铝盖、塑盖送料整理系统及其送料整理工艺

1.一种铝盖、塑盖送料整理系统，其特征是，其是由铝盖送料整理部分、塑盖送料整理部分以及气动控制部分、光电控制部分和自动控制器组成；
所述铝盖送料整理部分由铝盖送料机构和铝盖整理机构组成：所述铝盖送料机构由用于盛装铝盖的第一原料斗和用于提升并输送所述第一原料斗中铝盖至所述铝盖整理机构的第一挡板输送带构成；所述铝盖整理机构由第一旋转离心仓和与之相切的第一筛选轨道构成：所述第一旋转离心仓由底部可旋转的铝盖分选料盘和围绕所述铝盖分选料盘的围挡壁构成；所述第一筛选轨道是在一平直轨道的中部设有第一通透段，在该第一通透段上安装有若干矩形分选臂；所述矩形分选臂前端呈向下弯曲的弧状，同时其顶端距离所述第一筛选轨道对侧侧壁的距离略大于所筛选铝盖侧壁的高度；
所述塑盖送料整理部分由塑盖送料机构和塑盖整理机构组成：所述塑盖送料机构由用于盛装塑盖的第二原料斗和用于提升并输送所述第二原料斗中塑盖至所述塑盖整理机构的第二挡板输送带构成；所述塑盖整理机构由第二旋转离心仓和与之相切的第二筛选轨道构成：所述第二旋转离心仓由底部可旋转的塑盖分选料盘和围绕所述塑盖分选料盘的围挡壁构成；所述第二筛选轨道是在一平直轨道的中部设有第二通透段，该第二通透段是在平直轨道上沿其轴线设有若干圆形吹风孔；
所述气动控制部分是在第一旋转离心仓与第一筛选轨道的连接处设有第一吹风管以及在第一筛选轨道上设有若干为铝盖向前运动提供动力的第二吹风管、在第二旋转离心仓与第二筛选轨道的连接处设有第四吹风管以及在第二筛选轨道上设有若干为塑盖向前运动提供动力的第五吹风管；
所述光电控制部分是在第一旋转离心仓内设有第一光电传感器和第二光电传感器以及在第一筛选轨道上设有第三光电传感器、在第二旋转离心仓内设有第四光电传感器和第五光电传感器以及在第二筛选轨道上设有第六光电传感器；
所述自动控制器接收第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器的信号后向铝盖送料整理部分输出控制信号，所述自动控制器接收第四光电传感器、第五光电传感器和第六光电传感器的信号后向塑盖送料整理部分输出控制信号。
2.根据权利要求1所述的铝盖、塑盖送料整理系统，其特征是，在所述第一通透段的下方设有铝盖回收装置。
3.根据权利要求1所述的铝盖、塑盖送料整理系统，其特征是，在所述第二通透段的下方设有塑盖回收装置。
4.根据权利要求1或2所述的铝盖、塑盖送料整理系统，其特征是，所述铝盖分选料盘的中心区域为铝盖堆放区，所述铝盖分选料盘的边缘均匀分布有一圈具有斜坡面的突起，且相邻所述具有斜坡面的突起间的距离略大于一个铝盖的直径，在所述铝盖堆放区与具有斜坡面的突起之间的区域表面布有若干圆点状突起。
5.根据权利要求1或3所述的铝盖、塑盖送料整理系统，其特征是，所述塑盖分选料盘的中心区域为塑盖堆放区，所述塑盖分选料盘的边缘均匀分布有一圈具有斜坡面的突起，且相邻所述具有斜坡面的突起间的距离略大于一个塑盖的直径，在所述塑盖堆放区与具有斜坡面的突起之间的区域表面设有若干同心环状突起。
6.一种铝盖、塑盖送料整理工艺，其特征是，该工艺具体为：
a、将权利要求1所述的送料整理系统中的第一原料斗中的铝盖通过第一挡板输送带输送至第一旋转离心仓的中心，铝盖在第一旋转离心仓离心力的作用下被甩至边缘后，在第一吹风管的吹出的高压气的推动下进入第一筛选轨道，并在第二吹风管吹出的高压气的推动下沿第一筛选轨道继续移动至所述第一通透段；铝盖移动至所述第一通透段上设置的矩形分选臂时，顶面在上的铝盖因重心不稳而倾斜，沿矩形分选臂与第一筛选轨道侧壁之间的缝隙落下，顶面在下的铝盖则不受该分选臂的影响，在高压气的推动下迅速、顺利通过第一通透段，顺利通过第一通透段的铝盖盖口朝向一致，从而实现铝盖送料整理的目的；
