单侧支模用可周转地锚装置

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单侧支模用可周转地锚装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种单侧支模用可周转地锚装置。\n背景技术\n[0002] 随着城市规模的迅速发展，城中高层建筑日益增多，尤其是城市的核心区域，寸土寸金。施工场地日趋狭窄，地下室外墙常常因为施工没有操作空间问题而无法采用传统的双侧支模工艺进行施工，单侧支模技术因而得到广泛发展，在地下室外墙施工中得到越来越多越的应用。在单侧支模施工过程中需要对地锚进行预埋，墙体施工完成后，地锚因埋入墙体内或楼板内，而无法实现周转利用，造成材料的浪费。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单侧支模用可周转地锚装置，克服了上述缺陷。\n[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：\n[0005] 一种单侧支模用可周转地锚装置，包括与模板支撑架固定连接的双槽钢连接背楞、垫片和螺母，其特征在于：所述地锚装置还包括预埋件和连接件，所述预埋件与连接件之间通过连接套筒连接。\n[0006] 预埋件与连接件相连端加工成螺纹丝头。\n[0007] 预埋件埋地端采用135°弯钩，与地面成45°角安装。\n[0008] 模板支撑架通过双槽钢背楞与地锚装置连成整体。\n[0009] 所述螺母和垫片位于双槽钢背楞上部将地锚装置与模板支撑架固定连接。\n[0010] 本实用新型具有如下优点：\n[0011] 本实用新型不在采用传统上的整体加工，而是分为两部分，即预埋件和连接件，通过连接套筒连接；因而施工中只需对预埋件进行预埋，连接件作为周转部分使用，从而提高地锚使用频率及效率，降低成本。\n附图说明\n[0012] 图1本实用新型结构示意图\n[0013] 图2本实用新型安装结构示意图\n[0014] 图3本实用新型与模板支撑架固定组件示意图\n具体实施方式\n[0015] 下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。\n[0016] 如图1所示，1-预埋件，2-连接件，3-套筒\n[0017] 如图2所示，4-模板，5-地锚装置，6-模板支撑架\n[0018] 如图3所示，7-双槽钢连接背楞，8-垫片，9-螺母\n[0019] 地下室外墙进行单侧支模施工流程分为8道工序：①外墙外侧砖胎膜砌筑及抹灰；②防水卷材及防水保护层施工；③砖胎膜外侧土方回填；④地埋预埋件及导墙施工；⑤绑扎外墙墙柱钢筋及设置保护层垫块；⑥支设墙内侧模板；⑦外墙混凝土浇筑；⑧拆除墙内侧模板。\n[0020] 前三道工序施工完成后，对地锚预埋件进行施工，预埋间距经地锚受力计算而得。\n预埋件与地面成45度角，现场施工时要求拉通线，保证埋件处于同一水平线上，地锚在浇筑导墙前对螺纹采取保护措施，用塑料布等材料包裹螺纹接头，并扎紧，避免施工时混凝土粘附在丝扣上，影响套筒与埋件之间的连接质量，为了保证浇筑混凝土时，预埋件不跑位或偏斜，将埋件点焊在水平附加钢筋上，点焊时注意不能削损埋件的直径。预埋件施工完成后，浇筑导墙，导墙强度应确保预埋件不因混凝土浇筑时对地锚产生的斜向力而破坏。\n[0021] 安装模板时预先将钢模板与支架用勾头螺栓连接牢固，在模板端部位置设置木枋，采用钢管和U托固定，木枋与地脚丝杆共同承担模板与支架的压力。先吊装单块模板，确保模板下口与墙边线对齐，并用钢管固定，模板侧边需粘贴海绵条确保不漏浆，模板固定后，用套筒将预埋件与连接件连成一体，确保连接紧密。预埋件与连接件用套筒连接后，套筒中间留有空隙，确保连接紧固时，套筒内螺纹不被应挤压而损坏，以便提高使用频率及效率。吊装5-6块模板后，穿插安装埋件系统的槽钢，将地锚与支架固定为一体。通过地脚螺栓调整模板垂直度，调整偏差达到要求后，将支架用两道横钢管连成一体，使单侧支模体系具有良好的整体稳定性。单侧支模操作平台上满铺脚手板，外侧采用两道横钢管进行防护，确保在混凝土浇筑时，保证作业人员安全。\n[0022] 混凝土浇筑前检查埋件系统，并再次紧固，确保混凝土浇筑时，模板下口不会漏浆。混凝土浇筑时，浇筑速度不能大于设计要求，避免对模板产生过大侧压力，浇筑墙体时需分层进行，上层混凝土浇筑时需在下层初凝前进行。浇筑现场派专人看护，观察模板支架情况，及时调整混凝土浇筑高度和浇筑速度，防止涨模漏浆情况出现。\n[0023] 混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。拆除模板时，先拆除脚手架斜支撑，旋转支架调节丝杆，利用模板支架重力，使模板脱离混凝土墙体，松开连接地锚和支架的槽钢，然后拆除地锚的连接件和连接套筒，并用专用收集箱分类收集，用于下次施工。