PL灯机弯联合机

1.PL灯机弯联合机，包括一定位玻璃管的工位盘(14)以及均匀分布定位在该工位盘周边的多个工位；所述的工位盘水平布置在机架(10)上，工位盘边沿均匀定位着若干个夹具(16)，工位盘由一动力机构带动而转动，以带动各个夹具依次走过各个工位，并在每个工位上停留一定时间进行作业，还设有一控制装置对各个工作机构的动作进行控制；其特征在于所述的多个工位包括玻管上料、玻管对齐、预热、吹孔、玻管对接、胀管、定型、回火、玻管下料工位；
所述的夹具包括两个玻管夹持机构以及分别带动两个玻管夹持机构作相互靠拢及分开运动的开合机构；
所述的玻管上料定位工位设有一拉动拉杆的拉钩(26-1)，以便拉动拉杆(25)松开夹压玻璃管的齿轮压板；
所述的玻管对齐工位设置一往下顶压玻璃管上端端部的上对齐汽缸(40)和一往上顶压玻璃管下端端部的下对齐汽缸(41)，以使两个玻璃管保持齐正状态；
所述的预热工位设置一由汽缸(50)推动的喷火头(51)，以便分别同时对两个玻璃管加热；
所述的吹孔工位也设置一由汽缸(56)推动的喷火头(54)，又在两个玻璃管的上边设置两个鼓风头(55)；以便使两个玻璃管的加热熔融部位形成往外鼓起的豁口；
所述的玻管对接工位也设置一由汽缸带动的喷火头，并且所述的开合机构动作使两个玻璃管合拢，使两个玻璃管的豁口部位对接融合而连为一体；
所述的胀管工位设置由汽缸带动的多个喷火头，又在两个玻璃管的上边设置两个吹气管(65)，以在两个玻璃管的对接部位胀大为管孔状态；
所述的定型工位设置由汽缸带动的多个喷火头，又在两个玻璃管的上边设置两个鼓气管(70)，两个玻璃管的下边设置由汽缸带动的一外形模夹(71)；以使玻璃管的加热部位具有规则外形；
所述的回火工位设置有回火加热箱(80)，以使玻璃管经过回火加热箱的加热后消除应力。
2.根据权利要求1所述的PL灯机弯联合机，其特征在于所述的夹具包括两个玻管夹持机构以及分别带动两个玻管夹持机构作相互靠拢及分开运动的开合机构；每个玻管夹持机构包括一个与V形槽(21-1)配合夹持竖直状态玻璃管的齿轮压板(20)和驱使齿轮压板转动的拉杆(25)；所述的开合机构包括水平布置的导向杆(31)、两个嵌装在导向杆上并可沿着导向杆滑动的工位滑块(32)；每个工位滑块上均安装有所述的一个玻管夹持机构，另有一齿轮(35)插在两个工位滑块之间并同时与两个工位滑块上的齿条(32-1)啮合，与该齿轮同轴的另一小齿轮(33)与一推杆(43)上的齿条(34-1)啮合，以便在推杆直线运动时带动两个由玻管夹持机构夹持的玻璃管作相互靠拢或分开的运动。
3.根据权利要求1或2所述的PL灯机弯联合机，其特征在于所述的预热工位设置一由汽缸(50)推动的喷火头(51)，喷火头上的两个喷火口成180度；以在所述的开合机构动作使两个玻璃管分开一段距离后，喷火头插在两个玻璃管之间分别同时对两个玻璃管加热。
4.根据权利要求3所述的PL灯机弯联合机，其特征在于所述的吹孔工位也设置一由汽缸(56)推动的喷火头(54)，喷火头上的两个喷火口成180度；又在两个玻璃管的上边设置两个鼓风头(55)；以便在两个玻璃管同时加热后，从两个玻璃管的上方鼓入气体时使两个玻璃管的加热熔融部位形成往外鼓起的豁口。
5.根据权利要求4所述的PL灯机弯联合机，其特征在于所述的玻管对接工位也设置一由汽缸带动的喷火头，喷火头上的两个喷火口成180度；以在两个玻璃管的往外鼓起的豁口加热熔融后，所述的开合机构动作使两个玻璃管合拢，使两个玻璃管的豁口部位对接融合而连为一体。