b、将第二原料斗中的塑盖通过第二挡板输送带输送到第二旋转离心仓的中心，塑盖在第二旋转离心仓离心力的作用下被甩至边缘后，在第四吹风管吹出的高压气的推动下进入第二筛选轨道，并在第五吹风管吹出的高压气的推动下沿第二筛选轨道继续移动至所述第二通透段；塑盖移动至所述第二通透段上设置的圆形吹风孔处时，通过调整吹风孔处风力的大小，将顶面在上的塑盖从第二筛选轨道上吹落，使顶面再下的塑盖顺利通过该第二通透段，并继续在高压气的推动下沿第二筛选轨道移动，顺利通过第二通透段的塑盖盖口朝向一致，从而实现塑盖送料整理的目的；
c、在铝盖送料整理过程中，当第一旋转离心仓内铝盖的量达到上限时，触发第一光电传感器发出信号并传送至自动控制器，自动控制器输出控制信号停止第一挡板输送带工作，当第一旋转离心仓内铝盖的数量达到下限时，触发第二光电传感器发出信号并传送至自动控制器，自动控制器输出控制信号开启第一挡板输送带；当第一筛选轨道上的铝盖因故障停止前进时，触发第三光电传感器发出信号并传送至自动控制器，自动控制器输出控制信号使铝盖、塑盖送料整理系统停机；
d、在塑盖送料整理过程中，当第二旋转离心仓内塑盖的量达到上限时，触发第四光电传感器发出信号并传送至自动控制器，自动控制器输出控制信号停止第二挡板输送带工作，当第二旋转离心仓内塑盖的数量达到下限时，触发第五光电传感器发出信号并传送至自动控制器，自动控制器输出控制信号开启第二挡板输送带；当第二筛选轨道上的塑盖因故障停止前进时，触发第六光电传感器发出信号并传送至自动控制器，自动控制器输出控制信号使铝盖、塑盖送料整理系统停机。

铝盖、塑盖送料整理系统及其送料整理工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及铝塑盖的生产加工技术，具体的说是铝盖、塑盖送料整理系统及其送料整理工艺。\n背景技术\n[0002] 铝塑盖生产过程中需要将铝盖和塑盖分别整理成方向一致的状态，才能向铝塑盖铆合机供料，进入下一步规模流水生产程序。目前瓶盖（铝盖和塑盖）的送料整理方法主要有两种，一种是采取振动盘，使瓶盖在振动的螺旋轨道上前行，轨道上整理处形状的改变，使不同方向的瓶盖掉落，达到将瓶盖整理成方向一致的目的。这种整理方式存在的缺点是噪音大、效率低，且振动时铝盖之间相互摩擦会造成铝盖铝屑增加。另一种是高位送料机械式整理，通过多路重力整理到大料仓再通过拨轮控制输出。这种整理方式由于机械结构复杂，容易出现卡料情况，原料磨损和挤压严重，同时高位人工送料安全隐患大，整体生产效率不高。以上这两种方式都是半机械化操作方式，不仅生产效率低，而且瓶盖整理过程中损坏严重、损坏率高。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的之一就是提供一种铝盖、塑盖送料整理系统，以解决现有的铝盖、塑盖送料整理装置在对铝盖、塑盖进行整理过程中原料盖磨损和挤压严重的问题。\n[0004] 本发明的目的之二就是提供一种铝盖、塑盖送料整理工艺，以解决现有工艺方法存在效率低、噪音大以及整理过程中铝盖损坏率高的问题。\n[0005] 本发明的目的之一是这样实现的：\n[0006] 一种铝盖、塑盖送料整理系统，其是由铝盖送料整理部分、塑盖送料整理部分以及气动控制部分、光电控制部分和自动控制器组成；\n[0007] 所述铝盖送料整理部分由铝盖送料机构和铝盖整理机构组成：所述铝盖送料机构由用于盛装铝盖的第一原料斗和用于提升并输送所述第一原料斗中铝盖至所述铝盖整理机构的第一挡板输送带构成；所述铝盖整理机构由第一旋转离心仓和与之相切的第一筛选轨道构成：所述第一旋转离心仓由底部可旋转的铝盖分选料盘和围绕所述铝盖分选料盘的围挡壁构成；所述第一筛选轨道是在一平直轨道的中部设有第一通透段，在该第一通透段上安装有若干矩形分选臂；所述矩形分选臂前端呈向下弯曲的弧状，同时其顶端距离所述第一筛选轨道对侧侧壁的距离略大于所筛选铝盖侧壁的高度；\n[0008] 