一种用于流化床制粒系统的超微粉体捕集装置

1.一种用于流化床制粒系统的超微粉体捕集装置，其特征在于，喷雾流化室的顶部设有孔，钛棒过滤器置于所述孔上并与流化室顶部固定，所述孔中央设有喷嘴，喷嘴的另一端连接压缩空气反吹装置；所述超微粉体捕集装置还包括垂直固定于流化床顶部的隔板，所述隔板将位于流化室顶部的喷嘴均匀分布；压缩空气经过被平均分开的喷嘴对钛棒过滤器交替反吹。
2.根据权利要求1所述的超微粉体捕集装置，其特征在于，所述钛棒过滤器的孔径为
0.1～10µm。
3.根据权利要求1所述的超微粉体捕集装置，其特征在于，所述喷嘴为竖直管状结构，且伸向流化室腔体。
4.根据权利要求1所述的超微粉体捕集装置，其特征在于，所述喷嘴位于钛棒过滤器的棒体内部。

一种用于流化床制粒系统的超微粉体捕集装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一步制粒技术领域，更具体地，涉及一种用于流化床制粒系统的超微粉体捕集装置。\n背景技术\n[0002] 流化床制粒又称沸腾制粒，是指利用气流使粉末物料悬浮呈沸腾状，再喷入粘合剂使粉末成粒，最后得到干燥的颗粒，在此过程中，物料的混合、制粒、干燥同时完成，因此又称一步制粒。\n[0003] 一步制粒系统一般由粉尘捕集系统、喷雾流化室、原料容器、控制系统等部分组成。传统的粉尘捕集系统一般由隔尘布袋和布袋振动器组成，其中隔尘布袋用于收集废气中携带的固体粉料，而布袋振动器则通过振动将固体粉料掸出回用于制粒；在成药一步制粒时，起始原辅料粉末的粒径一般为120µm～150µm，多数隔尘布袋孔径一般在120µm～75µm（最小的孔径为48µm），该隔尘布袋能较高效的收集固体粉料，提高制粒效率，满足一般粒径的原辅料制粒工艺。\n[0004] 随着现代超微粉碎技术的兴起，经过超微粉碎处理后的原辅料，其粉体的整体粒径多数小于45µm，其中粒径为0.1µm～10µm占20％以上，10µm～30µm占60％以上，对于这种微粉化处理后的原辅料粉末，由于其粒径太小，若采用常规的粉尘捕集装置进行制粒，其粉体容易被气流夹带，随废气携带的固体粉料会通过隔尘布袋孔径而被排出，导致物料损失大，制粒效率低，出粒率低，耗料、耗能、耗力，影响超微粉体终产品的性能和实际应用，因此有必要改进现有一步制粒系统中的粉尘捕集装置，以使其能实现微粉化粉体的高效制粒。\n发明内容\n[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中流化床制粒系统捕集装置所存在的缺陷，提供一种用于流化床制粒系统的超微粉体捕集装置。\n[0006] 本发明的目的通过以下技术方案予以实现：\n[0007] 提供一种用于流化床制粒系统的超微粉体捕集装置，喷雾流化室的顶部设有孔2，钛棒过滤器1置于所述孔2上并与流化室顶部固定，所述孔2中央设有喷嘴3，喷嘴3的另一端连接压缩空气脉冲反吹装置4。\n[0008] 所述钛棒过滤器1的孔径为0.1～10µm，可实现超微化粉尘的有效阻隔，减少物料的跑漏，提高物料平衡收率，提高粉体的制粒效率，提高出粒率。\n[0009] 优选地，所述钛棒过滤器1的棒体11中空，且含一个外螺纹端部12，所述钛棒过滤器1的外螺纹端部与所述孔2上的内螺纹5相配合，从而将钛棒过滤器1连接于所述孔2上。\n[0010] 由于超微粉体的粒径较小，静电吸附力大，容易粘结在钛棒过滤器上，而常规的弹簧振动方式不能有效的将粘结在钛棒过滤器上的粉体掸出收集，这里发明人摒弃常规的弹簧振动，选择压缩空气脉冲反吹装置4，利用压缩空气定时对钛棒过滤器进行反吹，从而有效减少钛棒上的粉尘粘结。