一种自动粉末成型压力机的装料和脱模机构

1.一种自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，包括带有模孔的模板、与模孔成密封配合且可在模孔内上下运动的下模；其特征在于；还包括有支撑模板的支撑架和驱动支撑架升降的转轴；支撑架固定有上横板和下横板，转轴位于上横板和下横板之间且套有装料凸轮和脱模凸轮；上横板的下方安装有可上下调节的上顶板，下横板的上方固定有下顶板；
装料凸轮的凸缘旋转至上方会顶起上顶板进而使模板上升，下模与模孔配合形成上端开口的模腔；脱模凸轮的凸缘旋转至下方会下压下顶板进而使模板下降，下模支撑的成品露于模板上表面。
2.根据权利要求1所述自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，其特征在于，包括有第一支柱、第一蜗轮、第一蜗杆和第一电机；上顶板通过第一支柱可上下调节安装于上横板下方，第一蜗轮螺纹套装于第一支柱，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，第一蜗杆由第一电机驱动转动。
3.根据权利要求1或2所述自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，其特征在于，上横板和下横板通过下立柱连接，下立柱套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于上顶板和下顶板之间。
4.根据权利要求1所述自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，其特征在于，上顶板安装有与装料凸轮对应的上滚轮，下顶板安装有与脱模凸轮对应的下滚轮。
5.根据权利要求1所述自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，其特征在于，包括可上下调节的第二支柱、第二蜗轮、第二蜗杆和第二电机，下模固定于第二支柱上方，第二蜗轮螺纹套装于第二支柱，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，第二蜗杆由第二电机驱动转动。
6.根据权利要求1所述自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，其特征在于，装料凸轮包括基圆段、上升段和维持段。
7.根据权利要求1所述自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，其特征在于，还包括导向柱和工作台，工作台滑套于导向柱，模板可拆换固定于工作台。

一种自动粉末成型压力机的装料和脱模机构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及自动粉末成型压力机领域，尤其涉及的是一种自动粉末成型压力机的装料和脱模机构。\n背景技术\n[0002] 粉末成型压力机是将金属粉末、非金属粉末、陶瓷粉末、硬质合金粉末压制成型的设备。中国专利公告号CN201208647Y，公告日2009年3月18日，公开了一种自动称粉冷压机，包括机架、固定于机架上的电机、由电机驱动动作上下冲压动作的冲击滑块、安装于冲击滑块下方的工作台，工作台设置有与冲击滑块相配合的钢模、与钢模模腔成密封配置且可在模腔内上下运动的下模冲，驱动下模冲进行脱模动作的凸轮顶推机构，安装于钢模下方的回复弹簧，冲击滑块下端部设有平整的冲压面，工作台通过弹性回复机构可升降地安装于机架上，工作台上安装有可随工作台座升降动作的装粉下坯机构。上述专利的自动称冷压机在工作台复位并完成脱模后，下模冲在钢模下方的回复弹簧的作用下降腾出模腔空间；\n由于随使用时间的增加，弹簧将变形甚至失去弹性等特点，因此将模腔空间的大小不够稳定，大大降低了设备的使用寿命和生产精度。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种使用寿命更长、精度更高的自动粉末成型压力机的装料和脱模机构。\n[0004] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是，一种自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，包括带有模孔的模板、与模孔成密封配合且可在模孔内上下运动的下模；还包括有支撑模板的支撑架和驱动支撑架升降的转轴；支撑架固定有上横板和下横板，转轴位于上横板和下横板之间且套有装料凸轮和脱模凸轮；装料凸轮的凸缘旋转至上方会顶起上横板进而使模板上升，下模与模孔配合形成上端开口的模腔；脱模凸轮的凸缘旋转至下方会下压下横板进而使模板下降，下模支撑的成品露于模板上表面。\n[0005] 优选的，上横板的下方安装有可上下调节的上顶板，下横板的上方固定有下顶板；\n装料凸轮的凸缘旋转至上方，装料凸轮会顶起上顶板。\n[0006] 优选的，包括有第一支柱、第一蜗轮、第一蜗杆和第一电机；上顶板通过第一支柱可上下调节安装于上横板下方，第一蜗轮螺纹套装于第一支柱，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，第一蜗杆由第一电机驱动转动。