6.根据权利要求5所述的PL灯机弯联合机，其特征在于所述的胀管工位设置由汽缸带动的多个喷火头，以从多个角度对两个玻璃管的对接部位加热；又在两个玻璃管的上边设置两个吹气管(65)，以在两个玻璃管的加热部位处于熔融状态时连续吹入少量气体，使得对接部位胀大为管孔状态。
7.根据权利要求6所述的PL灯机弯联合机，其特征在于所述的定型工位设置由汽缸带动的多个喷火头，以从多个角度对两个玻璃管的对接部位加热；又在两个玻璃管的上边设置两个鼓气管(70)，两个玻璃管的下边设置由汽缸带动的一外形模夹(71)；以在对接部位加热至熔融状态时，外形模夹从下方上升包合住玻璃管的加热部位，使得两个鼓气管对玻璃管吹气后，玻璃管的加热部位形成规则外形。

PL灯机弯联合机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种电光源设备，尤其是节能灯灯管的制造设备。\n背景技术\n[0002] PL灯是节能灯系列中的具体品种之一。由于PL灯造型美观、使用寿命长，受到众多客户的青睐。PL灯灯管(图1所示)的制造过程如图2所示：先是制取两根同样的玻璃管G并平齐排列(P1步骤)，每根玻璃管的A端封闭，B端开口；接着用火焰同时对两根玻璃管靠近A端的D1点部位加热(P2步骤)，两根玻璃管的D1点部位相向而对；待上述D1点部位处于接近熔融状态时，撤火并同时对两根玻璃管的B端吹进气体，两根玻璃管的D1点即被吹破并分别形成往外部鼓起的豁口D2，且孔洞边沿往外部悬伸；然后同时用火焰分别对两个孔洞D2的边沿加热，待达到熔融状态时，撤火并同时将两根玻璃管靠拢(P3步骤)，两个孔洞的边沿即整齐地粘接在一起形成一个相通的通孔D3(两根玻璃管通过该孔相通)；\n之后继续用火焰对通孔D3及附近部位加热(同时将两根玻璃管的距离稍稍拉大)，并在两根玻璃管的B端吹进少量气体，通孔部位就逐渐胀大为管孔D4(P4步骤)；P4步骤需重复几次，使得管孔D4不断胀大，最后两根玻璃管的A端同时伸入模具中定型(使两根玻璃管的连接部位D具有规则外形)，灯管即成型。最后连接部位D还需退火几次，以消除应力，才完成灯管的弯制过程。\n[0003] 由于上述工艺较为复杂，制造步骤较多，而且基本靠人工弯制。因而存在着灯管质量不够稳定、生产效率不高、原材料消耗多、成本较高的弊端，\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种PL灯的灯管弯制设备，该设备应能有效地完成PL灯管的弯制，并具有制造质量稳定可靠、生产效率高、自动化程度好、原材料消耗少、成本较低的特点。\n[0005] 本发明提出的技术方案是：PL灯机弯联合机，包括一定位玻璃管的工位盘以及均匀分布定位在该工位盘周边的多个工位；所述的工位盘水平布置在机架上，工位盘边沿均匀定位着若干个夹具，工位盘由一动力机构带动而转动，以带动各个夹具依次走过各个工位，并在每个工位上停留一定时间进行作业，还设有一控制装置对各个工作机构的动作进行控制；所述的多个工位包括玻管上料、玻管对齐、预热、吹孔、玻管对接、胀管、定型、回火、玻管下料工位；所述的夹具包括两个玻管夹持机构以及分别带动两个玻管夹持机构作相互靠拢及分开运动的开合机构；所述的玻管上料定位工位设有一拉动拉杆的拉钩，以便拉动拉杆松开夹压玻璃管的齿轮压板；