\n[0011] 优选地，所述喷嘴3为竖直的管状结构，且伸向流化室腔体，当钛棒过滤器1连接于所述孔2上时，所述喷嘴3位于钛棒过滤器1的棒体内部。\n[0012] 一步制粒过程中，钛棒过滤器1固定于流化床顶部的孔2上，同时打开压缩空气脉冲反吹装置4，钛棒过滤器1因其孔径小于粉体粒径可有效阻隔粉尘，同时压缩空气通过位于钛棒过滤器1棒体内部的喷嘴3定时将粘结在钛棒过滤器上的粉尘掸出，从而提高粉体的制粒效率。\n[0013] 作为一种优选的技术方案，上述超微粉体捕集装置还包括垂直固定于流化床顶部的隔板6，所述隔板6将位于流化室顶部的喷头平均分开；更优选地，压缩空气经过被平均分开的喷头对两边的钛棒过滤器1交替反吹，进一步减少钛棒过滤器上的粉体粘结，提高制粒效率。\n[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果：\n[0015] 本发明提供了一种超微粉体捕集装置，主要在喷雾流化室的顶部设有孔，钛棒过滤器置于所述孔上并与流化室顶部固定，所述孔中央设有喷嘴，喷嘴的另一端连接压缩空气脉冲反吹装置。所述钛棒过滤器的孔径为0.1～10µm，可实现超微化粉尘的有效阻隔，减少物料的跑漏，提高物料平衡收率；所述喷嘴深入钛棒过滤器的棒体内部，压缩空气通过位于钛棒过滤器棒体内部的喷头定时将粘结在钛棒过滤器上的粉尘掸出，从而提高粉体的制粒效率。\n附图说明\n[0016] 图1为钛棒过滤器的立体图；其中11为棒体，12为外螺纹端部；\n[0017] 图2为喷雾流化室顶部的仰视图；其中2为位于流化室顶部的孔，3为喷嘴，6为隔板；\n[0018] 图3为粉尘捕集装置的整体剖视图，其中1为钛棒过滤器，3为喷嘴，4为压缩空气脉冲反吹装置，5为内螺纹，6为隔板。\n具体实施方式\n[0019] 下面通过实施例对本发明进一步具体描述。下述所使用的实施方法若无特殊说明，均为本技术领域现有常规的方法，所使用的材料，如无特殊说明，均为通过商业途径可得到的材料。\n[0020] 实施例1\n[0021] 一种粉尘捕集装置，其在喷雾流化室的顶部打有孔2，钛棒过滤器1置于所述孔2上并与流化室顶部固定，所述孔2中央设有喷嘴3，喷嘴3的另一端连接压缩空气脉冲反吹装置\n4。\n[0022] 本实施例中，钛棒过滤器1的棒体11中空，且含一个外螺纹端部12，所述钛棒过滤器1的外螺纹端部与所述孔2上的内螺纹5相配合，从而将钛棒过滤器1连接于所述孔2上。特别地，所述喷嘴3深入钛棒过滤器1的棒体内部。\n[0023] 一步制粒过程中，钛棒过滤器1固定于流化室顶部，同时打开压缩空气脉冲反吹装置4，钛棒过滤器1可有效阻隔随废空气携带的粉尘，同时压缩空气通过位于钛棒过滤器1棒体内部的喷嘴3定时将粘结在钛棒过滤器1上的粉尘掸出，从而提高粉体的制粒效率。\n[0024] 实施例2\n[0025] 作为对实施例1的进一步改进，本实施例所述粉体捕集装置还包括垂直固定于流化床顶部的隔板6，所述隔板6将位于流化室顶部的喷嘴3平均分开。\n[0026] 一步制粒过程中，钛棒过滤器1固定于流化室顶部，同时打开压缩空气脉冲反吹装置4，钛棒过滤器1可有效阻隔随废空气携带的粉尘，同时隔板6将位于流化室顶部的喷头平均分开，压缩空气通过位于钛棒过滤器1棒体内部的喷头可定时对两边的钛棒过滤器1交替反吹，进一步减少钛棒过滤器1上粉尘粘结，提高粉体制粒效率。\n[0027] 以上面结合附图对本发明的实施方式做了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。