一种锂电池极片取样装置

1.一种锂电池极片取样装置，其特征在于，包括支撑架以及若干的极片取样器；若干的所述极片取样器滑动装设在所述支撑架上，若干的所述极片取样器相互之间的间距可滑动调节。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片取样装置，其特征在于，所述支撑架上设置有间距调节刻度尺。
3.根据权利要求1所述的锂电池极片取样装置，其特征在于，所述支撑架包括滑轨安装板，所述极片取样器滑动安装在所述滑轨安装板上。
4.根据权利要求3所述的锂电池极片取样装置，其特征在于，所述极片取样器通过滑块滑动安装在所述滑轨安装板上。
5.根据权利要求3所述的锂电池极片取样装置，其特征在于，所述支撑架具有与所述滑轨安装板相对的取样板，所述取样板可拆卸。
6.根据权利要求5所述的锂电池极片取样装置，其特征在于，所述滑轨安装板通过侧板支撑设置在底板上。
7.根据权利要求3‑6任一项所述的锂电池极片取样装置，其特征在于，所述滑轨安装板上设置有间距调节刻度尺。
8.根据权利要求1所述的锂电池极片取样装置，其特征在于，所述极片取样器包括冲模刀以及冲压驱动件；所述冲压驱动件与所述冲模刀传动连接，可驱使所述冲模刀冲压取样。
9.根据权利要求8所述的锂电池极片取样装置，其特征在于，所述冲模刀上具有冲压刀口，所述冲压刀口上设置有取样压块；
所述取样压块可在所述冲压刀口内伸缩移动，且所述取样压块内缩至所述冲压刀口内的过程中所受阻力随内缩行程推进而逐渐增大，内缩至所述冲压刀口内的所述取样压块可从所述冲压刀口伸出复位。
10.根据权利要求9所述的锂电池极片取样装置，其特征在于，所述取样压块与所述冲模刀之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述取样压块及所述冲模刀作用连接。

一种锂电池极片取样装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及锂电池极片生产技术领域，具体涉及一种锂电池极片取样装置。\n背景技术\n[0002] 锂电池具有充放电循环率高，以及具有高储能量密度的特点。随着锂电池技术的成熟，以及新能源应用的需求，锂电池在电动工具、电动车辆、电子设备等众多领域的应用越来越广泛，对锂电池的生产也提出了更高的要求，不仅需要保证锂电池的生产规模，且需要保证锂电池的生产质量。\n[0003] 作为锂电池的核心部件，锂电池极片的生产质量直接决定了锂电池的质量。极片生产过程中，在涂布、烘干后，需要对极片进行取样检测，包括单位面积的重量等。然而，目前的锂电池极片取样检测主要为人工采用取样刀进行取样，容易存在取样误差而导致检测结果不准确；此外，现有的取样方式主要为单点取样，而不能同时多点取样，取样效率低、样品少，不利于提高生产效率，以及不利于降低检测结果的随机性，使检测结果的可靠性降低。\n实用新型内容\n[0004] 为解决现有的锂电池极片取样存在人工取样容易导致结果误差、取样效率低，以及容易导致检测结果可靠性降低的问题，本实用新型提供了一种锂电池极片取样装置。该锂电池极片取样装置可实现自动、多点取样，取样效率高，并使检测结果更可靠。\n[0005] 本实用新型的目的通过如下技术方案实现。\n[0006] 一种锂电池极片取样装置，包括支撑架以及若干的极片取样器；若干的所述极片取样器滑动装设在所述支撑架上，若干的所述极片取样器相互之间的间距可滑动调节。\n[0007] 在优选的实施例中，所述支撑架上设置有间距调节刻度尺，若干的所述极片取样器相互之间的间距可依据所述间距调节刻度尺进行精准调节。\n[0008] 在优选的实施例中，所述支撑架包括滑轨安装板，所述极片取样器滑动安装在所述滑轨安装板上。\n[0009] 在更优选的实施例中，所述极片取样器通过滑块滑动安装在所述滑轨安装板上。\n[0010] 在更优选的实施例中，所述支撑架具有与所述滑轨安装板相对的取样板，所述取样板可拆卸。