所述的玻管对齐工位设置一往下顶压玻璃管上端端部的上对齐汽缸和一往上顶压玻璃管下端端部的下对齐汽缸，以使两个玻璃管保持齐正状态；\n所述的预热工位设置一由汽缸推动的喷火头，以便分别同时对两个玻璃管加热；所述的吹孔工位也设置一由汽缸推动的喷火头，又在两个玻璃管的上边设置两个鼓风头；以便使两个玻璃管的加热熔融部位形成往外鼓起的豁口；所述的玻管对接工位也设置一由汽缸带动的喷火头，并且所述的开合机构动作使两个玻璃管合拢，使两个玻璃管的豁口部位对接融合而连为一体；所述的胀管工位设置由汽缸带动的多个喷火头，又在两个玻璃管的上边设置两个吹气管，以在两个玻璃管的对接部位胀大为管孔状态；所述的定型工位设置由汽缸带动的多个喷火头，又在两个玻璃管的上边设置两个鼓气管，两个玻璃管的下边设置由汽缸带动的一外形模夹；以使玻璃管的加热部位具有规则外形；所述的回火工位设置有回火加热箱，以使玻璃管经过回火加热箱的加热后消除应力。\n[0006] 所述的夹具包括两个玻管夹持机构以及分别带动两个玻管夹持机构作相互靠拢及分开运动的开合机构；每个玻管夹持机构包括一个与V形槽配合夹持竖直状态玻璃管的齿轮压板和驱使齿轮压板转动的拉杆；所述的开合机构包括水平布置的导向杆、两个嵌装在导向杆上并可沿着导向杆滑动的工位滑块；每个工位滑块上均安装有所述的一个玻管夹持机构，另有一齿轮插在两个工位滑块之间并同时与两个工位滑块上的齿条啮合，与该齿轮同轴的另一小齿轮与一推杆上的齿条啮合，以便在推杆直线运动时带动两个由玻管夹持机构夹持的玻璃管作相互靠拢或分开的运动。\n[0007] 所述的玻管上料定位工位设有一拉动拉杆的拉钩，以便拉动拉杆松开夹压玻璃管的齿轮压板；\n[0008] 所述的玻管对齐工位设置一往下顶压玻璃管上端端部的上对齐汽缸和一往上顶压玻璃管下端端部的下对齐汽缸，以使两个玻璃管保持齐正状态。\n[0009] 所述的预热工位设置一由汽缸推动的喷火头，喷火头上的两个喷火口成180度；\n以在所述的开合机构动作使两个玻璃管分开一段距离后，喷火头插在两个玻璃管之间分别同时对两个玻璃管加热。\n[0010] 所述的吹孔工位也设置一由汽缸推动的喷火头，喷火头上的两个喷火口成180度；又在两个玻璃管的上边设置两个鼓风头；以便在两个玻璃管同时加热后，从两个玻璃管的上方鼓入气体时使两个玻璃管的加热熔融部位形成往外鼓起的豁口。\n[0011] 所述的玻管对接工位也设置一由汽缸带动的喷火头，喷火头上的两个喷火口成\n180度；以在两个玻璃管的往外鼓起的豁口加热熔融后，所述的开合机构动作使两个玻璃管合拢，使两个玻璃管的豁口部位对接融合而连为一体。\n[0012] 所述的胀管工位设置由汽缸带动的多个喷火头，以从多个角度对两个玻璃管的对接部位加热；又在两个玻璃管的上边设置两个吹气管，以在两个玻璃管的加热部位处于熔融状态时连续吹入少量气体，使得对接部位胀大为管孔状态。\n[0013] 所述的定型工位设置由汽缸带动的多个喷火头，以从多个角度对两个玻璃管的对接部位加热；又在两个玻璃管的上边设置两个鼓气管，两个玻璃管的下边设置由汽缸带动的一外形模夹；以在对接部位加热至熔融状态时，外形模夹从下方上升包合住玻璃管的加热部位，同时两个鼓气管对玻璃管吹气，使玻璃管的加热部位具有规则外形。\n[0014] 所述的回火工位设置有回火加热箱，以使玻璃管经过回火加热箱的加热后消除应力。