所述塑盖送料整理部分由塑盖送料机构和塑盖整理机构组成：所述塑盖送料机构由用于盛装塑盖的第二原料斗和用于提升并输送所述第二原料斗中塑盖至所述塑盖整理机构的第二挡板输送带构成；所述塑盖整理机构由第二旋转离心仓和与之相切的第二筛选轨道构成：所述第二旋转离心仓由底部可旋转的塑盖分选料盘和围绕所述塑盖分选料盘的围挡壁构成；所述第二筛选轨道是在一平直轨道的中部设有第二通透段，该第二通透段是在轨道上沿其轴线设有若干圆形吹风孔；\n[0009] 所述气动控制部分是在第一旋转离心仓与第一筛选轨道的连接处设有第一吹风管以及在第一筛选轨道上设有若干为铝盖向前运动提供动力的第二吹风管、在第二旋转离心仓与第二筛选轨道的连接处设有第四吹风管以及在第二筛选轨道上设有若干为塑盖向前运动提供动力的第五吹风管；\n[0010] 所述光电控制部分是在第一旋转离心仓内设有第一光电传感器和第二光电传感器以及在第一筛选轨道上设有第三光电传感器、在第二旋转离心仓内设有第四光电传感器和第五光电传感器以及在第二筛选轨道上设有第六光电传感器；\n[0011] 所述自动控制器接收第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器的信号后向铝盖送料整理部分输出控制信号，所述自动控制器接收第四光电传感器、第五光电传感器和第六光电传感器的信号后向塑盖送料整理部分输出控制信号。\n[0012] 本发明所述的铝盖、塑盖送料整理系统，在所述第一通透段的下方设有铝盖回收装置。\n[0013] 具体的，所述铝盖回收装置是在所述第一通透段的下方与所述第一旋转离心仓之间设有铝盖收集管道，在所述铝盖收集管道内设有第三吹风管，所述第三吹风管吹出高压气将铝盖收集管道内的铝盖吹向第一旋转离心仓。\n[0014] 本发明所述的铝盖、塑盖送料整理系统，在所述第二通透段的下方设有塑盖回收装置。\n[0015] 具体的，所述塑盖回收装置是在所述第二通透段的下方与所述第二旋转离心仓之间设有塑盖收集管道，在所述塑盖收集管道内设有第六吹风管，所述第六吹风管吹出高压气将塑盖收集管道内的塑盖吹向第二旋转离心仓。\n[0016] 本发明所述的铝盖、塑盖送料整理系统，所述铝盖分选料盘的中心区域为铝盖堆放区，所述铝盖分选料盘的边缘均匀分布有一圈具有斜坡面的突起，且相邻所述具有斜坡面的突起间的距离略大于一个铝盖的直径，在所述铝盖堆放区与具有斜坡面的突起之间的区域表面布有若干圆点状突起。\n[0017] 本发明所述的铝盖、塑盖送料整理系统，所述塑盖分选料盘的中心区域为塑盖堆放区，所述塑盖分选料盘的边缘均匀分布有一圈具有斜坡面的突起，且相邻所述具有斜坡面的突起间的距离略大于一个塑盖的直径，在所述塑盖堆放区与具有斜坡面的突起之间的区域表面设有若干同心环状突起。\n[0018] 本发明的目的之二是这样实现的：\n[0019] 一种铝盖、塑盖送料整理工艺，该工艺具体为：\n[0020] a、将上述铝盖、塑盖送料整理系统中的第一原料斗中的铝盖通过第一挡板输送带输送至第一旋转离心仓的中心，铝盖在第一旋转离心仓离心力的作用下被甩至边缘后，在第一吹风管的吹出的高压气的推动下进入第一筛选轨道，并在第二吹风管吹出的高压气的推动下沿第一筛选轨道继续移动至所述第一通透段；铝盖移动至所述第一通透段上设置的矩形分选臂时，顶面在上的铝盖因重心不稳而倾斜，沿矩形分选臂与第一筛选轨道侧壁之间的缝隙落下，顶面在下的铝盖则不受该分选臂的影响，在高压气的推动下迅速、顺利通过第一通透段，顺利通过第一通透段的铝盖盖口