一种用于手机仓电池固定应力钢片结构

1.一种用于手机仓电池固定应力钢片结构，包括支撑机构和固定机构，其特征在于：所述固定机构设置在所述支撑机构的内侧壁，所述固定机构包括转动板（2）、把手（21）、转动柱（22）、弹簧（23）、滑动板（24）、固定板（25）和电池（26），所述转动柱（22）均匀设置在转动板（2）的外侧壁，所述把手（21）均匀设置在转动板（2）的外侧壁，所述电池（26）设置在转动板（2）的内侧壁，所述固定板（25）的顶部设置在电池（26）的底部，所述固定板（25）的底部设置在滑动板（24）的顶部，所述弹簧（23）顶部均匀设置在滑动板（24）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于手机仓电池固定应力钢片结构，其特征在于：所述支撑机构包括手机（1）和电池舱（11），所述转动柱（22）均匀设置在电池舱（11）的内侧壁，所述电池舱（11）设置在手机（1）的内侧壁，所述弹簧（23）的底部均匀设置在手机（1）的内腔底部。
3.根据权利要求2所述的一种用于手机仓电池固定应力钢片结构，其特征在于：所述手机（1）的底部开凿有第一凹槽，所述弹簧（23）设置在第一凹槽，所述电池舱（11）的底部开凿有第一滑槽，所述固定板（25）设置在第一滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于手机仓电池固定应力钢片结构，其特征在于：所述转动板（2）的外侧壁设置有第一凸块，所述第一凸块设置在电池（26）的外侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种用于手机仓电池固定应力钢片结构，其特征在于：所述电池舱（11）的内侧壁均匀开凿有第一连接孔，所述转动柱（22）设置在第一连接孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于手机仓电池固定应力钢片结构，其特征在于：所述电池（26）的底部开凿有第二凹槽，所述固定板（25）顶部设置有第二凸块，所述第二凹槽与固定板（25）的顶部第二凸块相契合。

一种用于手机仓电池固定应力钢片结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及手机电池固定技术领域，具体是一种用于手机仓电池固定应力钢片结构。\n背景技术\n[0002] 电池是手机等电子产品零部件中很重要的部件，用于向手机供电。\n[0003] 目前手机内置电池因为充放电时会自身膨胀所以不便直接压紧,都是靠背胶固定在壳体支架上，如果背胶太弱，会造成电池粘胶力不足相对壳体支架移位，当移位和壳体支架碰装时会造成电池软包装破损，漏液或者短路，如果背胶太强会造成电池粘胶力不人，电池无法返工拆卸，针对上述情况，在现有的用于手机仓电池固定应力钢片结构基础上进行技术创新。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于手机仓电池固定应力钢片结构，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于手机仓电池固定应力钢片结构包括支撑机构和固定机构，所述固定机构设置在所述支撑机构的内侧壁，所述固定机构包括转动板、把手、转动柱、弹簧、滑动板、固定板和电池，所述转动柱均匀设置在转动板的外侧壁，所述把手均匀设置在转动板的外侧壁，所述电池设置在转动板的内侧壁，所述固定板的顶部设置在电池的底部，所述固定板的底部设置在滑动板的顶部，所述弹簧顶部均匀设置在滑动板的底部。\n[0006] 优选的，所述支撑机构包括手机和电池舱，所述转动柱均匀设置在电池舱的内侧壁，所述电池舱设置在手机的内侧壁所述弹簧的底部均匀设置在手机的内腔底部。\n[0007] 优选的，所述手机的底部开凿有第一凹槽，所述弹簧设置在第一凹槽，所述电池舱的底部开凿有第一滑槽，所述固定板设置在第一滑槽内。\n[0008] 优选的，所述转动板的外侧壁设置有第一凸块，所述第一凸块设置在电池的外侧壁。\n[0009] 优选的，所述电池舱的内侧壁均匀开凿有第一连接孔，所述转动柱设置在第一连接孔。\n[0010] 优选的，所述电池的底部开凿有第二凹槽，所述固定板顶部设置有第二凸块，所述第二凹槽与固定板的顶部第二凸块相契合。