\n[0011] 在更进一步优选的实施例中，所述滑轨安装板通过侧板支撑设置在底板上。\n[0012] 在优选的实施例中，上述任一项所述的锂电池极片取样装置中，所述间距调节刻度尺设置在所述滑轨安装板上，若干的所述极片取样器相互之间的间距可依据所述滑轨安装板上的所述间距调节刻度尺进行精准的滑动调节。\n[0013] 在优选的实施例中，上述任一项所述的锂电池极片取样装置中，所述极片取样器包括冲模刀以及冲压驱动件；所述冲压驱动件与所述冲模刀传动连接，可驱使所述冲模刀冲压取样。\n[0014] 在更优选的实施例中，所述冲模刀上具有冲压刀口，所述冲压刀口上设置有取样压块；\n[0015] 所述取样压块可在所述冲压刀口内伸缩移动，且所述取样压块内缩至所述冲压刀口内的过程中所受阻力随内缩行程推进而逐渐增大，内缩至所述冲压刀口内的所述取样压块可从所述冲压刀口伸出复位。\n[0016] 在更进一步优选的实施例中，所述取样压块与所述冲模刀之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述取样压块及所述冲模刀作用连接。\n[0017] 与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：\n[0018] 本实用新型的锂电池极片取样装置，设置有多个的极片取样器，多个的极片取样器均为自动取样器并可各自独立的进行取样作业，且各极片取样器在支撑架上均可自由滑动，使相邻的极片取样器之间的间距可调，从而可实现自动、多点取样，取样精度高、随机性低，有利于提高取样效率，且可多个取样点进行取样保证了样品充足性，使检测结果的可靠性提高。\n[0019] 此外，在支撑架上设置有间距调节刻度尺，可实现多个的极片取样器相互之间的间距的精准调节，从而进一步提高取样的可靠性，使检测结果的可靠性更高，更有利于保证锂电池极片的生产质量。\n附图说明\n[0020] 图1为具体实施例中本实用新型的锂电池极片取样装置的立体结构示意图；\n[0021] 图2为具体实施例中本实用新型的锂电池极片取样装置的剖视结构示意图；\n[0022] 图3为支撑架的结构示意图；\n[0023] 图4为极片取样器的结构示意图；\n[0024] 附图标注：1‑支撑架，101‑滑轨安装板，102‑取样板，103‑侧板，104‑底板，2‑极片取样器，201‑冲模刀，2011‑冲压刀口，202‑冲压驱动件，203‑取样压块，204‑复位弹簧，3‑间距调节刻度尺，4‑滑块。\n具体实施方式\n[0025] 以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。\n[0026] 在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0027] 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。\n[0028] 实施例一\n[0029] 本实用新型的锂电池极片取样装置，用于锂电池极片的检测取样。请参阅图1和图\n2所示，该锂电池极片取样装置包括支撑架1以及多个的极片取样器2，极片取样器2具体可以为两个以上。\n[0030] 其中，支撑架1具有在左右方向上的长度，多个的极片取样器2安装设置在支撑架1上。设置在支撑架1上的各极片取样器2均可独立自主的进行取样作业，使得多个的极片取样器2可具有不同的取样作业组合，如各极片取样器2依次单独进行取样，或者两个或两个以上的极片取样器2同步进行取样，或者所有的极片取样器2同步进行取样，以满足不同的取样作业需求。\n[0031] 进行取样作业时，锂电池极片置放在支撑架1的底部并位于极片取样器2的下方，多个的极片取样器2分别对应极片上的不同取样位点，根据取样要求，各极片取样器2受到相应的动作控制，各极片取样器2被控制对相应的取样位点进行自主取样。\n[0032] 具体的，多个的极片取样器2被设置为沿支撑架1的长度方向依次排布开，从而沿支撑架1的长度方向可形成依次对应的多个取样点。