朝向一致，从而实现铝盖送料整理的目的；\n[0021] b、将第二原料斗中的塑盖通过第二挡板输送带输送到第二旋转离心仓的中心，塑盖在第二旋转离心仓离心力的作用下被甩至边缘后，在第四吹风管吹出的高压气的推动下进入第二筛选轨道，并在第五吹风管吹出的高压气的推动下沿第二筛选轨道继续移动至所述第二通透段；塑盖移动至所述第二通透段上设置的圆形吹风孔处时，通过调整吹风孔处风力的大小，将顶面在上的塑盖从第二筛选轨道上吹落，使顶面再下的塑盖顺利通过该第二通透段，并继续在高压气的推动下沿第二筛选轨道移动，顺利通过第二通透段的塑盖盖口朝向一致，从而实现塑盖送料整理的目的；\n[0022] c、在铝盖送料整理过程中，当第一旋转离心仓内铝盖的量达到上限时，触发第一光电传感器发出信号并传送至自动控制器，自动控制器输出控制信号停止第一挡板输送带工作，当第一旋转离心仓内铝盖的数量达到下限时，触发第二光电传感器发出信号并传送至自动控制器，自动控制器输出控制信号开启第一挡板输送带；当第一筛选轨道上的铝盖因故障停止前进时，触发第三光电传感器发出信号并传送至自动控制器，自动控制器输出控制信号使铝盖、塑盖送料整理系统停机；\n[0023] d、在塑盖送料整理过程中，当第二旋转离心仓内塑盖的量达到上限时，触发第四光电传感器发出信号并传送至自动控制器，自动控制器输出控制信号停止第二挡板输送带工作，当第二旋转离心仓内塑盖的数量达到下限时，触发第五光电传感器发出信号并传送至自动控制器，自动控制器输出控制信号开启第二挡板输送带；当第二筛选轨道上的塑盖因故障停止前进时，触发第六光电传感器发出信号并传送至自动控制器，自动控制器输出控制信号使铝盖、塑盖送料整理系统停机。\n[0024] 本发明采用离心分离的方式结合特殊的料盘结构，大大降低了铝盖或塑盖之间的相互摩擦力，减少了损耗，实现对铝盖和塑盖初步整理，然后采用气动方式结合特殊的筛选轨道，以高压气为动力来整理瓶盖，加速瓶盖在轨道上运动速度，瓶盖整理过程稳定，相对于机械式整理，整理的效果好，可明显提高产品的成品率，且整理后的瓶盖表面无划伤或变形，卡盖、变形盖减少；且整理、运动速度更快，速度达900只/分钟以上。实现对铝盖和塑盖的整理和排列，为下一步工序供料。\n附图说明\n[0025] 图1是铝盖送料整理部分结构示意图。\n[0026] 图2是铝盖整理机构示意图。\n[0027] 图3是第一旋转离心仓半剖结构示意图。\n[0028] 图4是塑盖送料整理部分结构示意图。\n[0029] 图5是塑盖整理机构示意图。\n[0030] 图6是第二旋转离心仓半剖结构示意图。\n[0031] 图7是第一旋转离心仓内部结构示意图。\n[0032] 图8是第二旋转离心仓内部结构示意图。\n[0033] 图中：1、第一原料斗，2、第一挡板输送带，3、第一旋转离心仓，4、第一筛选轨道，5、铝盖收集管道，6、第一光电传感器，7、第二光电传感器，8、第三光电传感器，9、第一吹风管，\n10、第二吹风管，11、第三吹风管，12、第一通透段，13、自动控制器，14、轮子，15、矩形分选臂，16、第七吹风管，17、铝盖，18、第二原料斗，19、第二挡板输送带，20、第二旋转离心仓，\n21、第二筛选轨道，22、塑盖收集管道，23、第四光电传感器，24、第五光电传感器，25、铝盖堆放区，26、第六光电传感器，27、第四吹风管，28、第五吹风管，29、第六吹风管，30、第二通透段，31、吹风孔，32、塑盖，33、圆点状突起，34、具有斜坡面的突起，35、塑盖堆放区，36、同心环状突起。\n具体实施方式\n[0034] 实施例1\n[0035] 本发明的铝盖、塑盖送料整理系统，由铝盖送料整理部分、塑盖送料整理部分以及气动控制部分、光电控制部分和自动控制器组成。