液性塑料数控综合对刀装置

1.一种液性塑料数控综合对刀装置，其特征是：包括开有一轴向通孔的外套（8）；在所述外套（8）轴向通孔内从上至下依次配合安装有调节螺钉（9）、加力轴（6）、液性塑料（5）和对刀轴（2）；在所述调节螺钉（9）和加力轴（6）之间设有弹簧（7）；在外套（8）下端固定有将对刀轴（2）固定在外套（8）轴向通孔内的端盖（1），端盖（1）中心开有通孔，所述对刀轴（2）下端伸出端盖（1）通孔；在外套（8）侧表面固定有找正平面（14），外套（8）侧表面还开设有连通外套（8）轴向通孔的轴向滑槽Ⅱ（81）；在所述轴向滑槽Ⅱ（81）中安装有一端固定在加力轴（6）上的移动销（10）；在外套（8）上与液性塑料（5）相对的位置上开有四个连通外套（8）轴向通孔和外套（8）外部的径向通孔，所述的外套（8）径向通孔位于同一平面且沿外套（8）轴线均匀分布；在外套（8）径向通孔内配合安装有径向滑柱（3），所述径向滑柱（3）外表面开有一段轴向滑槽Ⅰ（31），在所述轴向滑槽Ⅰ（31）中安装有一端固定在外套（8）上的限位防转销（4）；
在所述移动销（10）上固定连接有动触点（12）；在所述动触点（12）上方设有通过回路与动触点（12）连接的静触点Ⅰ（11），在动触点（12）下方设有通过回路与动触点（12）连接的静触点Ⅱ（13）；在动触点（12）与静触点Ⅰ（11）之间的回路上还依次设有限位指示灯HL2和电源；在动触点（12）与静触点Ⅱ（13）之间的回路上还依次设有控制开关S、对刀指示灯HL1和电源。
2.根据权利要求1所述的液性塑料数控综合对刀装置，其特征是：所述的对刀轴（2）包括与外套（8）轴向通孔配合的大直径轴和与端盖（1）通孔配合的小直径轴，对刀轴（2）的台肩与端盖（1）上表面紧密接触。
3.根据权利要求1所述的液性塑料数控综合对刀装置，其特征是：所述的外套（8）轴向通孔包括上端盲孔、下端盲孔和连接上、下端盲孔的通孔；所述的加力轴（6）包括与外套（8）上端盲孔配合的大直径轴和与外套（8）通孔配合的小直径轴。

液性塑料数控综合对刀装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及数控机床技术领域，具体是一种用在数控镗铣类机床上的液性塑料数控综合对刀装置。\n背景技术\n[0002] 目前在数控镗铣类机床（加工中心）上，试切对刀主要采用寻边器和高度对刀仪这两个对刀装置，通过两次装夹才能完成工件坐标系的建立，对刀时间长，效率低，而且工件上Z坐标轴对刀位置面积比较小时，使用高度对刀仪对刀也不太方便等。\n发明内容\n[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种一次装夹就能完成工件坐标系建立的液性塑料数控综合对刀装置。\n[0004] 本发明通过以下技术方案实现：一种液性塑料数控综合对刀装置，包括开有一轴向通孔的外套；在所述外套轴向通孔内从上至下依次配合安装有调节螺钉、加力轴、液性塑料和对刀轴；在所述调节螺钉和加力轴之间设有弹簧；在外套下端固定有将对刀轴固定在外套轴向通孔内的端盖，端盖中心开有通孔，所述对刀轴下端伸出端盖通孔；在外套侧表面固定有于找正平面，外套侧表面还开设有连通外套轴向通孔的轴向滑槽；在所述轴向滑槽Ⅱ中安装有一端固定在加力轴上的移动销；在外套上与液性塑料相对的位置上开有四个连通外套轴向通孔和外套外部的径向通孔，所述的外套径向通孔位于同一平面且沿外套轴线均匀分布；在外套径向通孔内配合安装有径向滑柱，所述径向滑柱外表面开有一段轴向滑槽Ⅰ，在所述轴向滑槽Ⅰ中安装有一端固定在外套上的限位防转销；\n[0005] 