且多个的极片取样器2在支撑架1上均为滑动装设，使得极片取样器2相互之间的间距可滑动调节，以对相应的取样位点或不同的取样位点进行精准的取样对准，确保取样精度，同时进一步满足不同的取样组合需求。\n[0033] 在优选的实施例中，请再参阅图1和图2所示，在支撑架1上设置有间距调节刻度尺\n3，该间距调节刻度尺3具体沿支撑架1的长度方向布置，使得沿支撑架1的长度方向依次排布开的多个极片取样器2相互之间的间距可依据间距调节刻度尺3进行精准调节，提高与取样位点的精准对准度，从而提高取样的可靠性，使检测结果的可靠性更高。\n[0034] 实施例二\n[0035] 本实施例的锂电池极片取样装置与实施例一相同，作为优选的实施例，请参阅图2和图3所示，该锂电池极片取样装置中，支撑架1包括滑轨安装板101。\n[0036] 其中，该滑轨安装板101为具有在左右方向上的长度的横梁板，多个的极片取样器\n2均滑动安装在滑轨安装板101上。具体的，滑轨安装板101上具有长度在左右方向上的长条形滑轨，极片取样器2通过滑块4滑动安装在滑轨安装板101上，可选的，滑块4上具有限位槽口且限位槽口限位装配在滑轨上并使滑块4仅能沿滑轨的长度方向滑行移动，从而使连接在滑块4上的极片取样器2仅能沿滑轨的长度方向自由滑行移动，而在上下、前后等方位均受到限位。从而，使多个的极片取样器2可实现滑行移动并进行相互间的间距调节，提高取样的精准性。\n[0037] 而间距调节刻度尺3设置在滑轨安装板101上，具体的，该间距调节刻度尺3为具有与滑轨安装板101的长度相同走向的条形尺，间距调节刻度尺3被设置在滑轨安装板101上且易于使极片取样器2实现刻度对照的位置处，如设置在滑轨安装板101的前侧面、后侧面、底侧面或顶面。优选的，间距调节刻度尺3被设置在滑轨安装板101的顶部，且滑块4的限位槽口上的开边延伸至间距调节刻度尺3上，滑块4的限位槽口的开边可直接对照间距调节刻度尺3，使与滑块4固定连接并与滑块4保持同步移动的极片取样器2的移动可精确对照间距调节刻度尺3，进而使得多个的极片取样器2相互之间的间距可精准的依据滑轨安装板101上的间距调节刻度尺3进行精准的滑动调节。\n[0038] 在另外优选的实施例中，支撑架1还设置有取样板102。具体的，滑轨安装板101与该取样板102相对设置，具体上下相对设置，滑轨安装板101位于取样板102的上方。可选的，取样板102为具有与滑轨安装板101的长度相同走向的长板，滑轨安装板101的左右两端通过侧板103支撑设置在底板104上，从而由滑轨安装板101、底板104以及侧板103共同构成整体的支撑架1结构，而取样板102活动安装在底板上并与滑轨安装板101对应，取样板102在底板104可拆卸。\n[0039] 极片取样器2装设在滑轨安装板101上，且极片取样器2的取样模头朝向取样板\n102，极片取样器2的取样模头与取样板102之间具有间隙，而取样板102的朝向极片取样器2的顶部具有取样盛接面。取样作业时，锂电池极片被放置于取样板102的顶部与极片取样器\n2的取样模头之间，极片取样器2的取样模头可与取样板102配合对置放的锂电池极片进行冲压，从而实现极片取样，取样出的极片样品在极片取样器2的取样模头复位后将被保留在取样板102的取样盛接面上。完成取样后，取样板102可被从底板104上抽取出，而盛载在取样板102上的取样样品可被同时拿出，以便取样极片被取出。\n[0040] 以下结合具体的实施例对本实用新型的锂电池极片取样装置采用的极片取样器2进行详细的介绍，但以下实施例仅作为优选的实施例中以便本领域技术人员了解本实用新型的技术方案，本实用新型的锂电池极片取样装置采用的极片取样器2可以不限于此。\n[0041] 实施例三\n[0042] 本实施例的锂电池极片取样装置与实施例一或实施例二相同，作为优选的实施例，该锂电池极片取样装置中，极片取样器2为可自主取样的冲压取样器，装设在支撑架1上的极片取样器2在对准取样位点后，可自行对锂电池极片的相应取样位点进行冲压取样。