\n[0036] 如图1所示，铝盖送料整理部分由铝盖送料机构和铝盖整理机构组成：铝盖送料机构由第一原料斗1和第一挡板输送带2构成；如图2所示，铝盖整理机构由第一旋转离心仓3和第一筛选轨道4构成：第一旋转离心仓3由底部可旋转的铝盖分选料盘和围绕该铝盖分选料盘的围挡壁构成，如图7所示，铝盖分选料盘的中心区域为铝盖堆放区25，在铝盖分选料盘的边缘均匀分布有一圈具有斜坡面的突起34，且相邻的具有斜坡面的突起34间的距离略大于一个铝盖的直径，另外，在铝盖堆放区25与具有斜坡面的突起34之间的区域表面布有若干圆点状突起33；第一筛选轨道4是在一具有底壁和两侧壁的平直轨道的中段设有第一通透段12，在第一通透段12上安装有3个矩形分选臂15，矩形分选臂15水平设置，其前端向下弯折呈弧状，同时矩形分选臂15的顶端距离第一筛选轨道4对侧侧壁的距离可调，略大于所筛选铝盖17的侧壁高度即可，另外，如图2所示，在矩形分选臂15的上方靠近其顶端的一侧设有第七吹风管16。在铝盖送料机构和铝盖整理机构底部均设有轮子14。\n[0037] 如图4所示，塑盖送料整理部分由塑盖送料机构和塑盖整理机构组成：塑盖送料机构由第二原料斗18和第二挡板输送带19构成；如图5所示，塑盖整理机构由第二旋转离心仓\n20和第二筛选轨道21构成：第二旋转离心仓20由底部可旋转的塑盖分选料盘和围绕塑盖分选料盘的围挡壁构成，如图8所示，塑盖分选料盘的中心区域为塑盖堆放区35，在塑盖分选料盘的边缘均匀分布有一圈具有斜坡面的突起34，且相邻具有斜坡面的突起34间的距离略大于一个塑盖32的直径，在塑盖堆放区35与具有斜坡面的突起34之间的区域表面设有若干同心环状突起36；第二筛选轨道21是在一具有底壁和两侧壁的平直轨道的中段设有第二通透段30，第二通透段30是在该平直轨道的底壁上沿其轴线设有3个圆形的吹风孔31。另外，塑盖送料机构和塑盖整理机构底部均设有轮子14。\n[0038] 气动控制部分是在第一旋转离心仓3与第一筛选轨道4的连接处设有第一吹风管9以及在第一筛选轨道3上设有三个为铝盖17向前运动提供动力的第二吹风管10、在第二旋转离心仓20与第二筛选轨道21的连接处设有第四吹风管27以及在第二筛选轨道21上设有三个为塑盖32向前运动提供动力的第五吹风管28；\n[0039] 另外，\n[0040] 本发明在第一通透段12的下方设有铝盖回收装置：具体的，该铝盖回收装置是在第一通透段12的下方与第一旋转离心仓3之间设有铝盖收集管道5，在铝盖收集管道5内设有第三吹风管11；\n[0041] 本发明第二通透段30的下方设有塑盖回收装置：具体的，该塑盖回收装置是在第二通透段30的下方与第二旋转离心仓20之间设有塑盖收集管道22，在塑盖收集管道22内设有第六吹风管29；\n[0042] 第一吹风管9、第二吹风管10、第三吹风管11、第四吹风管27、第五吹风管28及第六吹风管29分别通过连接管路与高压气源相接。\n[0043] 光电控制部分是在第一旋转离心仓3内设有第一光电传感器6和第二光电传感器7（见图3）以及在第一筛选轨道4上设有第三光电传感器8、在第二旋转离心仓20内设有第四光电传感器23和第五光电传感器24（见图6）以及在第二筛选轨道21上设有第六光电传感器\n26；第一光电传感器6、第二光电传感器7、第三光电传感器8第四光电传感器23、第五光电传感器24及第六光电传感器26通过连接电路与自动控制器13连接。\n[0044] 所述自动控制器13接收第一光电传感器6、第二光电传感器7和第三光电传感器8的信号后向铝盖送料整理部分输出控制信号，所述自动控制器13接收第四光电传感器23、第五光电传感器24和第六光电传感器26的信号后向塑盖送料整理部分输出控制信号。