\n[0015] 本发明的工作过程是：工位盘在动力机构驱动下，带动各个夹具依次走过各个工位，并在每个工位上停留一定时间，由工位上的作业机构与夹具的组成机构共同配合进行对所夹持的玻璃管进行加工。\n[0016] 当工位盘上的每一夹具从玻管下料工位循环转动至玻管上料工位时，夹具后部的两个汽缸活塞杆26上设置的拉钩仍然分别勾拉着拉杆后端的挡板27，使拉杆带动的两个齿轮压板保持张开状态，操作人员可把两个玻璃管(玻璃管的顶端开口而底端封闭)分别竖直放入两个V形槽中，玻璃管的底端搁在定位拖板18上；之后后部的汽缸活塞杆往反方向运动，解除对拉杆的施力；两个拉杆分别在压簧22的作用下往前方运动，两个拉杆前端的齿条分别推动一齿轮压板转动，从而分别夹持压紧两个V形槽中的玻璃管。\n[0017] 之后工位盘转动，两个被夹持的玻璃管进入玻管对齐工位。该工位的上对齐汽缸和下对齐汽缸一起动作，两个汽缸的活塞杆分别同时顶压两个玻璃管的顶端端口和底端端口，使两个玻璃管处于齐正位置状态。\n[0018] 接着工位盘再次转动，进入预热工位；该工位中的顶销机构46竖直向上运动，先顶起闭合销，使夹具开合机构中的两个工位滑块带动两个玻管夹持机构往两侧运动，两个玻璃管之间的间距加大；接着该工位中的喷火头51由汽缸运送插入在两个玻璃管之间，喷火头上的两个喷火口同时喷火对两个玻璃管加热一定时间；而后在工位盘再启动前，汽缸带着喷火头回撤。\n[0019] 预热工序一般需要至少两个工位来接力完成，因此工位盘又转动后进入再次预热工位；该工位中的喷火头随着汽缸的运动再次插在两个玻璃管之间，喷火头上的两个喷火口同时对两个玻璃管加热一定时间，使玻璃管的被加热部位的温度进一步提高；之后工位盘再启动前，汽缸带着喷火头回撤。\n[0020] 然后工位盘再次转动，进入吹孔工位。该工位设置的喷火头又一次插在两个玻璃管之间，喷火头上的两个喷火口同时对两个玻璃管加热，使得两个玻璃管的被加热部位处于熔融状态；此时两个玻璃管的上边的两个鼓风头55下移封盖住两个玻璃管的顶端端口并从上方鼓入气体，使气流冲破两个玻璃管的加热熔融部位，且分别形成往外鼓起的豁口。\n[0021] 接着工位盘转动进入玻管对接工位。该工位设置的喷火头由汽缸带动再次插入在两个玻璃管之间，喷火头上的两个喷火口分别对两个玻璃管的豁口的边沿加热使其处于熔融状态，接着汽缸带动喷火头回撤；同时开合机构动作使两个玻璃管合拢，两个玻璃管的豁口即对接融合而连为一体。\n[0022] 而后工位盘携带对接后的玻璃管进入胀管工位。该工位设置的由汽缸带动的多个喷火头，从多个角度对两个玻璃管的对接部位加热；又在两个玻璃管的上边设置两个吹气管65，以在两个玻璃管的加热部位处于熔融状态时连续吹入少量气体，使得对接部位的管孔逐渐胀大；同时开合机构使两个玻璃管的间距稍稍加大。\n[0023] 所述的胀管工位一般需要2-3个，需选择不同的喷火头以使得两个玻璃管的对接部位的管孔胀大至达到要求；同时两个玻璃管的间距也稍稍加大至符合规定。\n[0024] 于是工位盘再转动进入定型工位，该工位中由汽缸带动的多个喷火头(结构与前述工位喷火头相同)，先从多个角度对两个玻璃管的对接胀大部位加热；在加热至熔融状态时，玻璃管下边的外形模夹71由汽缸带动从下方上升包合住玻璃管的加热部位，同时玻璃管顶端的两个鼓气管从上方对玻璃管吹气，使玻璃管的加热部位在模夹中冷却形成规则的外形(PL灯管已经成型)。接着所述的喷火头、外形模夹及鼓气管全部回撤。