\n[0043] 具体的，请参阅图2和图4所示，极片取样器2包括冲模刀201以及冲压驱动件202。\n其中，极片取样器2装设在支撑架1上时为冲压驱动件202连接安装在支撑架1上，具体连接在支撑架1的滑轨安装板101的下方，冲压驱动件202可选但不限于气缸或电机；而冲压驱动件202与冲模刀201传动连接，可驱使冲模刀201上下移动，并在驱使冲模刀201向下移动时进行冲压取样。\n[0044] 冲模刀201的底部具有冲压刀口2011，该冲压刀口2011具体为冲模刀201的底部向上凹的槽口，冲压刀口2011的截面形状具体可根据需要取样样品的形状确定，如可以为圆形或方形；冲压刀口2011的槽口边为薄边且槽口边的端部上具有内倒角，从而形成刀刃。冲压驱动件202的输出端与冲模刀201的顶部传动连接，如冲压驱动件202为气缸时，气缸轴与冲模刀201的顶部直接连接，冲模刀201的冲压刀口2011朝向下，在支撑架1设置有取样板\n102时，冲压刀口2011具体朝向取样板102。\n[0045] 在取样作业时，极片取样器2在支撑架1上调整好位置，与锂电池极片上的取样位点完成取样对位后，冲压驱动件202即可驱使冲模刀201向下移动并对置放在极片取样器2下方的锂电池极片进行冲压裁切，在整片的锂电池极片上冲裁出与冲压刀口2011的形状对应的检测样品。\n[0046] 进一步的，请再参阅图2和图4所示，冲模刀201的冲压刀口2011上设置有取样压块\n203，具体的，该取样压块203为与冲压刀口2011形状适配的块体，且该取样压块203的朝向下的底面为平面。优选的实施例中，该取样压块203具体为可伸缩移动的设置在冲压刀口\n2011上，其中，在取样前的正常状态下，取样压块203突出于冲压刀口2011外，在冲压取样受到外力作用时取样压块203将内缩至冲压刀口2011内，并且内缩过程中取样压块203所受阻力随内缩行程推进而逐渐增大，而内缩至冲压刀口2011内的取样压块203在完成取样后可从冲压刀口2011伸出复位。\n[0047] 在一些优选的实施例中，取样压块203与冲模刀201之间设置有复位弹簧204，具体的，该复位弹簧204的两端分别与取样压块203及冲模刀201作用连接。当取样压块203向冲压刀口2011内缩移动时，复位弹簧204将被逐渐压缩并对取样压块203产生阻力，且该阻力随取样压块203向内移动行程的推进而逐渐增大；而当完成取样后，冲压驱动件202带动冲模刀201向上移动复位过程中，复位弹簧204积蓄的弹性势能将使取样压块203被逐渐从冲压刀口2011中推出进行复位。\n[0048] 取样过程中，在冲压驱动件202的作用下，冲模刀201和取样压块203同步向下运动，在移动至相应行程时，锂电池极片首先被取样压块203平压在取样板102上，当冲模刀\n201和取样压块203受冲压驱动件202驱使继续向下移动时，取样压块203紧压锂电池极片保持不动并内缩至冲压刀口2011内，避免锂电池极片移位，同时复位弹簧204开始压缩，冲模刀201向下运作，最后超出取样压块203的下表面并对锂电池极片进行裁切取样。从而，完成对锂电池极片稳定、精准的裁切冲压，提高取样精度。\n[0049] 取样结束后，冲压驱动件202带动冲模刀201回缩，冲模刀201回到初始位置，取样压块203在复位弹簧204的作用下从冲压刀口2011顶出，将裁切后附在冲压刀口2011上的取样极片向下弹出，并使取样极片保留在取样板102上，最后抽出取样板102，拿出取样极片。\n[0050] 以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。\n[0051] 应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，而这些变形或改进都应属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。