在所述移动销上固定连接有动触点；在所述动触点上方设有通过回路与动触点连接的静触点Ⅰ，在动触点下方设有通过回路与动触点连接的静触点Ⅱ；在动触点与静触点Ⅰ之间的回路上还依次设有限位指示灯HL2和电源；在动触点与静触点Ⅱ之间的回路上还依次设有控制开关S、对刀指示灯HL1和电源。\n[0006] 其进一步是：所述的对刀轴包括与外套轴向通孔配合的大直径轴和与端盖通孔配合的小直径轴，对刀轴的台肩与端盖表面紧密接触。\n[0007] 所述的外套轴向通孔包括上端盲孔、下端盲孔和连接上、下端盲孔的通孔；所述的加力轴包括与外套上端盲孔配合的大直径轴和与外套通孔配合的小直径轴。\n[0008] 本发明利用外套内置弹簧给与外套轴向通孔配合的加力轴加力，通过加力轴使液\n0\n性塑料产生一定压力，在液性塑料压力作用下保证四个相差90的放置在外套径向通孔中的径向滑柱与相应的限位防转销接触，也就保证了四个径向滑柱的外端圆柱面处于同轴线的位置，对应的就是要建立工件坐标系X和Y轴对刀位置，同时在液性塑料压力作用下保证了对刀轴台肩与端盖接触，对应的就是要建立工件坐标系Z轴对刀位置，以上对刀位置采用指示灯或数显等方式来判断，在数控镗铣类机床上，利用四个径向滑柱外端圆柱面完成X和Y轴工件坐标系原点偏置量的确定工作，由对刀轴的下端完成Z轴工件坐标系原点偏置量的确定工作。\n[0009] 本发明有益效果是：在数控镗铣类机床上，把该装置作为基准刀，一次装夹就能完成工件坐标系的建立，与数控机床坐标位置显示配合也可以完成对工件内外轮廓和深度方向尺寸测量，使用方便，对刀时间短，效率高，而且不受工件上Z坐标轴对刀位置面积大小的限制。\n附图说明\n[0010] 图1是本发明结构示意图。\n[0011] 其中：1、端盖；2、对刀轴；3、径向滑柱；31、轴向滑槽Ⅰ；4、限位防转销；5、液性塑料；6、加力轴；7、弹簧；8、外套；81、轴向滑槽Ⅱ；9、调节螺钉；10、移动销；11、静触点Ⅰ；\n12、动触点；13、静触点Ⅱ。\n具体实施方式\n[0012] 以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明作进一步说明。\n[0013] 如图1所述，一种液性塑料数控综合对刀装置，包括开有一轴向通孔的外套8，外套8轴向通孔包括上端盲孔、下端盲孔和连接上、下端盲孔的通孔；在外套8轴向通孔内从上至下依次配合安装有调节螺钉9、加力轴6、液性塑料5和对刀轴2；调节螺钉9以螺栓连接固定在外套8上端盲孔的端部，在调节螺钉9和加力轴6之间设有弹簧7，弹簧7作用是给加力轴6一个向下的力；加力轴6包括与外套8上端盲孔配合的大直径轴和与外套8通孔配合的小直径轴；在外套8下端固定有将对刀轴2固定在外套8轴向通孔内的端盖1，端盖1中心开有通孔，对刀轴2包括与外套8下端盲孔配合的大直径轴和与端盖1通孔配合的小直径轴，对刀轴2的台肩与端盖1上表面紧密接触；在外套8侧表面固定有找正平面\n14，外套8侧表面还开设有连通外套8轴向通孔的轴向滑槽81；在所述轴向滑槽Ⅱ81中安装有一端固定在加力轴6上的移动销10；在外套8上与液性塑料5相对的位置上开有四个连通外套8轴向通孔和外套8外部的径向通孔，所述的外套8径向通孔位于同一平面且沿外套8轴线均匀分布；在外套8径向通孔内配合安装有径向滑柱3，所述径向滑柱3外表面开有一段轴向滑槽Ⅰ31，在所述轴向滑槽Ⅰ31中安装有一端固定在外套8上的限位防转销\n4。