\n[0025] 之后工位盘携带成型后的PL灯管进入回火工位。该设置的回火加热箱由电热管加热；玻璃管经过回火加热箱的加热后逐步消除应力。整个回火过程需要2、3个回火工位才能完成。\n[0026] 最后工位盘携带回火后的PL灯管进入下料工位。夹具后部的两个汽缸活塞杆往后运动，每个活塞杆26上设置的拉钩分别勾拉着拉杆后端的挡板27使拉杆一起运动，两个齿轮压板就转动张开，解除对PL灯管的夹持力；操作人员即可取下PL灯管。整个制管工艺过程即告完成。\n[0027] 显然，整个工艺过程中，玻管上料工位和玻管对齐工位配合完成了前述的P1步骤预热工位和吹孔工位共同完成P2步骤；玻管对接工位完成P3步骤；胀管工位和定型工位完成P4步骤；加上回火工位之后，本发明采用机械方式完成了全部的制管工艺。\n[0028] 本发明提供的PL灯机弯联合机，除了下管、上管之外全部由机械自动完成，不但确保了质量的稳定可靠，生产效率显著提高，而且自动化程度高，操作人员减少一半以上；\n此外，燃气消耗也降低一半，原材料消耗明显减少，成本降低效果显著。\n附图说明\n[0029] 图1是PL灯管的主视结构示意图。\n[0030] 图2是PL灯管制造过程的工艺步骤示意图。\n[0031] 图3是本发明的主视结构示意图。\n[0032] 图4是本发明中的夹具的主视结构示意图。\n[0033] 图5是本发明中的夹具的俯视结构示意图。\n[0034] 图6是图5中的右侧拉杆的放大结构示意图。\n[0035] 图7是夹具的开合机构的主视结构示意图。\n[0036] 图8是夹具的开合机构的俯视结构示意图。\n[0037] 图9是开合机构中的部件啮合关系示意图。\n[0038] 图10是图7中的齿轮齿条啮合关系示意图。\n[0039] 图11是玻管对齐工位的主视结构示意图。\n[0040] 图12是开合机构中的工位滑块与闭合销的配合位置示意图。\n[0041] 图13是图12中的闭合销的结构示意图。\n[0042] 图14是开合机构中各部件配合时的结构关系示意图。\n[0043] 图15是预热工位的工作状态示意图。\n[0044] 图16是预热工位的工作状态俯视示意图。\n[0045] 图17是吹孔工位的工作状态示意图。\n[0046] 图18是玻管对接工位的主视结构示意图。\n[0047] 图19是玻管对接时的俯视状态示意图。\n[0048] 图20是胀管工位的工作状态示意图。\n[0049] 图21是又一胀管工位的工作状态示意图。\n[0050] 图22是定型工位的工作状态示意图。\n[0051] 图23是回火工位的工作状态示意图。\n具体实施方式\n[0052] 以下结合附图所示的实施例，对本发明作进一步说明。\n[0053] PL灯机弯联合机，包括一定位待加工玻璃管的工位盘14以及均匀分布定位在该工位盘周边的多个工位(工位数量可多可少，根据需要确定；本发明推荐采用32个工位)；\n所述的工位盘水平布置在机架10上，工位盘边沿均匀定位着若干个夹具16，夹具的数量与工位数量相同，每个夹具均夹持固定玻璃管G；工位盘由一动力机构(图10中显示有电机\n11和减速机12；动力机构传动工位盘的方式从现有设备中移用)带动而转动，以带动各个夹具依次走过各个工位，并在每个工位上停留一定时间(一般需要5-10秒；停留及转动运行时间均由控制装置确定)进行作业，还设有一控制装置(该控制装置可外购)对各个工作机构的动作进行控制；所述的多个工位包括玻管上料、玻管对齐、预热、吹孔、玻管对接、胀管、定型、回火工位。