具中脱离，实现了方便脱模安全的功能，解决了联合脱模装置在对部件进行脱模时的脱模效率不是很好，因为现在普遍使用的都是倒扣将模具从模槽内拉出，这样的方式使得模具脱模的安全性降低的问题，提高了联合脱模装置的效率；\n[0018] 2.本实用新型通过顶座、定位杆和弹簧的结构设计，通过上模与下模闭合进行部件注塑时，通定位杆对接入杆槽中，并且通过弹簧进行缓冲限位，从而避免出现了注塑过程中材料在型腔内，实现了防止注塑部件粘粘的功能，解决了在对部件注塑的过程中容易发生与模具的内壁粘粘，从而导致脱模时困难的问题，提高了联合脱模装置的适应性。\n附图说明\n[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。\n[0020] 图1为本实用新型的主视结构示意图；\n[0021] 图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；\n[0022] 图3为本实用新型的双向液压缸结构示意图；\n[0023] 图4为本实用新型的定位杆结构示意图；\n[0024] 图5为本实用新型的推板及连动杆结构示意图。\n[0025] 图中：1、下模；2、导杆；3、定位杆；4、弹簧；5、上模；6、连接板；7、顶板；8、气缸；9、气动杆；10、进料管；11、顶座；12、固定座；13、双向液压缸；14、液压杆；15、连接块；16、型腔；\n17、杆槽；18、推板；19、连动杆。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 请参阅图1‑5所示，一种注塑模具联合脱模装置，包括固定座12，固定座12的底端固定安装有双向液压缸13，双向液压缸13的两侧活动连接有液压杆14，液压杆14的一侧固定连接有连接块15。\n[0028] 连接块15的表面活动连接有连动杆19，连动杆19的顶端活动连接有推板18，推板\n18的顶端两侧固定安装有定位杆3，定位杆3的表面活动安装有弹簧4，弹簧4的顶端固定安装有顶座11。\n[0029] 本实施例，顶座11的顶端固定连接有连接板6，且连接板6的顶端固定连接有气动杆9，且气动杆9的顶端活动连接有气缸8，且气缸8的底端周围固定连接有顶板7，且顶板7的底端两侧固定连接有导杆2，且导杆2之间固定安装有下模1，且下模1的内部固定开设有型腔16，且型腔16的两侧固定开设有杆槽17，且杆槽17之间的顶端活动安装有上模5，且上模5的内壁固定开设有进料管10；工作时，提高脱模装置的工作效率，保证部件脱模的安全和高效。\n[0030] 本实施例，固定座12的外壁与双向液压缸13的外壁之间紧密贴合，且双向液压缸\n13与液压杆14之间构成伸缩结构；工作时，提高对部件成型后的脱模效率，保证在脱模过程中损坏的可能性降低，保证部件模具的安全。\n[0031] 本实施例，液压杆14的外壁与连接块15的外壁之间紧密贴合，且连接块15与连动杆19之间构成旋转结构；工作时，便于对脱模过程起到推动的动力输出，从而保证脱模时的高效。\n[0032] 本实施例，连动杆19与推板18之间构成旋转结构；工作时，方便对部件进行顶出，从而提高对模具脱模的效率，同时保证脱模过程的安全。\n[0033] 本实施例，定位杆3的中轴线与弹簧4的中轴线之间相互重合，且弹簧4对称安装在顶座11的底端两侧；工作时，方便在对部件进行注塑时能够防止在模具的型腔16内粘粘，从而提高其脱模的效率。\n[0034] 本实施例，连接板6的外壁与气动杆9的外壁之间紧密贴合，且气动杆9与气缸8之间构成伸缩结构；工作时，便于对上模5与下模1的闭合进行模具的注塑，提高注塑的效率和质量。\n[0035] 本实施例，顶板7的外壁与导杆2的外壁之间紧密贴合，且导杆2对称分布于下模1的两侧；工作时，提高注塑模具的注塑质量，从而保证能够更好的进行脱模，确保脱模的安全。\n[0036] 工作原理，通过双向液压缸13的输出端带动液压杆14进行伸缩移动，从而使得连接块15随着液压杆14伸缩，从而将连动杆19连动带着推板18进行上下推动，从而将部件从模具中脱离，并且通过上模5与下模1闭合进行部件注塑时，通定位杆3对接入杆槽17中，并且通过弹簧4进行缓冲限位，从而避免出现了注塑过程中材料在型腔16内。\n[0037] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。\n[0038] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。