\n[0007] 优选的，上横板和下横板通过下立柱连接，下立柱套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于上顶板和下顶板之间。\n[0008] 优选的，上顶板安装有与装料凸轮对应的上滚轮，下顶板安装有与脱模凸轮对应的下滚轮。\n[0009] 优选的，包括可上下调节的第二支柱、第二蜗轮、第二蜗杆和第二电机，下模固定于第二支柱上方，第二蜗轮螺纹套装于第二支柱，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，第二蜗杆由第二电机驱动转动。\n[0010] 优选的，装料凸轮包括基圆段、上升段和维持段。\n[0011] 优选的，还包括导向柱和工作台，工作台滑套于导向柱，模板可拆换固定于工作台。\n[0012] 通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明的下模位置固定，通过模板相对于下模的升降实现装料和脱模，而模板的升降分别由装料凸轮和脱模凸轮控制，结构简单，脱模力强且能保证装料和脱模的精度，减小设备动力的负荷，提高设备的使用寿命。本发明的支撑架增加了与装料凸轮相接触的上顶板，调整上顶板位于支撑架的位置实现调节模腔的最大高度，方便适用多种高度要求成品的生产。另外，与脱模凸轮相接触的下顶板位置是固定的，因此模板脱模时每次下降的位置固定不变，保证无论模腔的大小怎么变化，成品的脱模都不受影响，能够快速、精确脱模。\n附图说明\n[0013] 图1为本发明的结构示意图；\n[0014] 图2为本发明的部分结构示意图；\n[0015] 图3为装料凸轮的侧视图；\n[0016] （1、模板；11、模孔；2、下模；3、支撑架；31、上立柱；32、下立柱；33、上模板；34、下模板；35、上顶板；351、上滚轮；36、下顶板；361、下滚轮；37、缓冲弹簧；4、转轴；41、装料凸轮；\n411、基圆段；412、上升段；413、维持段；42、脱模凸轮；51、第一支柱；52、第一蜗轮；53、第一蜗杆；54、第一电机；61、第二支柱；62、第二蜗轮；63、第二蜗杆；64、第二电机；7、导向柱；8、工作台）。\n具体实施方式\n[0017] 以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。\n[0018] 如图1-2所示，一种自动粉末成型压力机的装料和脱模机构，包括带有模孔11的模板1、与模孔11成密封配合且可在模孔11内上下运动的下模2、支撑模板1的支撑架3、驱动支撑架3升降的转轴4。模板1可拆换固定于工作台8上方，工作台8滑套于导向柱7，导向柱7固定于机架（未示出）。支撑架3包括上横板33和下横板34，上横板33和下横板34之间通过下立柱32固定连接在一起，支撑架3通过固定于上横板33上方的上立柱31支撑模板1。支撑架3紧邻上横板33的下方安装有上顶板35，紧邻下横板34的上方安装有下顶板36，上顶板35位于支撑架3的位置可上下调节。下立柱32位于上顶板35和下顶板36之间的部位还套有缓冲弹簧37，缓冲弹簧37避免支撑架3的阶梯式上下升降，减轻设备的噪声和振动，提高使用寿命。\n转轴4横穿支撑架3的中下部，位于上顶板35和下顶板36之间且套有装料凸轮41和脱模凸轮\n42。上顶板35固定有与装料凸轮41对应的上滚轮351，下顶板36固定有与脱模凸轮42对应的下滚轮361。转轴4可以通过电机或其他方式驱动其转动，当装料凸轮41的凸缘旋转至上方会顶起上顶板35进而使模板1上升，下模2与模孔11配合形成上端开口的模腔；脱模凸轮42的凸缘旋转至下方会下压下顶板36进而使模板1下降，下模2支撑的成品露于模板1上表面。\n本发明结构简单，脱模力强且能保证装料和脱模的精度，减小设备动力的负荷，提高设备的使用寿命。\n[0019] 本发明调节上顶板35的具体结构如下，包括第一支柱51、第一蜗轮52、第一蜗杆53和第一电机54。上顶板35通过第一支柱51可上下调节安装于上横板33下方，第一蜗轮52螺纹套装于第一支柱51，第一蜗杆53与第一蜗轮52啮合，第一蜗杆53由第一电机54驱动转动。\n第一电机54转动经过相关结构传动，就可使第一支柱51上下调节，从而改变上顶板35位于支撑架3的位置，最终可达到调节模腔的高度。但是本结构中脱模凸轮42是通过作用于下顶板36实现下降模板1的，而下顶板36位于支撑架3的位置固定不变，因此模板1每次下降的位置都不变，保证脱模的精准到位。\n[0020] 本发明还包括可上下调节的第二支柱61、第二蜗轮62、第二蜗杆63和第二电机64，下模2固定于第二支柱61上方，第二蜗轮62螺纹套装于第二支柱61，第二蜗杆63与第二蜗轮\n62啮合，第二蜗杆63由第二电机64驱动转动。其中，第二蜗轮62、第二蜗杆63和第二电机64固定于机架（未示出）的相应位置，不可变化，第二电机64转动只改变第二支柱61的位置，从而实现对模腔的微调节，因此对本发明的脱模不会造成影响。\n[0021] 本结构还可以将模腔形成设计为逐步增大的形式，方便分批次装料，具体的，如图\n3所示，装料凸轮41包括基圆段411、上升段412和维持段413；上升段412位于上方时，模腔高度逐渐增加；当维持段413到达上方时，模腔高度最大。\n[0022] 以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。