\n[0054] 所述的每个夹具包括两个玻管夹持机构以及分别带动两个玻管夹持机构作相互靠拢及分开运动的开合机构。\n[0055] 图4至图6显示：每个玻管夹持机构包括一夹持竖直状态玻璃管的齿轮压板\n20(该齿轮压板是在一个小齿轮的齿轮面上延伸出一个压板，所以转动角度小于270度；本发明中只需转动90度左右即可)和驱使齿轮压板转动的拉杆25；夹持座21上制有竖向布置的V形槽21-1，玻璃管置入槽内、齿轮压板加以压盖后，玻璃管就被竖直定位夹持在夹持座上。拉杆25通过滑槽定位在夹持座上并保持可轴向滑移状态；拉杆的前面一段是齿条\n25-1，该齿条与齿轮压板20的齿轮面啮合，使得拉杆轴向滑移时能够带动齿轮压板转动，从而压盖夹持玻璃管或松开玻璃管。拉杆上还套装有压簧22，该压簧分别施力于拉杆及夹持座，使拉杆具有往前端运动从而使齿轮压板压盖夹持玻璃管的势能；另有一由汽缸26带动的拉钩26-1(设置在玻管下料定位工位)，拉杆往后运动(F方向)时就勾拉着拉杆后端的挡板一同运动，使得齿轮压板松开玻璃管。\n[0056] 所述的开合机构(图8至图10所示)包括水平布置在工位底板上的导向杆31(一般是平行设置两个)、两个嵌装在导向杆上并可沿着导向杆滑动的工位滑块32，每个工位滑块上均安装有所述的一个玻管夹持机构(图11可知)，另有一齿轮35插在两个工位滑块之间并同时与两个工位滑块上的齿条32-1啮合，与该齿轮同轴的另一小齿轮33与一推杆34上的齿条34-1啮合，以便在推杆直线运动时带动两个由玻管夹持机构夹持的竖直状态的玻璃管作相互靠拢或分开的运动。推杆的往前运动(X方向)由其后端的汽缸50的活塞杆50-1的顶压而实现(图14所示)，而推杆后端的压力消除后，推杆受其压簧34-2的作用而往后移动，使两个工位滑块带动两个玻管夹持机构分别往两侧运动(作分离运动)。\n[0057] 为保证两个玻璃管之间具有规则的间距，夹具上还制有闭合销定位结构。图12中可知：工位滑块上装有一竖直布置的闭合销48(图13所示)，闭合销下端是滚轮48-2，闭合销上的压簧48-1施力于滚轮使其具有往下方运动的趋势。在两个工位滑块分开状态，闭合销滚轮顶压在工位台阶板47上，并随着工位滑块的移动闭合销滚轮也在该工位台阶板上滚动；当两个工位滑块相互靠拢到一定程度，闭合销滚轮滚出了工位台阶板的边缘，在压簧作用下往下弹出，挡在了工位台阶板的左侧，使得工位滑块往右移动受阻，两个工位滑块的间距得以确定，也就是两个玻璃管的间距得以确定。而在两个工位滑块需要扩大间距时，就需要先将闭合销滚轮上抬以消除工位滑块滑动的阻碍；这由一顶销机构46(一般设置在预热、吹孔工位)完成；顶销机构是一竖直向上布置的汽缸，汽缸活塞杆向上运动顶起闭合销滚轮后，工位滑块即可继续向两则运动。\n[0058] 所述的玻管下料工位玻管设有一由汽缸26带动的拉钩26-1，拉钩26-1拉动拉杆\n25就松开夹压玻璃管的齿轮压板，操作人员就能取下完成制造的灯管，也便于下一工位重新上料。\n[0059] 所述的玻管对齐工位(图11所示)设置一上对齐汽缸40和一下对齐汽缸41；上对齐汽缸的活塞杆顶端的上拖板40-1下移往下顶压玻璃管上端端部，下对齐汽缸的活塞杆顶端的下拖板41-1同时往上顶压玻璃管下端端部，这样就使两个玻璃管保持齐正状态。