一种带状钎料的被动切边装置

1.一种带状钎料的被动切边装置，其特征在于：包括基座（1）和间隔设置在所述基座（1）上的左、右立板（2a、2b），水平固定在左、右立板之间的下轴（3），下轴上通过轴承（4）套装有下滚刀（5），位于下轴（3）上方的左、右立板之间设置有上轴（6），与下滚刀（5）位置相对应的上轴中部固定设置有上滚刀（7）；所述上轴（6）的一端延伸出立板之外，端部设置有转动手轮（8），在所述左、右立板（2a、2b）上设置有调节上轴（6）上下位置的调整机构。
2.根据权利要求1所述的带状钎料的被动切边装置，其特征在于：所述的调整机构包括分别设置在左、右立板（2a、2b）上的左、右滑块（9a、9b），所述上轴（6）通过左、右轴承（10a、10b）安装在左、右滑块（9a、9b）上；在所述左、右滑块（9a、9b）下方的左、右立板上分别设置有左、右弹簧（11a、11b），在所述左、右滑块（9a、9b）上方的左、右立板上分别设置有左、右调节丝杠（12a、12b）。
3.根据权利要求2所述的带状钎料的被动切边装置，其特征在于：所述左、右调节丝杠（12a、12b）的上端分别设置有左、右调整手轮（13a、13b）。
4.根据权利要求1或2所述的带状钎料的被动切边装置，其特征在于：所述下滚刀（5）和左/右立板之间的下轴（3）上设置有定位套（14）。
5.根据权利要求1或2所述的带状钎料的被动切边装置，其特征在于：在所述左、右滑块（9a、9b）外侧的左、右立板上分别设置有左、右限位挡板（15a、15b）。
6.根据权利要求1或2所述的带状钎料的被动切边装置，其特征在于：在所述左、右立板（2a、2b）之间设置有加强板。

一种带状钎料的被动切边装置 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种钎料加工装置，尤其是涉及一种带状钎料的被动切边装置。 背景技术\n[0002] 在带状钎料生产中，钎料轧制成带状后，为了去除边缘处的缺陷（如毛刺、飞边、裂纹、油污等），往往需要进行切边处理。目前最常用的方法是将轧制好的带状钎料转到切边机上进行切边，然后再将切边处理后的钎料转到卷制机上进行卷制。这个过程包括了三个独立且分散的加工工序（轧制、切边、卷制）。由于该生产过程中所用的轧制机、切边机和卷制机都有各自的电机，同时使用能耗高且噪音大，再加上生产过程中中间环节多（如搬运环节、装卸环节等），效率低且工人劳动强度大，所以存在很多弊端。 \n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种带状钎料的被动切边装置，该装置可以很好的将轧制工序和卷制工序衔接起来，能耗低且工作效率高。 \n[0004] 为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案： \n[0005] 本实用新型所述的带状钎料的被动切边装置，包括基座和间隔设置在所述基座上的左、右立板，水平固定在左、右立板之间的下轴上通过轴承套装有下滚刀，位于下轴上方的左、右立板之间设置有上轴，与下滚刀位置相对应的上轴中部固定设置有上滚刀；所述上轴的一端延伸出立板之外，端部设置有转动手轮，在所述左、右立板上设置有调节上轴上下位置的调整机构。\n[0006] 所述的调整机构包括分别设置在左、右立板上的左、右滑块，所述上轴通过左、右轴承安装在左、右滑块上；在所述左、右滑块下方的左、右立板上分别设置有左、右弹簧，在所述左、右滑块上方的左、右立板上分别设置有左、右调节丝杠。 \n[0007] 所述左、右调节丝杠的上端分别设置有左、右调整手轮。 \n[0008] 所述下滚刀和左、右立板之间的下轴上设置有定位套。 \n[0009] 在所述左、右滑块外侧的左、右立板上分别设置有左、右限位挡板。 [0010] 在所述左、右立板之间设置有加强板。 \n[0011] 本实用新型的优点在于结构紧凑、调整方便，整体设备不用电机驱动，节约了能耗，与轧制机和卷制机配套使用，利用卷制机对钎料的作用力被动切边，三者整合成一条完整的加工系统，减少了生产中间环节，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。 [0012] 工作时，转动左、右调整手轮，使滑块、上轴和上滚刀移动至上、下滚刀之间的间隙合适，从轧制机出来的带状钎料通过上、下滚刀之间的滚切区时，只需人工旋转转动手轮，使上滚刀转动起来，钎料靠摩擦力被咬合进去进行滚切的同时，带动下滚刀也转动起来，切边后的带状钎料在卷制机上卷制，随后的切边动力源是卷制机对钎料的作用力，上下滚刀均被动转动切边。 \n[0013] 传统切边与本装置切边的比较\n 耗电量/8小时 切边生产量/8小时 人工时/1吨钎料\n传统切边 105度 1吨 25\n本装置切边 0度 1吨 8\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。 \n[0015] 图2是图1的俯视图。 \n[0016] 图3是图1的左视图。 \n具体实施方式\n[0017] 如图1、2、3所示，本实用新型所述的带状钎料的被动切边装置，包括基座1和间隔设置在所述基座1上的左立板2a、右立板2b，水平固定在左、右立板之间的下轴3上通过深沟球轴承4套装有下滚刀5，位于下轴3上方的左、右立板之间设置有上轴6，与下滚刀5位置相对应的上轴中部固定设置有上滚刀7；上轴6的一端延伸出左立板2a之外，其端部设置有转动手轮8，在左立板2a、右立板2b上设置有调节上轴6上下位置的调整机构。 [0018] 本装置采用的调整机构包括分别设置在左立板2a、右立板2b上的左滑块9a、右滑块9b，上轴6通过左轴承10a、右轴承10b安装在左、右滑块9a、9b上；在左、右滑块9a、9b下方的左右立板上分别设置有左、右弹簧11a、11b，在左、右滑块9a、9b上方的左、右立板上分别设置有左、右调节丝杠12a、12b。 \n[0019] 为方便调整，在左、右调节丝杠12a、12b的上端分别设置有左、右调整手轮13a、\n13b。 \n[0020] 为便于切边时下滚刀的定位，在下滚刀5和左立板2a之间的下轴3上设置有定位套14，定位套14也可以设置在下滚刀5和右立板2b之间。 \n[0021] 在左右滑块9a、9b外侧的左右立板上分别设置有左右限位挡板15a、15b。 [0022] 为增加整个装置的强度，在左、右立板2a、2b之间设置有上下两根加强板。\n[0023] 将本装置用于30mm宽带状钎料切边，两边各切去5mm，将切边装置置于轧制机与卷制机之间，更换剪切区宽20mm的上滚刀和内凹剪切区宽20mm、两边凸刃各宽5mm的下滚刀，转动左、右调整手轮13a、13b，调整到上滚刀7和下滚刀5之间的间隙合适时，人工转动手轮8，带动上滚刀7转动，轧制后的30mm宽的带状钎料进入滚切区，靠摩擦力被咬合进去的同时，带动下滚刀5转动，从上下滚刀之间出来的切边后的钎料在卷制机上卷制，随后钎料持续切边的动力源是卷制机对钎料的作用力。当切边停止时，只需转动左、右调整手轮\n13a、13b，使上下滚刀脱离即可，非常方便、节能。\n[0024] 需要切不同宽度的带状钎料时，只需更换上、下滚刀即可。