\n[0045] 实施例2\n[0046] a、将第一原料斗1中的铝盖17通过第一挡板输送带2输送至第一旋转离心仓3的铝盖堆放区25，铝盖分选料盘转动时所产生的离心力将铝盖17甩至边缘，并且由于圆点状突起33的作用，铝盖17以盖口朝上或朝下的状态被分配至具有斜坡面的突起34之间，继而在第一旋转离心仓3与第一筛选轨道4的接口处，受第一吹风管9的吹出的高压气的推动作用，进入第一筛选轨道4，沿第一筛选轨道4设置的若干第二吹风管10吹出高压气推动铝盖继续沿第一筛选轨道4移动至第一通透段12；铝盖17移动至第一通透段12上设置的矩形分选臂\n15时，顶面在上的铝盖17因重心不稳而倾斜，同时由于矩形分选臂15的前端向下弯折呈弧形，因此铝盖17能够顺利沿矩形分选臂15与第一筛选轨道4侧壁之间的缝隙落下，第七吹风管16吹出高压气加速推动铝盖17落下，顶面在下的铝盖17则不受该矩形分选臂15及第七吹风管16吹出的高压气的影响，在第二吹风管10吹出的高压气的推动下迅速、顺利通过第一通透段12，顺利通过第一通透段12的铝盖17盖口朝向一致，从而实现铝盖送料整理的目的；\n[0047] 如图1所示，从第一通透段12掉落的铝盖17进入铝盖收集管道5中，在第三吹风管\n11吹出的高压气的推动下返回至第一旋转离心仓3内，重新进行筛选；\n[0048] b、将第二原料斗18中的塑盖32通过第二挡板输送带19输送到第二旋转离心仓20的塑盖堆放区35，塑盖32在塑盖分选料盘转动所产生的离心力的作用下被甩至边缘后，并且由于同心环状突起36的作用，塑盖32以盖口朝上或朝下的状态被分配至具有斜坡面的突起34之间，继而第二旋转离心仓20与第二筛选轨道21的接口处，受第四吹风管27吹出的高压气的推动作用而进入第二筛选轨道21，沿第二筛选轨道21设置的若干第五吹风管吹28出的高压气的推动塑盖32继续沿第二筛选轨道21移动至第二通透段30；塑盖32移动至所述第二通透段30上设置的圆形吹风孔31处时，通过调整吹风孔31处风力的大小，将顶面在上的塑盖32从第二筛选轨道21上吹落，使顶面在下的塑盖32顺利通过该第二通透段30，并继续在高压气的推动下沿第二筛选轨道21移动，顺利通过第二通透段30的塑盖32盖口朝向一致，从而实现塑盖送料整理的目的；\n[0049] 如图4所示，从第二通透段30掉落的塑盖32进入塑盖收集管道22，在第六吹风管29吹出的高压气的推动下返回至第二旋转离心仓20内，重新进行筛选；\n[0050] c、在铝盖送料整理过程中，当第一旋转离心仓3内铝盖17的数量达到上限时，触发第一光电传感器6发出信号并传送至自动控制器13，自动控制器13输出控制信号停止第一挡板输送带2工作，当第一旋转离心仓3内铝盖17的数量达到下限时，触发第二光电传感器7发出信号并传送至自动控制器13，自动控制器13输出控制信号开启第一挡板输送带2；当第一筛选轨道4上的铝盖17因机器故障而停止前进时，触发第三光电传感器8发出信号并传送至自动控制器13，自动控制器13输出控制信号使铝盖、塑盖送料整理系统停机；\n[0051] d、在塑盖送料整理过程中，当第二旋转离心仓20内塑盖32的数量达到上限时，触发第四光电传感器23发出信号并传送至自动控制器13，自动控制器13输出控制信号停止第二挡板输送带19工作，当第二旋转离心仓20内塑盖32的数量达到下限时，触发第五光电传感器24发出信号并传送至自动控制器13，自动控制器输13出控制信号开启第二挡板输送带\n19；当第二筛选轨道21上的塑盖32因机器故障而停止前进时，触发第六光电传感器26发出信号并传送至自动控制器13，自动控制器13输出控制信号使铝盖、塑盖送料整理系统停机。\n[0052] 其中，第一旋转离心仓3内的铝盖或第二旋转离心仓20内的塑盖的数量上限或下限根据实际情况进行调整即可。