\n[0060] 所述的预热工位(图14、图15、图16所示)设置一顶压推杆34往前运动的汽缸\n50、一向上顶压闭合销的顶销机构46以及一由汽缸50推动的喷火头51；喷火头上的两个喷火口成180度；以在所述的开合机构动作(汽缸49先向上顶压顶销机构46使闭合销48上升，接着推杆被顶压作往前运动，两个工位滑块就向两则运动)使两个玻璃管G分开一段距离后，喷火头51由汽缸52带动插在两个玻璃管之间，分别同时对两个玻璃管加热。\n[0061] 所述的吹孔工位也设置一由汽缸56推动的喷火头54(结构与预热工位喷火头相同)，喷火头上的两个喷火口也成180度；又在两个玻璃管的上边设置两个鼓风头55(图\n17、图18所示，是常规配件)；鼓风头的中间是鼓风管55-1，鼓风管周围裹上柔形密封材料；\n在两个玻璃管同时加热处于熔融状态后，汽缸带动鼓风头下移堵住玻璃管的顶端并且鼓风管鼓气，使两个玻璃管的加热熔融部位吹出孔洞并形成往外鼓起的豁口。\n[0062] 所述的玻管对接工位也设置一由汽缸带动的喷火头(结构与预热工位喷火头相同，图中省略)，喷火头上的两个喷火口成180度。两个玻璃管的往外鼓起的豁口被加热熔融后，所述的开合机构动作(汽缸50顶压推杆34往前运动，使两个工位滑块带动两个玻管夹持机构相互靠拢；而闭合销48则移出了工位台阶板的边缘，其滚轮在压簧作用下往下弹出挡在了工位台阶板的左侧，使得两个工位滑块的间距得以确定，)使两个玻璃管合拢，使两个玻璃管因豁口对接融合而连为一体(图19所示)，灯管半成品已成形。\n[0063] 所述的胀管工位(图20、图21所示)设置由汽缸带动的多个喷火头(图中显示喷火头61，喷火头62，喷火头63)，以从多个角度对两个玻璃管的对接部位加热；又在两个玻璃管的上边设置两个吹气管65，以便在两个玻璃管的加热部位处于熔融状态时连续吹入少量气体，使得对接部位胀大为管孔状态。两个玻璃管之间的间距也由于闭合销阻挡了工位滑块的运动而得以确定。\n[0064] 所述的胀管工位一般需要2-3个，可选择不同的喷火头和吹气管(如方形喷火头\n66及67，吹气管68)以使得两个玻璃管的对接部位逐步胀大，直至最后达到要求。\n[0065] 所述的定型工位(图22所示)设置由汽缸带动的多个喷火头(结构与前述工位喷火头相同，图中省略)，以从多个角度对两个玻璃管的对接部位加热；又在两个玻璃管的上边设置两个鼓气管70，两个玻璃管的下边设置由汽缸带动的一外形模夹71(是常规工夹具)；在对接部位加热至熔融状态时，外形模夹由汽缸带动从下方上升包合住玻璃管的加热部位(外形模夹的两个拉绳71-1放松，使两个模夹板71-2在弹簧力作用下转动包夹住玻璃管的加热部位)，同时两个鼓气管从玻璃管的上方吹入气体，使玻璃管的加热部位与外形模夹贴合，冷却后就具有规则的外形；至此灯管完全成形。\n[0066] 所述的回火工位(图23所示)设置有回火加热箱80(是常规装置)，回火加热箱中设置回火火头83，周围敷设石棉保温材料85。灯管经过回火加热箱的加热后消除应力。\n整个回火过程需要2、3个回火工位才能完成。\n[0067] 所述的下料工位，夹具后部的两个汽缸动作，汽缸活塞杆26上设置的拉钩分别勾拉着拉杆后端的挡板27一起运动，使拉杆带动的两个齿轮压板张开，操作人员就可取下已制作完成的灯管。\n[0068] 以上所述的各个气缸的动作均受一控制箱控制，该控制箱一般是电子凸轮箱(可直接外购)。显然，所述的气缸也可用油缸替换。