\n[0014] 在移动销10上固定连接有动触点12；在动触点12上方设有通过回路与动触点12连接的静触点Ⅰ11，在动触点12下方设有通过回路与动触点12连接的静触点Ⅱ13；在动触点12与静触点Ⅰ11之间的回路上还依次设有限位指示灯HL2和电源；在动触点12与静触点Ⅱ13之间的回路上还依次设有控制开关S、对刀指示灯HL1和电源。\n[0015] 通过调节螺钉9调节弹簧7的弹力，加力轴6在弹簧7作用下给液性塑料5加力；\n0\n在液性塑料5压力作用下保证四个相差90的放置在外套8径向通孔中的径向滑柱3与相应的限位防转销4接触，也就保证了四个径向滑柱3的外端圆柱面处于同轴线的位置，使径向滑柱3处于对刀位置，相应的就是要建立工件坐标系X和Y轴对刀位置；在液性塑料5压力作用下对刀轴2的台肩与端盖1上表面紧密接触，使对刀轴2处于对刀位置，用于实现Z轴工件坐标系原点偏置量的确定工作；移动销10可防止加力轴6转动，同时可带有判断对刀位置的显示装置，这里带有动触点12上下移动，使对刀指示灯HL1亮表示正确对刀位置；\n找正平面14是用来使液性塑料数控综合对刀装置相对数控机床X或Y轴处于正确位置，找正平面14与数控机床X或Y轴在正负大角度范围内，保证液性塑料数控综合对刀装置都有效；对刀指示灯HL1亮说明四个径向滑柱3外端的圆柱面处于同轴线的位置和对刀轴2下端处于确定位置，也是与工件侧面和工件上表面刚好脱开的位置，对应的就是对刀位置。限位指示灯HL2亮表示加力轴6不允许再向上运动。\n[0016] 使用时，将本发明的外套8装入数控加工刀柄中，测量它作为基准刀的长度，然后将刀柄装入数控机床的主轴孔中，并保证找正平面14与数控机床的X或Y轴尽可能的平行，利用图示一个或两个径向滑柱3完成X轴工件坐标系原点偏置量的确定工作。具体是合上开关S，对刀指示灯HL1亮，使机床X坐标轴向径向滑柱3外圆柱面与工件侧面接触方向移动，使径向滑柱3向内径向移动，对液性塑料5加力，在液性塑料5压力的作用下，使加力轴6带动移动销10及动触点12上移，直到对刀指示灯HL1熄灭，然后使机床X坐标轴反向移动，使对刀指示灯HL1微微发亮，液性塑料数控综合对刀装置处于正确的对刀位置，计\n0\n算出X轴工件坐标系原点偏置量，同理利用与图示相差90另外一个方向上的一个或两个径向滑柱完成Y轴工件坐标系原点偏置量的确定。利用对刀轴2下端对刀，使机床Z坐标轴向轴2下端与工件上表面接触方向移动，在对刀轴2下端作用下，对液性塑料5加力，在液性塑料5压力的作用下，使加力轴6带动移动销10及动触点12上移（用说全），直到对刀指示灯HL1熄灭，然后使机床Z坐标轴反向移动，，使对刀指示灯HL1微微发亮，液性塑料数控综合对刀装置处于正确的对刀位置，计算出Z轴工件坐标系原点偏置量。利用上面的方法，与数控机床坐标位置显示配合也可以完成对工件内外轮廓和深度方向尺寸测量。