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：\n[0012] 本实用新型用于手机仓电池固定应力钢片结构，将电池底部的第二凹槽卡入固定板的顶部，通过电池向下挤压固定板，通过固定板带动滑动板向运动，通过滑动板来挤压弹簧，然后将电池的顶部卡入转动板外侧壁的凸块，通过凸块来固定电池，然后通过向下压转动板，转动板通过转动柱在电池舱内向下转动，当转动板转动时带动把手向下运动，当电池向下压到底时，通过转动板的凸块来卡住电池，当拆卸电池时向上移动把手带动转动板运动，然后通过转动板的外侧壁来将电池顶部翘起；\n[0013] 通过固定板来固定电池底部的第二凹槽，通过转动板的凸块来进一步固定电池顶部，以此可以保证电池的稳定，通过移动把手来带动转动板，通过转动板运动可以快速撬起电池，防止拆卸电池时划伤电池。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型用于手机仓电池固定应力钢片结构的三视图；\n[0015] 图2为本实用新型用于手机仓电池固定应力钢片结构图1的剖视图；\n[0016] 图3为本实用新型用于手机仓电池固定应力钢片结构图2的剖视图；\n[0017] 图4为本实用新型用于手机仓电池固定应力钢片结构图3的A部放大图；\n[0018] 图5为本实用新型用于手机仓电池固定应力钢片结构图4的B部放大图。\n[0019] 图中：1、手机；11、电池舱；2、转动板；21、把手；22、转动柱；23、弹簧；24、滑动板；\n25、固定板；26、电池。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 请参阅图1‑5，一种用于手机仓电池固定应力钢片结构，包括转动柱22均匀固定设置在转动板2的外侧壁，转动板2通过转动柱22运动，把手21均匀固定设置在转动板2的外侧壁，通过把手21带动转动板2运动，电池26滑动设置在转动板2的内侧壁，转动板2的外侧壁固定设置有第一凸块，通过第一凸块来固定电池26，第一凸块滑动设置在电池26的外侧壁，固定板25的顶部滑动设置在电池26的底部，电池26的底部开凿有第二凹槽，固定板25顶部固定设置有第二凸块，通过第二凸块来卡住电池26，第二凹槽与固定板25的顶部第二凸块相契合，固定板25的底部固定设置在滑动板24的顶部，通过固定板25带动滑动板24运动，弹簧23顶部均匀固定设置在滑动板24的底部，通过弹簧23带动滑动板24复位，转动柱22均匀转动设置在电池舱11的内侧壁，电池舱11的内侧壁均匀开凿有第一连接孔，转动柱22转动设置在第一连接孔，转动柱22可以在第一连接孔内转动，电池舱11固定设置在手机1的内侧壁，通过电池舱11来放置电池26，弹簧23的底部均匀固定设置在手机1的内腔底部，手机1的底部开凿有第一凹槽，弹簧23固定设置在第一凹槽，电池舱11的底部开凿有第一滑槽，固定板25滑动设置在第一滑槽内，通过固定板25卡入第一滑槽来固定电池。\n[0022] 工作原理：将电池26底部的第二凹槽卡入固定板25的顶部，通过电池26向下挤压固定板25，通过固定板25带动滑动板24向运动，通过滑动板24来挤压弹簧23，然后将电池26的顶部卡入转动板2外侧壁的凸块，通过凸块来固定电池26，然后通过向下压转动板2，转动板2通过转动柱22在电池舱11内向下转动，当转动板2转动时带动把手21向下运动，当电池\n26向下压到底时，通过转动板2的凸块来卡住电池26，当拆卸电池26时向上移动把手21带动转动板2运动，然后通过转动板2的外侧壁来将电池26顶部翘起。\n[0023] 综上所述：本实用新型用于手机仓电池固定应力钢片结构，将电池26底部的第二凹槽卡入固定板25的顶部，通过电池26向下挤压固定板25，通过固定板25带动滑动板24向运动，通过滑动板24来挤压弹簧23，然后将电池26的顶部卡入转动板2外侧壁的凸块，通过凸块来固定电池26，然后通过向下压转动板2，转动板2通过转动柱22在电池舱11内向下转动，当转动板2转动时带动把手21向下运动，当电池26向下压到底时，通过转动板2的凸块来卡住电池26，当拆卸电池26时向上移动把手21带动转动板2运动，然后通过转动板2的外侧壁来将电池26顶部翘起，通过固定板25来固定电池26底部的第二凹槽，通过转动板2的凸块来进一步电池26顶部，以此可以保证电池26的稳定，通过移动把手21来带动转动板2，通过转动板2运动可以快速撬起电池26，防止拆卸电池26时划伤电池26。\n[0024] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。\n[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。